¿Cuáles son los problemas comunes en la tecnología de serigrafía?

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Desde la impresión de pantalla de vidrio tradicional hasta la impresión de panel táctil y LED emergente, la tecnología de pantalla de seda desempeña un papel fundamental en toda la industria del vidrio.

Entonces, como uno de los campos importantes en la industria de la pantalla de seda, ¿qué tan importante es el papel de la serigrafía de vidrio en la industria de la pantalla de seda?

En primer lugar, la introducción de la tecnología de impresión de pantalla de vidrio

La impresión de pantalla de vidrio es el uso de placas de impresión de pantalla, esmaltes de vidrio, impresión decorativa en productos de vidrio. El esmalte de vidrio también se llama tinta de vidrio y material de impresión de vidrio. Es un material de impresión en pasta que se obtiene mezclando y mezclando materiales colorantes y aglutinantes. El material colorante está compuesto por un pigmento inorgánico y un flujo de bajo punto de fusión (polvo de vidrio de plomo); El aglomerante se conoce comúnmente como un aceite de losa en la industria de la pantalla de seda de vidrio. Después de la impresión, los productos de vidrio deben colocarse en un horno de fuego y cocerse a una temperatura de 520 ~ 600 ° C. El esmalte impreso en la superficie del vidrio se puede fijar en el vidrio para formar un patrón decorativo colorido. Si usa la serigrafía junto con otros métodos de procesamiento, obtendrá mejores resultados. Por ejemplo, en el pulido, grabado, grabado, etc., la superficie del vidrio se procesa antes o después de la impresión, y el efecto de impresión se puede duplicar.

En segundo lugar, el campo de aplicación de la tecnología de impresión de pantalla de vidrio

La aplicación del vidrio para serigrafía y sus perspectivas de mercado El vidrio para serigrafía se utiliza ampliamente en todos los rincones de la vida de las personas: puede encontrar fácilmente en la ventana de visualización, la partición del espacio del edificio, el aspecto del edificio, el parabrisas del automóvil y el vidrio de mosaico. Simultaneamente. También son ampliamente utilizados en la tapicería de muebles y herramientas de juego, así como en innumerables creaciones decorativas y artísticas. La serigrafía también se ha convertido en parte del trabajo de diseño creativo para la fabricación de vidrio. Las personas pueden imprimir imágenes en color directamente sobre la superficie del vidrio mediante la impresión con pantalla. Además, también se puede usar para cubrir temporalmente la porción sin texturar de la superficie del vidrio, o para imprimir aditivos como conservantes en porciones de la superficie del vidrio que no se ven afectadas por el grabado o el lijado. En contraste, la tinta especial se puede imprimir directamente en la pantalla para crear un efecto de grabado o mate. algunas veces. Las personas también confían en el fuerte poder de ocultación de la serigrafía, como imprimir una capa delgada de material conductor en el vidrio, que se utiliza para hacer dispositivos antihielo (escarcha) para ventanas.

La serigrafía continúa expandiéndose en el campo de la decoración de vidrio plano. Además de sus materiales de impresión adecuados para diversos materiales, otro factor importante es que puede satisfacer una amplia gama de sustratos de vidrio plano de diferentes tamaños y pesos. Además, debido a la absoluta superioridad de la serigrafía en la impresión de imágenes de formato ultra grande, ha fortalecido su posición de liderazgo en el desarrollo de toda la industria de la impresión de vidrio plano. En particular, en los últimos años, la demanda de impresión de vidrio plano de gran formato ha aumentado considerablemente. De hecho, debido al rápido desarrollo de la serigrafía en el campo de la decoración de vidrio plano de gran formato, los fabricantes de equipos de impresión están mejorando constantemente para adaptarse a los requisitos de impresión cada vez más exigentes, especialmente en el campo del vidrio plano, lo que resulta en muchos de los más Flexible en el mundo. El equipo es ampliamente utilizado en la impresión de tableros de construcción. La aplicación de la serigrafía en la decoración de vidrio plano seguirá desarrollándose y continuará expandiendo su aplicación en la decoración de vidrio. La máquina de serigrafía tiene un sistema de transporte de sustrato más rápido, así como un sistema de suministro de energía más avanzado, combinado con un potente PLC (dispositivo controlable lógico)

