Máquina de impresión offset
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El mecanismo de suministro de agua es un mecanismo único en la impresión offset y es una parte muy importante de la impresión offset. Se puede decir que para la máquina de impresión offset, ya sea el diseño o el uso del dispositivo de amortiguación, es muy importante para la impresión final de material impreso de alta calidad.
En la actualidad, en las máquinas de impresión más comunes en China, los mecanismos de amortiguación más comunes se pueden dividir en tipo de contacto y tipo sin contacto. Entre ellos, el tipo de contacto tiene dos tipos: tipo intermitente y tipo continuo. Tipo sin contacto: tipo de rodillo de cepillo, tipo centrífugo, versión sin rodillo y otras formas. Aquí hay algunas introducciones simples a estos tipos de métodos de humectación:
(1) Dispositivo de amortiguación de contacto: este dispositivo es una forma de amortiguación en la cual la solución de humectación en el cubo de agua es conducida por varios rodillos de agua a la superficie de la placa de impresión para humedecer.
a) Intermitente: significa que el rodillo del cucharón no utiliza una rotación continua, sino que se basa en la rotación intermitente del rodillo del cucharón para transferir de forma intermitente la solución humectante a la placa de impresión.
b) Continuo: en comparación con el tipo de lote, el mecanismo de humedecimiento continuo elimina el rodillo de transferencia de agua oscilante recíproco, de modo que la solución de humectación se puede suministrar continuamente a la placa de impresión.
(2) Dispositivo de amortiguación sin contacto: este dispositivo pulveriza o cubre directamente sobre la placa de impresión sin pasar a través del rodillo de agua durante el proceso de transferencia de la solución de humectación en el cubo de agua a la placa de impresión. No hay contacto real entre las partes de la organización y la versión impresa. Este tipo de método de amortiguación tiene una pequeña cantidad de agua en la superficie del rodillo de agua, por lo que también se denomina método de amortiguación sin almacenamiento de agua o un método de amortiguación continua.
En primer lugar, el mecanismo de amortiguación de contacto, el método de transferencia de la solución de amortiguación es intermitente.
La estructura de este dispositivo de amortiguación se puede dividir en:
1. Parte del suministro de agua: consiste en el cubo de agua 1, el rodillo del cubo de agua 2, el rodillo de suministro de agua 3. Su función es suministrar agua a la parte repelente al agua cuantitativamente según sea necesario para la impresión.
2. Parte receptora de agua: hay un rodillo de alimentación de agua 4. Su función es suavizar el agua en las direcciones circunferencial y axial y entregarla al rodillo de agua.
3. Parte de riego: consta de dos rodillos de riego 5, que funcionan para recubrir uniformemente el agua en la superficie de la placa de impresión.
El rodillo de la fuente de agua de este dispositivo de amortiguación se controla de forma intermitente mediante un trinquete y un trinquete.
La desventaja de este tipo de mecanismo es que la inercia causada por la oscilación recíproca del rodillo de transferencia de agua y el rodillo de agua hace que la presión entre los rodillos de agua sea desigual, y el principio de la transmisión de agua intermitente se accione (como el Principio de transmisión del trinquete y del trinquete. , lo que resulta en una incapacidad para realizar un microcontrol efectivo del agua. Además, debido a la capacidad de almacenamiento de agua relativamente grande del rodillo de agua, el control de la cantidad de agua es relativamente lento. Incluso con un control muy preciso de la cantidad de agua, la cantidad de agua que la placa de impresión transmite a la superficie del papel es relativamente grande, lo que provoca el control final de la calidad. Una gran influencia; además, el rodillo de agua utilizado por el mecanismo a menudo está contaminado con tinta o pérdida de cabello, por lo que el rodillo de agua debe reemplazarse con frecuencia, lo que es difícil para la producción de impresión de alta calidad y alta velocidad. de.
En segundo lugar, echemos un vistazo a varios mecanismos de amortiguación continua.
