Nueva tecnología - AKIYAMA BESTECH
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Las últimas prensas de Akiyama pueden ajustar la placa de dos maneras diferentes para calibrar la inclinación de la placa. Una es la técnica más popular para ajustar la placa cambiando el paralelismo entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla. Una es calibrar las placas sesgadas directamente ajustando el paralelismo del soporte de la placa. La primera ventaja es que puede ajustar directamente la placa de impresión sin detener la máquina, pero la desventaja es que el cambio del paralelismo del tambor llevará directamente al cambio de la presión de impresión y otros mecanismos relacionados, por lo que el rango de ajuste es pequeño, generalmente solo ± 0.2 El rango de mm; otro ajuste a través del paralelismo de la placa, imita la operación manual, sin los problemas mencionados anteriormente, por lo que el rango de ajuste puede alcanzar ± 0.5mm, pero debido a que el proceso de ajuste necesita aflojar y apretar la placa. El proceso no se puede ajustar durante la impresión proceso. Por lo tanto, para diferentes situaciones, el operador puede elegir un modo de operación más apropiado, es decir, el uso selectivo entre dos canales de ajuste diferentes complementa las ventajas y desventajas de los dos.
Tecnología de apertura y cierre de rodillos con leva conjugada.
Se han realizado dos modificaciones a la estructura tradicional de la prensa de impresión, una de las cuales es la técnica de apertura y arranque de la pinza. Aquellos que han aprendido la mecánica saben que el mecanismo que usa la leva conjugada puede minimizar la oscilación del mecanismo de giro por el mecanismo de leva. El impacto de este mecanismo también es minimizar la colisión de la almohadilla dental durante el proceso de cierre de los dientes. A medida que se mejora la estabilidad del mecanismo, también se reduce el factor de inestabilidad durante el traspaso entre los dientes, y también se reduce la banda de leva conjugada. Los beneficios también incluyen la sincronización de las mordazas del tambor.
Nueva tecnología de polvo electrónico con flujo de aire de protección.
La técnica tradicional de polvo utiliza el flujo de aire para rociar directamente el polvo sobre la superficie del material impreso. Sin embargo, debido a que la materia impresa genera un flujo de aire inestable durante el movimiento, incluso hay flujos de aire aleatorios desde el propio equipo, como ventiladores y succiones. En el proceso de desempolvar la materia impresa, solo una pequeña cantidad de polvo se adhiere realmente a la superficie del producto impreso, y se dispersa más polvo hacia el exterior de la parte de entrega de la máquina de impresión o en otro lugar. La nueva tecnología de polvo con flujo de aire de protección ha mejorado mucho esta situación, y más polvo está protegido por un flujo de aire de protección, lo que aumenta la posibilidad de adherencia a la superficie del papel. El proceso de desempolvado que utiliza esta tecnología ahorrará el 50% del polvo pulverizado que la tecnología convencional.
Dispositivo antiestático tipo ventilador de iones
El eliminador de estática tradicional es ideal si se garantiza que el papel sea relativamente plano, pero la máquina de impresión de alta velocidad es difícil de asegurar que el papel sea demasiado plano, especialmente en la parte de entrega, por lo que el efecto de eliminación de estática será insatisfactorio. Se adopta la exclusiva tecnología antiestática de ventiladores de iones, que es muy buena para resolver el problema de resolver el servicio de papel plano, de modo que el problema de la estática de papel se pueda resolver bien.
Eje de rodillo flexible
Cuando el papel está doblado, el eje del rodillo está doblado por una ligera curvatura, y el papel del medio es pequeño, y el papel es grande en ambos extremos. Cuando se entrega el grupo inferior de rodillos, el eje curvo se endereza, de modo que el papel se rompe. Estirado, se dice que este diseño de mecanismo puede tener un control relativamente grande sobre la estabilidad dimensional del proceso de impresión de papel, lo que puede evitar la ocurrencia de la situación de relaves.
Compensación automática de la curva de trayectoria de tinta
Cuando se requiere teóricamente que un área de tinta que requiera una gran cantidad de tinta sea adyacente a un área de tinta que en teoría se requiere que tenga una pequeña cantidad de tinta, encontramos que la cizalladura de la trayectoria de la tinta y la viscosidad y fluidez de la tinta. Las tintas son comunes. Bajo la acción, en realidad es imposible de lograr. La curva de trayectoria de tinta real que obtenemos es más pequeña que el área alta que necesitamos, y el área baja es más grande. A través de la compensación automática de Komori, podemos hacer una precompensación para el flujo de esta zona de tinta, es decir, la zona inferior es más baja y la zona superior es más alta. En la producción real, podemos obtener una curva de trayectoria de tinta más ideal.
Embrague de tinta
¿Qué debemos hacer cuando se detiene un grupo de colores porque no es necesario? La forma tradicional es lavar el rodillo de tinta, y luego usar el barniz para mantener el estado húmedo entre los rodillos de tinta durante el proceso de arranque, para evitar el fenómeno de la molienda en seco y el sobrecalentamiento, de modo que no solo la intensidad de mano de obra de los trabajadores sea Mejora, pero también potencia innecesaria y desgaste innecesario de los rodillos.
Sistema único de cambio de placa en fase
El proceso tradicional de cambio de placa solo puede cambiar las placas una por una, ya que las diferentes placas de la máquina multicolor tienen diferentes posiciones angulares relativas en la máquina. Cuando Akiyama adopta su propia tecnología de fase en fase, el trabajo de cambio de planchas se puede realizar al mismo tiempo. Ya sea de cuatro colores o de seis colores, todo el proceso solo será el momento de reemplazar una placa. Este es un intento muy valioso para que la velocidad de impresión aumente el espacio, y hace más hincapié en la reducción del tiempo de trabajo.
Para evitar la impresión de tinta sobre la superficie del cilindro de impresión durante la compensación, se utilizan las dos prensas. Esto lo saben todos los que imprimen, pero las dos prensas usadas en la nueva máquina son diferentes. La tecnología de usar el primer BI y el PB es evitar el fenómeno de la barra causado por la vibración mecánica causada por el BP después del BP, y Es muy importante explorar la reducción de la tasa de chatarra, pero ¿cuál es el efecto? Seguiremos prestando atención.