Además, la demanda de la industria automotriz para la tecnología de serigrafía de vidrio también es muy fuerte. Además de la aplicación de color óptico puro que usa la serigrafía, varias capas funcionales (como los conductores térmicos en la ventana trasera) también se han modificado con vías conductoras y la mayoría de las estructuras Good (como los calefactores de las ventanas traseras) deben estamparse de manera estable De manera oportuna y garantizar una excelente calidad.

En tercer lugar, el proceso de serigrafía es propenso a problemas.

Entonces, ¿cuáles son los problemas de calidad que a menudo surgen en el proceso de serigrafía?

1, pegar versión

La placa de pasta, también conocida como bloqueo, se refiere al fenómeno de que la parte del orificio pasante de la placa de impresión de la pantalla no puede transferir tinta al sustrato durante la impresión. La aparición de este fenómeno afectará la calidad de la impresión, e incluso en casos normales, la impresión normal no será posible. La causa del fenómeno de pegado generado durante el proceso de impresión de pantalla es complicada. Las razones para pegar se pueden analizar desde los siguientes aspectos:

1 motivos de vidrio: la superficie del vidrio no se limpia, hay marcas de agua, impresión de papel, impresión de mímica, huellas dactilares, partículas de polvo y otros tipos de suciedad. Así causando una pasta;

2 razones por las propiedades de temperatura, humedad y tinta del taller. El taller de serigrafía requiere una temperatura determinada de aproximadamente 20 ° C y una humedad relativa de aproximadamente el 50%. Si la temperatura es alta y la humedad relativa es baja, el solvente volátil en la tinta se evaporará rápidamente, y la viscosidad de la tinta en la pantalla se volverá alta, lo que bloqueará el agujero de Live. Otro punto a tener en cuenta es que si el tiempo de inactividad es demasiado largo, también producirá un fenómeno de pasta, cuanto más larga sea la pasta, más grave será la pasta. En segundo lugar, si la temperatura ambiente es baja, la capacidad de flujo de la tinta es pobre y la pasta se genera fácilmente;

3 razones para la serigrafia. La placa de serigrafía preparada se puede usar después de enjuagar con agua y secar antes de usar. Si lo pones en una buena versión, no se imprimirá a tiempo. El polvo está más o menos adherido durante el proceso de conservación, y si no se lava durante la impresión, causará una pasta.

4 razones para la presión de impresión. La fuerza de estampado excesiva durante la impresión hará que la rasqueta se doble. La escobilla de goma no está en contacto con la placa de serigrafía y el vidrio, pero está en contacto con la superficie, por lo que la tinta se puede raspar limpia cada vez que se deja la escobilla, dejando la tinta residual. Después de un cierto período de tiempo, la conjuntiva causará una pasta.

5 placa de impresión de pantalla y espacio de vidrio no es la razón. El espacio entre la placa de impresión de pantalla y el vidrio no debe ser demasiado pequeño, el espacio es demasiado pequeño. Después de la impresión del rasero, la placa de la pantalla no se puede separar del vidrio a tiempo. Cuando se levanta la placa de impresión de la pantalla, se adhiere cierta tinta a la parte inferior de la placa de impresión, lo que es fácil de pegar. tablero. 6 El motivo de la tinta es que cuando el pigmento de la tinta de serigrafía y otras partículas sólidas son grandes, es probable que se produzca el fenómeno de bloqueo de la malla. Además, el tamaño de la malla y el área del orificio pasante de la malla seleccionada son más pequeños que el tamaño de partícula de la tinta, y también es una de las razones por las que la tinta de las partículas más gruesas no se pasa fácilmente a través de la malla. La pasta causada por las grandes partículas de la tinta se puede resolver desde el momento de la fabricación de la tinta, y el método principal es controlar estrictamente la finura de la tinta.