La unidad de humedecimiento continuo puede humedecer directamente la placa de impresión con el rodillo de agua, o transferir el líquido humectante al primer rodillo de entintado, y transferir la solución de humedecimiento y la tinta a la placa de impresión (es decir, el famoso mecanismo Dagren).
(1) Las ventajas sobresalientes del modo de humedecimiento continuo son el suministro de agua estable, el control fácil, el amplio rango de aplicación, la buena calidad de los productos impresos y el bajo costo, por lo que se puede decir que es la principal corriente de impresión en la actualidad.
La unidad de humectación continua puede usar una solución humectante común, pero ahora más es el uso de una solución humectante con alcohol. En la actualidad, la solución humectante de alcohol es ampliamente utilizada en el hogar y en el extranjero, como en máquinas de impresión offset planas en algunos países como Alemania, Estados Unidos y Japón. La solución humectante de alcohol es esencialmente agregar 10-20% de alcohol a la solución humectante ordinaria, lo que hace que la tensión superficial de la solución humectante se reduzca significativamente, y el ángulo de contacto de la solución humectante también se reduzca significativamente en comparación con la solución humectante ordinaria . Es decir, el rendimiento de humectación ha mejorado mucho. Por lo tanto, la cantidad de solución humectante se puede reducir considerablemente.
(2) dispositivo humectante Dagren
El dispositivo de amortiguación es un dispositivo de contacto continuo que humedece el suministro de agua a la placa de impresión mediante el primer rodillo de entintado. El dispositivo de amortiguación fue iniciado por el estadounidense Harold Dagren, y el dispositivo Dagren Run Edition recibió su nombre. En general, se cree que el dispositivo de amortiguación Dagren tiene las siguientes características: transferencia simultánea de agua y transferencia de tinta desde el primer rodillo de transferencia a la placa de impresión para reducir el desgaste de la placa de impresión; antes de la impresión, el dispositivo de entintado alcanza el balance de tinta por adelantado, reduciendo los primeros residuos impresos; Fácil de operar, bajo consumo de agua, la impresión se puede secar rápidamente.
El rodillo de la fuente de agua 1 es impulsado por un motor de CC separado, y su velocidad lineal en la superficie es de 20% a 50% más baja que la velocidad lineal en la superficie del cilindro de placa. El rodillo medidor 2 es girado por el rodillo de la fuente de agua 1 para formar una película de agua muy delgada entre ellos. Por lo tanto, el rodillo de la fuente de agua transfiere el agua a la placa de impresión mediante la película de agua que tiene una superficie uniforme y luego la diferencia de velocidad desde el primer rodillo de entintado 3, y moja la placa de impresión. El rodillo de entintado 3 desempeña la doble función del rodillo de placa y el rodillo de placa. Vale la pena mencionar que, dado que el rodillo de tinta 3 está acumulando tinta constantemente, el contenido de alcohol en la solución humectante es generalmente de 20% a 30%, por lo que la falla de la pasta fácilmente generable se puede reducir efectivamente.
Un esquema de unidad de humectación de alcohol ALCOLOR único y patentado.
El dispositivo tiene cinco rodillos de agua. En la figura, 1 es un rodillo de agua hecho de material de caucho, 2 es un rodillo de medición pulido con una capa de cromo, y 4 es un rodillo de agua que no está pulido pero también está revestido con una capa de cromo. 5 es una barra intermedia de material de nylon, dispositivo de entintado continuo y dispositivo de suministro de agua, que desempeña un papel fundamental, 6 es el primer rodillo de entintado.
La solución de humectación requerida para la placa de impresión es suministrada principalmente por el rodillo de agua 3, y la solución de humectación requerida para que el dispositivo de infusión de tinta logre el equilibrio de la tinta es transferida por el rodillo intermedio 5, el rodillo de entintado 6, el rodillo intermedio 5, el rodillo de riego 3 y las velocidades superficiales del rodillo repelente al agua 4 y el cilindro de la placa son los mismos.
