Nueva estructura y tecnología avanzada de máquina de impresión flexográfica por satélite.
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La prensa flexográfica satelital, también conocida como la impresión central o el cilindro de impresión central, es el modelo más importante en la prensa flexográfica. Según algunos datos, en Europa y Estados Unidos, las máquinas de impresión flexográfica satelital representan del 70 al 80% de todas las máquinas de impresión flexográfica. En China, la tecnología de impresión flexográfica se está utilizando cada vez más, y la máquina de impresión flexográfica por satélite se convertirá en un modelo importante en el campo de aplicación de las máquinas de impresión flexográfica en China.
La máquina de impresión flexográfica por satélite tiene muchas ventajas: su sistema de control es más simple, la inversión es menor; la precisión de sobreimpresión es alta, la eficiencia de producción es alta; La línea de producción funciona de manera estable y confiable, y la adaptabilidad es amplia. Las prensas flexográficas satelitales se utilizan principalmente en empaques flexibles, cartones, etiquetas y preimpresión de cajas corrugadas. En general, los componentes de una prensa flexográfica satelital incluyen: secciones de desenrollado y entrada, secciones de impresión, secciones de secado (secado entre colores y secado final), secciones de enfriamiento, secciones de salida y de bobinado o secciones de procesamiento de cableado, y unidades de control principal y control , etc.
El nivel técnico de la prensa flexográfica satelital se puede expresar con mayor precisión mediante los siguientes sistemas de rendimiento: color de impresión y disposición de impresión máximos, material de impresión y ancho de impresión, rango de longitud de repetición gráfica de impresión, método de secado, velocidad de impresión, materiales de impresión adaptados, el tipo De tinta, pero el enfoque en el nivel técnico de la prensa flexográfica es su sistema de control y automatización. Aunque la prensa flexográfica emplea una amplia variedad de sistemas de control y automatización. Pero se puede dividir aproximadamente en semiautomático y completamente automático.
La siguiente es una breve introducción a la nueva estructura y tecnología avanzada de la prensa flexográfica satelital:
Cilindro de la placa de la manga y rodillo anilox
Los cilindros de placa y los rodillos anilox están disponibles en tipos integral y de manguito. La estructura general es simple, rígida y adaptable, pero la sustitución es complicada. El tipo de manguito es fácil de reemplazar, pero la estructura es complicada, y cada componente tiene un dispositivo neumático de liberación rápida de sujeción. Debido a que el cilindro de placa de tipo manga tiene bajo costo, fácil carga y descarga, alta flexibilidad, larga vida útil, almacenamiento conveniente, alta precisión del sistema y función de cambio rápido de placa, ha sido ampliamente utilizado en impresión flexográfica e impresión en huecograbado, y será gradualmente reemplazado. Platos tradicionales.
El cilindro de la placa del manguito (o rodillo anilox del tipo manguito) consiste en un mandril, un rodillo de soporte de gas (rodillo vacío) y un manguito. Al reemplazar el cilindro de la placa (o rodillo anilox), siempre que el interruptor de presión de aire en la unidad de impresión esté encendido, el aire comprimido ingrese al rodillo de expansión de aire, y se descargue uniformemente desde el pequeño orificio del rodillo de inflado a formar un colchón de aire, de modo que el diámetro interior de la manga se agranda. La expansión, el manguito original del cilindro de la placa (o rodillo anilox) utilizado automáticamente saldrá, reemplazará el nuevo cilindro de la placa (o rodillo del anilox), el nuevo manguito se puede deslizar fácil y convenientemente sobre el rodillo de inflado Vaya a la ubicación requerida. Cierre el interruptor de presión de aire y se fijarán el cilindro de la placa y el rodillo anilox. Cuando se corta el aire comprimido, el manguito se encoge inmediatamente y se sujeta al rodillo de inflado. El diámetro interior del manguito es generalmente más pequeño que el diámetro exterior del rodillo de aire para asegurar su acoplamiento. Dos o más mangas también se pueden montar en el mismo rollo de inflado. Para reemplazar o quitar el manguito, simplemente infle nuevamente el rodillo de inflado. La circunferencia del manguito y el diámetro del nuevo cilindro satélite de la placa flexográfica (o rodillo anilox) se pueden variar mientras el tamaño del mandril no se modifica.
La mayor ventaja del cilindro de placa simple es que puede reutilizarse, y la placa de resina fotosensible se puede unir a la funda en cualquier momento. Además, la funda también se puede utilizar para el grabado con láser y la fabricación de planchas, utilizando costura sin costuras, impresión de patrones continuos o el mismo patrón de fondo. Si la circunferencia de impresión permitida del sistema de manga varía 150 mm, el diámetro interior de la manga con una circunferencia de impresión de 350 a 500 mm es el mismo, y solo se requiere un rodillo de inflado. Al cambiar el grosor de la pared del manguito, se puede lograr el propósito de cambiar la circunferencia del manguito.