En el proceso de impresión, la viscosidad de la tinta aumenta para causar la pasta, la razón principal es que el solvente de la tinta en la placa de serigrafía se evapora, lo que resulta en un aumento de la viscosidad de la tinta y un fenómeno de sellado de la red. ocurre. Si el área gráfica impresa es relativamente grande, la tinta en la placa de impresión de pantalla consume mucho y el fenómeno de pegado es menor. Si el área de la imagen es pequeña y el consumo de tinta en la placa de impresión de la pantalla es pequeño, es fácil causar pegado. La contramedida es utilizar un pequeño número de principios de reposición de tinta. La poca fluidez de la tinta hace que la tinta se desarrolle una pasta cuando no se pasa a través de la pantalla. Esto se puede resolver reduciendo la viscosidad de la tinta y mejorando la fluidez de la tinta sin afectar la calidad de impresión. Después de que se produce una falla de la pasta, se puede lavar con un solvente adecuado para la naturaleza de la tinta en la placa. El método de fregado comienza desde la superficie de impresión y se limpia suavemente desde el centro hasta la periferia. Compruebe la placa de impresión después de limpiar. Si hay algún defecto, debe repararse a tiempo. Después de la reparación, se puede reiniciar la impresión. Cabe señalar que la placa se adelgaza cada vez que se lava. Si la película causa un defecto importante en la película, debe ser reemplazada por una nueva.

2, la tinta no se fija en el vidrio

1 Al imprimir sobre vidrio, es importante realizar un desengrasado estricto y una inspección previa al tratamiento del vidrio antes de imprimir. Cuando una sustancia como grasa, un aglutinante o un polvo se adhiere a la superficie del vidrio, la tinta y el vidrio están mal adheridos. 2 La adhesión insuficiente de la tinta en sí hace que la película de tinta se fije firmemente. Es mejor reemplazar otros tipos de tinta para imprimir. Si el disolvente de dilución no se selecciona correctamente, es posible que la película de tinta no se adhiera bien. Al seleccionar un solvente de dilución, se deben considerar las propiedades de la tinta para evitar el fenómeno de que la tinta y el sustrato no están firmemente unidos.

3, tinta desigual

El espesor de la película de tinta no es uniforme. La razón es variada. En términos de tinta, la tinta está mal formulada, o la tinta que normalmente se mezcla se mezcla con la tinta. Al imprimir, se expande y se ablanda debido a la acción del solvente, y debe ser permeable a la tinta. La malla está bloqueada y actúa como una placa para evitar que la tinta pase. Para evitar este tipo de mal funcionamiento, la tinta formulada (especialmente la tinta antigua) debe filtrarse una vez y usarse antes del uso. Al reutilizar una placa usada, la tinta vieja adherida al marco debe eliminarse por completo. Cuando la placa se mantiene después de la impresión, debe lavarse por completo (incluido el raspador). Si la punta de la parte frontal de la placa de retorno de tinta está dañada, aparecerá un rastro a lo largo de la dirección de movimiento de la escobilla de goma. Al imprimir vidrio, hay una irregularidad notable en la tinta. Por lo tanto, la parte frontal de la escobilla de goma debe estar bien protegida contra daños, y si está dañada, debe ser cuidadosamente molida con un molinillo. Además, la irregularidad de la mesa de impresión también afecta a la uniformidad de la tinta. La capa de tinta de la porción convexa es delgada, y la capa de tinta de la porción cóncava es gruesa. Este fenómeno también se llama desigualdad de tinta. Además, si la parte posterior del sustrato o la mesa de impresión tiene polvo, puede ocurrir el fallo anterior.