El rodillo de la fuente de agua 1 es impulsado directamente por el motor y se ajusta mediante la compensación de velocidad del circuito de control electrónico, y luego se transmite al rodillo dosificador de transmisión del engranaje del extremo del eje 2, de modo que el rodillo dosificador siempre gire a la misma velocidad que el rodillo de la fuente de agua, en ambos Se forma una película humectante muy delgada (el espesor de la película humectante se puede controlar mediante un motor con regulación de velocidad continua). El rodillo de agua 4 y el rodillo de agua 3 son girados por el cilindro de placa. La velocidad del rodillo de agua es más rápida que la del rodillo de medición 2, y cuando los dos están en contacto, la película humectante se alarga y adelgaza, y puede penetrar en la tinta del rodillo de agua y luego mojar la placa de impresión.
El procedimiento de trabajo del dispositivo es:
1. Posición de no trabajo: el rodillo dosificador 2 y el rodillo de alimentación de agua 3 están desacoplados, y tanto el rodillo de alimentación de agua 3 como el rodillo de entintado 6 están desacoplados de la placa de impresión. La tinta se transfiere desde el rodillo de entintado 6 al rodillo de agua 3 y el rodillo de retención de agua 4 a través del rodillo intermedio 5, mientras que el rodillo de la fuente de agua 1 y el rodillo de medición 2 también se accionan para preparar el suministro de líquido. En esta posición, la unidad de entintado puede limpiar la unidad de amortiguación.
2. Posición de prehumedecimiento: el rodillo dosificador 2 está en contacto con el rodillo de alimentación de agua 3, el rodillo intermedio 5 también está en contacto con el rodillo de entintado 6, y la solución de la fuente se transfiere a los rodillos 3, 4, 5 y 6 con tinta para hacer el dispositivo de entintado. El rodillo de tinta en el medio absorbe una cierta cantidad de agua para lograr el balance de tinta. El rodillo de alimentación de agua 3 está en contacto con la placa de impresión, y después de humedecer la placa de impresión 6 veces, se puede llevar a cabo el proceso de impresión.
3. Posición de impresión oficial: tanto el rodillo de riego 3 como el rodillo de entintado 6 entran en el estado de trabajo, es decir, el agua y la tinta se envían simultáneamente a la placa de impresión. El rodillo entintador 6 está en contacto con la placa de impresión y entra en la impresión normal. Debido a la posición de prehumedecimiento, el agua y la tinta alcanzan rápidamente el equilibrio en la placa, y las impresiones que cumplen con los requisitos de calidad se pueden obtener desde el principio de la impresión.
Además, el dispositivo también está provisto de una varilla de soplado en el rodillo de tinta, lo que hará que se evapore un exceso local del líquido humectante, con lo que se realiza el control del tamaño de la solución humectante local.
En tercer lugar, dispositivo de amortiguación sin contacto
Rodillo del cubo de agua
Raspador
3. tornillo de ajuste
4. escudo de agua
5. rodillo de agua
6. rodillo pesado
7. rodillo de agua
8. rodillo de agua
9. cubo de agua
10. Cilindro de placa
1. Dispositivo de suministro de agua con rodillo. El dispositivo de amortiguación del rodillo de cepillo se desarrolló en la década de 1960. El principio básico es que el rodillo de agua 1 se convierte en un rodillo de cepillo, y el motor tributario impulsa directamente la rotación para hacer subir el agua en el cubo de agua, y el agua es devuelta al rodillo de agua 7 por el raspador 2, y El rodillo de agua 5 pasa a través del rodillo de agua 5. Se pasa al rodillo de agua 8 y luego se pasa directamente a la placa de impresión mediante los dos rodillos de riego 8 para humedecer.
