Sin versión, tecnología de impresión digital.
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Las máquinas de impresión digital se pueden dividir en dos tipos: prensas de impresión digital y prensas de impresión digital.
Una característica común de la impresión digital no impresa es la implementación de la impresión de información variable. Las prensas de no impresión actuales se pueden dividir en tres formas desde un aspecto grande.
Prensa digital sin impresión
1. Método electrofotográfico.
Primero, el fotorreceptor (OPC) está completamente cargado, y luego la imagen se toma con un láser o similar para generar una imagen latente electrostática, y luego la imagen latente electrostática se cubre con el tóner, y finalmente se transfiere la imagen del tóner el papel. El tóner tiene dos tipos de polvo y líquido. En la actualidad, la mayor parte del tóner en polvo se utiliza.
2. Electrocoagulación.
Dicha prensa de impresión es generalmente un conjunto de colores de impresión, tal como la conexión de una pluralidad de conjuntos según el número de color necesario, es decir, la formación de una prensa de impresión multicolor. Si el dispositivo de giro se agrega en el medio, se puede realizar una impresión a doble cara y, por lo tanto, es adecuada para la impresión con diversos fines. Además, la calidad de imagen del material impreso es cercana a una imagen de tono continuo.
3. Método de inyección de tinta
La impresora de inyección de tinta consta de varias boquillas en una estructura de matriz de puntos. Al aceptar la información de diseño de la computadora, la tinta se expulsa de una boquilla muy fina y el campo eléctrico se controla mediante un campo eléctrico para generar imágenes y gráficos en el papel. También hay impresoras de chorro de tinta en las que la inyección de tinta y la formación de gránulos se logran mediante la carga y la presurización.
El uso de impresoras digitales de inyección de tinta es muy diferente en velocidad y resolución, así como en áreas de reproducción de color.
Imprenta digital
Una prensa de impresión digital debe tener una placa prefabricada en el cilindro de la placa, excepto que la placa está hecha directamente en la prensa. En comparación con la máquina de impresión tradicional, aunque la máquina de impresión también necesita una placa de impresión, ya que se trata de una fabricación de placa directa en el modo de máquina, solo una máquina de impresión puede completar el proceso de producción de datos a impresión, lo que ahorra el equipo. Tiempo, materiales y costos de producción reducidos.
1. Tipo especial máquina de impresión
El modelo representativo principal de la máquina de impresión de tipo especial es TruePress. Su estructura básica es una máquina de impresión a cuatro colores con estructura de rodillos de doble diámetro. Está equipado con el equipo de fabricación y revelado de planchas directas DigiPlate de Mitsubishi Silver para formar una máquina de impresión de estructura compuesta. .
Gracias a la placa de fabricación directa Mitsubishi Silver Digi Plate, el costo es bajo y las tintas de impresión de varias propiedades se pueden seleccionar según las diferentes necesidades. Por lo tanto, la máquina de impresión está más cerca de las condiciones de impresión de la impresión convencional en términos de condiciones de uso. Además, este tipo de placa puede usar tinta UV, que resuelve una serie de problemas causados por el tiempo de secado excesivo de la tinta en la impresión anterior.
2. Máquina de impresión tradicional
El modelo representativo principal de la imprenta tradicional es el Heidelberg SpeedMaster Dl74. Este modelo se basa en la prensa de impresión tradicional SpeedMaster 74, por lo que puede usar la versión PS o el método de fabricación de planchas directas con una resolución de 2400 ppp, la plancha está hecha de PressTek PEARLgold y el mismo tipo de plancha.
La prensa de impresión digital mencionada anteriormente recibe la información de diseño en forma digital para imprimir. Por lo tanto, cómo transferir correctamente los datos de la red o la base de datos a la máquina de impresión es un problema clave. En todo el proceso de transmisión de datos, es necesario identificar primero el cuello de botella para mejorar la eficiencia de producción. En el futuro, es necesario realizar una investigación en los siguientes aspectos:
1. Digitalización de la disposición completa del material impreso.
2. Digitalización de negativos simulados;
3. Coincidencia electrónica, encuadernación electrónica;
4. Acelere el tiempo de cálculo;
5. Procesamiento de datos compatible con la cantidad de datos;
6. Preservación de los datos de diseño;
7. El uso de la base de datos.