4, fenómeno pinhole

El fenómeno del agujero de alfiler es el mayor dolor de cabeza para los trabajadores que se dedican a la impresión con pantalla de vidrio. Hay muchas razones para que ocurran pinholes, muchos de los cuales actualmente no tienen explicación, y algunos son problemas de gestión de calidad. Los orificios son uno de los elementos de inspección más importantes en una inspección de producto impreso. 1 Polvo y materias extrañas adheridas a la placa. A la hora de hacer la placa, habrá un poco de sol en el lavado y revelado. Además, cuando se aplica la emulsión, también se mezcla polvo y se forman orificios adhiriéndose a la pantalla. Se pueden encontrar y reparar a tiempo cuando se realiza la prueba. Si el polvo y la materia extraña se adhieren a la pantalla, el bloqueo de la apertura de la pantalla también causará agujeros. Antes de la impresión oficial, la pantalla debe revisarse cuidadosamente para eliminar la suciedad de la placa; 2 La limpieza de la superficie del vidrio. La placa de vidrio debe someterse a un tratamiento previo antes de imprimir para que la superficie se limpie e imprima inmediatamente. Si se procesa el vidrio, no se imprimirá de inmediato y se contaminará nuevamente. El tratamiento previo elimina la suciedad como la grasa y, al mismo tiempo, elimina el polvo que se adhiere a la superficie. Preste especial atención al hecho de que cuando el cristal se mueve a mano, la huella digital de la mano también se adhiere a la superficie de impresión, y se forman orificios durante la impresión.

5, aparecen burbujas

El vidrio de burbujas a veces tiene burbujas en la tinta después de la impresión. Las principales razones de la burbuja son las siguientes: 1. El sustrato está mal impreso antes de imprimir. La superficie del sustrato se une con polvo y manchas de aceite; 2 burbujas en la tinta. Para ajustar la tinta, al agregar solvente y aditivos para agitar, algunas burbujas se mezclarán en la tinta. Si se deja desatendido, la tinta con baja viscosidad se despellejará naturalmente, y algunas tintas con alta viscosidad no se desespumarán naturalmente. Algunas de estas burbujas se eliminan de forma natural durante la impresión debido a la transferencia de tinta, y otras se están haciendo cada vez más grandes. Para eliminar estas burbujas, se usa un agente antiespumante, y la cantidad de agente antiespumante que se agrega a la tinta es generalmente de aproximadamente 0,1 a 1%, y si supera una cantidad predeterminada, formará espuma. Incluso si la tinta se transfiere después de la transferencia, siempre que la humectabilidad del sustrato y la fluidez de la tinta sean buenas, las burbujas en la superficie de la película de tinta impresa se eliminen gradualmente y la tinta forme una película de tinta impresa plana. . Si las burbujas de tinta no se eliminan, la película de tinta forma una superficie de película irregular anular. En general, las burbujas en la tinta pueden desespumarse por la acción de la pantalla al pasar por la pantalla; 3, si la velocidad de impresión es demasiado rápida o la velocidad de impresión es desigual, también se generarán burbujas. La velocidad de impresión debe reducirse adecuadamente para mantener la uniformidad de la velocidad de impresión.

6, fallo electrostático

La corriente electrostática es generalmente pequeña, pero la diferencia de potencial es muy grande, y puede haber fenómenos como la atracción, la repulsión, la conducción y la descarga. 1 efectos adversos en la serigrafía. La pantalla en el momento de la impresión calienta la parte de goma y la pantalla debido al raspado a presión de la goma de la cuchilla. La pantalla en sí está cargada, lo que afectará el entintado normal y causará un fallo de bloqueo; Será aspirado por la pantalla en el momento de la salida del sustrato; 2 El método de prevención de la electricidad estática. Los métodos para prevenir la generación de electricidad estática incluyen: ajustar la temperatura ambiente y aumentar la humedad del aire. La temperatura apropiada es generalmente de aproximadamente 20 ° C, y la humedad relativa es de aproximadamente 60%; La electricidad estática puede transmitirse en el aire húmedo; La distancia de la malla se reduce y la velocidad de impresión se reduce.