Tecnología de transmisión directa sin engranajes
La rotación del cilindro de placa y el rodillo anilox de la antigua máquina de impresión flexográfica impulsa el engranaje del cilindro de placa a través del engranaje del rodillo de impresión, y el engranaje del cilindro de placa acciona el engranaje del rodillo anilox para formar una rotación síncrona. La longitud de repetición de la materia impresa depende de los engranajes del cilindro de la placa y del cilindro de la placa, y la marcha está limitada por el paso y el módulo, y por lo tanto, la circunferencia repetida de la materia impresa es la misma que la inclinación del material impreso. engranaje. La rotación del nuevo rodillo anilox de la máquina de impresión flexográfica es impulsada directamente por el cilindro de placa, lo que resuelve el problema de que la longitud de repetición del producto de impresión flexográfica está limitada por el paso del engranaje.
Cada unidad de impresión de la máquina de impresión flexográfica sin engranajes satélite está impulsada por 7 motores, 4 de los cuales impulsan el cilindro de la placa y el rodillo anilox para moverse hacia adelante y hacia atrás, y 1 motor controla el registro longitudinal y la rotación del cilindro de la placa. Los motores controlan el registro lateral del cilindro de la placa y el movimiento transversal del cilindro de la placa, y un motor controla la rotación del rodillo anilox. Una vez cargada la placa, se ingresa el perímetro del cilindro de placa del cilindro de placa, y el control del PLC lleva el cilindro de placa y el rodillo anilox a la posición de preimpresión y pre-registro, lo que reduce considerablemente la presión de impresión y el tiempo de registro de impresión, y también ahorra el tiempo. Materias primas.
Al mismo tiempo, debido al uso de la transmisión sin engranajes, no es necesario cambiar de marcha cuando se reemplazan productos impresos de diferentes circunferencias. La prensa flexográfica satelital de transmisión sin engranajes reemplaza el cilindro flexográfico y el rodillo anilox en una unidad en solo un minuto, lo que reduce enormemente el tiempo que lleva cambiar la placa y el rodillo anilox al reemplazar el producto.
La compañía alemana EROMAC lanzó un sistema de registro automático de máquina de impresión flexográfica por satélite, que utiliza una sonda de registro para controlar el registro de todas las unidades de impresión de la prensa flexográfica, en lugar de 6 juegos de sondas de registro y motores auxiliares para la impresión a siete colores de la máquina de impresión de huecograbado. Cuando el producto de impresión no es inexacto, la sonda de registro acciona directamente el motor para ajustar la posición de sobreimpresión longitudinal y lateral del cilindro de la placa. A diferencia del registro longitudinal del grabado, el cilindro auxiliar ajusta el cilindro de la placa. El sistema de registro automático EROMAC se utiliza para ajustar el cilindro de la placa. El ajuste lleva poco tiempo y consume menos material de impresión. El sistema se puede registrar automáticamente de acuerdo con la línea de cruce de registro, o se puede registrar de acuerdo con la configuración manual, para resolver el error entre el patrón de impresión y la línea de cruce de sobreimpresión generada durante la preparación y el pegado de la placa.
Sistema cerrado de entintado de doble cámara rascadora.
Aunque el tipo de dos rodillos se utiliza en la prensa flexográfica, el tipo de raspador positivo y la estructura del tipo de raspador inverso pueden obtener el suministro de tinta cuantitativo, pero como estos son todos de tipo abierto, el tanque de tinta almacena la tinta y Se utiliza rodillo de tinta. Parte de la tinta se utiliza para imprimir, y la parte sobrante se devuelve al depósito de tinta. Esta estructura abierta permite que la tinta se exponga directamente a la atmósfera en un área grande. Si se usa una tinta a base de solvente, el solvente se evapora en el aire, lo que causa cambios en las características y el ambiente de la tinta. Contaminación; Si se usa tinta a base de agua, las burbujas se generan fácilmente, lo que afecta la calidad de impresión.
La mayoría de las máquinas de impresión flexográfica satelitales de formato ancho adoptan un sistema de entintado de doble rasero completamente cerrado. El sistema de entintado consta de un soporte de cuchillas, dos raspadores, una placa de sellado lateral hecha de material blando resistente al desgaste y un rodillo anilox para formar una cámara de tinta cerrada. La tinta flexo se pulveriza sobre la superficie del rodillo anilox a través del puerto de tinta y se almacena en la cámara de tinta, y la tinta se raspa con el raspador inverso para sellar el raspador positivo. De acuerdo con el principio de la mecánica de fluidos, la tinta o el agente de limpieza está en un estado fluido en la fuente de tinta, de modo que incluso una pequeña cantidad de tinta se puede reciclar, y una pequeña cantidad de agente de limpieza se puede usar para una limpieza rápida. Debido al buen sellado, tiene grandes beneficios para la salud y la protección del medio ambiente. El sistema cerrado de entintado de cámara de doble cuchilla consiste en un rodillo cerámico anilox, dos raspadores, tiras de sellado, recipiente de almacenamiento de tinta, bomba de tinta, manguera de tinta y otros componentes. En un sistema completamente cerrado, el raspador, el sello, la junta y la placa de presión se montan en un soporte de cavidad, empujados mecánica (o neumáticamente, hidráulicamente) hacia el rodillo cerámico anilox, y se aplica una cierta presión, y luego el tubo de alimentación de tinta y el tubo de retorno están conectados respectivamente a la bomba de tinta y al contenedor de almacenamiento de tinta. El sistema tiene las siguientes características: la estructura de raspador inverso se adopta en el sistema de suministro de tinta cuantitativo, que es adecuado para el funcionamiento a alta velocidad, evita el problema de la evaporación del solvente y la contaminación ambiental en la tinta a base de solvente, y resuelve el problema de la espuma Acompañando el uso de la tinta acuosa. El sistema también puede acoplarse rápidamente con un sistema de limpieza automatizado para una limpieza rápida para reducir los tiempos de cambio de tinta y el tiempo de inactividad.