El dispositivo es conveniente para ajustar la cantidad de suministro de agua. Cuando se realiza el ajuste general, la velocidad de rotación del motor impulsor del rodillo de agua cambia, y la posición de la placa de protección contra el agua se puede ajustar durante el ajuste parcial, de modo que la cantidad de suministro de agua se puede controlar con mayor precisión.
Dispositivo de humidificación del cepillo. El rodillo del cepillo 2 y el rodillo de la fuente de agua 1 están siempre en contacto entre sí y giran a la misma velocidad. Por lo tanto, el agua adsorbida en la superficie del rodillo de la fuente de agua es rociada por el rodillo del cepillo sobre el rodillo de agua 3, y se transmite a la placa de impresión a través del rodillo de agua 4. 5. La velocidad del cubo de agua 1 determina la cantidad de agua.
El dispositivo de humedecimiento del suministro de agua del rodillo de cepillo adopta una transmisión por separado, y el líquido de humedecimiento, la lana de papel, el polvo para espolvorear, la tinta de emulsión y similares en la placa de impresión no se devuelven fácilmente al cubo de agua, lo que mantiene el líquido de humectación limpio. Sexo. Pero su uniformidad no es particularmente ideal.
2. Dispositivo de humidificación por pulverización centrífuga.
Unidad de humectación por pulverización. El principio básico del dispositivo es que el rodillo de cromo suave 1 es impulsado por un motor de velocidad de CC independiente y se sumerge en agua para la rotación. El cilindro 5 perforado de malla cilíndrica tiene una carcasa exterior de malla fina tejida y es girado por el rodillo cromado 1 por fricción. Un lado de la cámara de aire comprimido 6 (suministro de aire por la bomba de aire) tiene una fila de boquillas en la dirección axial, y el rodillo de cromo 1 se transmite a la carcasa exterior trenzada 5, y el agua se pulveriza en una niebla y pulverizado sobre el rodillo 7, y luego el rodillo de agua 8 es. La placa de impresión se humedece con un rodillo de agua 9.
Dado que el ángulo del chorro se puede ajustar, se utiliza una fila de tornillos de ajuste 4 a lo largo de la dirección axial del rodillo de cromo 1 para ajustar el espacio entre la rasqueta y el rodillo de cromo, para que la cantidad de suministro de agua de cada sección a lo largo La dirección axial del rodillo de cromo se puede ajustar con mayor precisión. En el dispositivo, se proporciona adicionalmente un tanque de agua, y la bomba de agua hace circular el suministro de agua por la bomba de agua.
Rotor
2. el agua
3. Devolver el agua
4. suministro de agua
5. deflector de transferencia de agua
6. Cilindro de placa
Otro dispositivo de amortiguación de pulverización centrífuga: un dispositivo de amortiguación turbo.
Las características de los dos dispositivos de pulverización centrífuga anteriores son básicamente similares a las del dispositivo de humedecimiento con cepillo. La parte de suministro de agua y la parte de suministro de agua no están en contacto directo, y la solución de amortiguación no invierte el flujo, y la cantidad de suministro de agua se puede controlar ajustando la velocidad de rotación del rodillo de la fuente de agua. La uniformidad del rociado de agua en la placa de impresión es mejor que la humectación del rodillo de cepillo, pero debido a su alto costo, el efecto de humectación no es muy importante, por lo que no se ha promovido.
3. Ningún dispositivo de humectación de rodillos
Los dispositivos de humectación sin rodillos funcionan normalmente con una escobilla de goma o un sistema de boquillas que utilizan los principios de pulverización, ultrasonido, estático y condensación.
El conocido dispositivo de humectación sin rodillo incluye el dispositivo de la versión Murun Run y el dispositivo de amortiguación del sistema Luotai Xun.
Estos dos dispositivos se utilizan con moderación en comparación con otros tipos de dispositivos de amortiguación. De hecho, el uso de dispositivos de amortiguación sin contacto no es mucho. Así que no hay mucho que presentar aquí.