7, expansión de tamaño de impresión

La razón principal del aumento en el tamaño de impresión es que la viscosidad de la tinta es relativamente baja y la fluidez es demasiado grande; El tamaño de la plancha de serigrafía se amplía durante la producción, lo que también es la causa de la ampliación del tamaño de impresión. Para evitar un flujo excesivo de tinta y hacer que la tinta se desborde después de la impresión, lo que resulta en un gran tamaño de impresión, es posible aumentar la viscosidad de la tinta para reducir la fluidez de la tinta. Al hacer placas de serigrafía, se debe garantizar estrictamente la calidad de la placa de pantalla para garantizar la tensión de la placa de pantalla.

8, la plancha de impresión gotea tinta

Parte de la membrana tiene fugas de tinta, lo que se denomina falla de fuga de tinta La razón es que una parte del raspador está lesionada; la presión de la tinta raspadora es grande; el espacio entre la placa y el vidrio es demasiado grande; la deformación del marco es grande y la presión de impresión parcial es insuficiente: la tinta no es uniforme; la pantalla es demasiado fina; La velocidad de impresión es demasiado rápida. Si se mezcla polvo en el vidrio y en la tinta, y la impresión se realiza sin tratamiento, la película puede dañarse con la presión del rasero; Si la exposición es insuficiente en el momento de la fabricación de la placa, pueden producirse orificios, lo que puede causar que la película pierda tinta. En este momento, se puede colocar una cinta adhesiva o similar desde la parte posterior de la placa para el tratamiento de emergencia. Si esta operación no es muy rápida, la tinta del diseño se secará y toda la placa debe limpiarse con un solvente. La placa de limpieza también es responsable del pelado de la película, por lo que es mejor evitarla. La fuga de tinta de la placa a menudo ocurre en la parte donde permanece la tinta, por lo que es preferible reforzar esta parte durante la fabricación de la placa.

9, aparecen la parte gráfica y la parte oscura del spot.

La tinta es una impresión en forma de mota de la parte gráfica y la parte oscura de la superficie del vidrio, lo que perjudica el efecto de impresión. La serigrafía es fácil y produce este fenómeno. Las razones son las siguientes: la velocidad de impresión y el secado de la tinta son demasiado lentos; la capa de tinta es demasiado delgada; La tixotropía de tinta es grande; la influencia de la electricidad estática; la dispersión de pigmento en la tinta es pobre, y las partículas se aglomeran y aparecen de color debido a la acción de polaridad de las partículas de pigmento. Mancha de puntos. El método mejorado es: mejorar la fluidez de la tinta; use flujo de secado rápido; Imprima con tinta de alta viscosidad tanto como sea posible: aumente el espesor de la película húmeda de la tinta, intente utilizar tinta hecha de pigmento con una pequeña absorción de aceite: minimice la influencia de la electricidad estática.

10, distorsión de la imagen

La prensa de impresión aplicada a la placa de impresión por el rasero puede hacer que la línea entre en contacto con la placa de impresión y la materia impresa, y no debe superarse. Si la presión de impresión es demasiado grande, la placa de impresión entrará en contacto con el interior del sustrato, lo que provocará que la pantalla se expanda y se contraiga, lo que provoca la deformación de la imagen impresa. La serigrafía es uno de los métodos de impresión más pequeños en varios métodos de impresión. Si olvidamos esto, no podemos imprimir buenas impresiones. Si la presión no puede imprimirse sin aumentar la presión, se debe reducir el espacio entre el diseño y la superficie del vidrio, de modo que se pueda reducir la presión del rasero.

En la actualidad, la tecnología de impresión de pantalla de vidrio se está transformando en un campo de procesamiento de alta tecnología, valor agregado de alta tecnología. Los productos que incluyen pantallas táctiles, sustratos de cristal líquido y sustratos solares fotovoltaicos mencionados anteriormente se han convertido gradualmente en una parte integral del campo actual de productos de información electrónica. Se cree que con el tiempo, la tecnología de pantalla de seda de vidrio proporcionará más soporte para la industria del vidrio e incluso para la electrónica, la construcción, la energía y otros campos.