Dispositivo de cambio rápido sin parar
El dispositivo de rodillo de presión y el dispositivo de rotura de la cinta funcionan de forma neumática, utilizando un dispositivo de ajuste y medición de la tensión eléctrica a gas para garantizar una tensión constante. El mecanismo automático de alimentación de papel funciona normalmente incluso con el diámetro máximo del rollo, asegurando así el control de tensión a la velocidad de impresión más alta. Con el fin de garantizar que el material de impresión entre en el borde de la parte impresa, la posición siempre es correcta. Para materiales opacos como el papel, también se usa un dispositivo de corrección compuesto por un cabezal de escaneo fotoeléctrico o un sensor ultrasónico. Al imprimir papel o atascos de papel, a veces se realizan ajustes de temperatura y humedad. Al imprimir película de plástico o papel de aluminio. También se proporciona un dispositivo de tratamiento de corona para aumentar la repelencia de la tinta de la superficie de la película.
Cilindro de impresión de temperatura controlada y sistema de secado / enfriamiento de alta potencia.
El cilindro de impresión de la prensa flexográfica satelital tiene una estructura de doble pared. Favorece el control de temperatura del cilindro de impresión. La superficie del cilindro de impresión tiene una capa protectora niquelada. El espesor de la capa de níquel es de aproximadamente 0,3 mm. El cilindro de impresión está montado en el rodamiento de rodillos para controlar el error de excentricidad del cilindro de impresión dentro de 0.008-0.012 mm. El cilindro de impresión está sujeto a equilibrio dinámico y equilibrio estático. El cilindro de impresión está equipado con un sistema de circulación de agua. Para mantener constante la temperatura de la superficie exterior del cilindro de impresión, se evita que el cilindro de impresión se expanda térmicamente. Algunas prensas flexográficas también tienen protección de sobrecalentamiento. Cuando la temperatura supera un cierto valor máximo, la alimentación de toda la prensa se cortará automáticamente.
El dispositivo de secado entre colores y el dispositivo de secado de puente entre los grupos de color de impresión utilizan aire circulante de doble circuito para reducir la demanda de aire fresco, reduciendo así el consumo de energía de calefacción.
Sistema modular de gestión de control inteligente.
Hay tres tipos de sistemas de control para prensas flexo satelitales: un sistema de regulación rápida basado en el ajuste manual, un sistema de información electrónico basado en el ajuste automático y un sistema de control digital basado en el ajuste completamente automático. El sistema de control digital controla la unidad de impresión con 7 motores paso a paso, administra y monitorea el área de impresión con tecnología PC / PLC, logra el registro automático en las direcciones axial y circunferencial, y gira el rodillo anilox a baja velocidad durante el apagado, y pasa a través del módem para el conjunto La prensa proporciona resolución de problemas.
Las prensas modernas de flexografía satelital tienen principalmente las siguientes funciones de control y gestión:
■ Sistema operativo modular automático, que puede preseleccionar el menú, la unidad centralizada de desenrollado / rebobinado, la unidad de impresión, la unidad de secado y el módulo opcional de observación de la cámara para ver todo el proceso de impresión en la pantalla.
■ El sistema inteligente de transmisión y el sistema de posicionamiento garantizan el movimiento preciso y el registro lateral de los cilindros de placa y los rodillos anilox de varios grupos de colores.
■ Ajuste electrónico sincronizado y sistema de avance rápido controlado por computadora, a través de la medición de la velocidad del motor paso a paso, para garantizar un ajuste altamente preciso de la presión de impresión, la longitud de impresión, la placa y el espesor del sustrato. Asegúrese de que el equipo no genere residuos cuando se registre en el estado de parada y logre la coordinación entre la unidad de impresión y el rodillo anilox.
■ Sistema robótico de cambio de rodillo para el reemplazo automático de cilindros de placa y sistemas de rodillo anilox.
■ Sistema de suministro y limpieza de tinta para suministrar tinta cuantitativamente a las piezas de impresión y limpiar automáticamente el rodillo anilox, el sistema de rasqueta de cavidad, la bomba de tinta y el tubo de tinta. La secuencia de limpieza es controlada por computadora, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo y mejora significativamente la eficiencia. , reduciendo el tiempo de inactividad del reemplazo.
■ Sistema de control remoto. Ajuste y control de forma remota la presión de impresión, control de tensión, registro automático lateral y vertical.