Tecnología de impresión por separación de varios colores en la impresión de envases.
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Un producto, especialmente un producto recientemente introducido, se muestra primero al cliente por su apariencia de embalaje. Si el empaque del producto es bueno o malo, si la combinación de colores es armoniosa, estimula directamente el primer sentido del cliente, determina si se compra y determina el destino de supervivencia del producto. Se puede observar que la impresión de envases se ha convertido en el factor más directo para determinar el destino de los productos.
En la impresión de envases, preste especial atención a la capacidad de expresar colores. Por lo general, para cumplir con los requisitos de color del diseño, se requiere un color plano. Cuando se imprime un color directo, se requiere un dispositivo de suministro de tinta especial. En el caso de que el dispositivo de suministro de tinta de la máquina de impresión sea limitado, solo se puede limpiar un dispositivo de suministro de tinta, y se requiere el reemplazo de tinta para lograr el requisito de proporcionar un color directo, que no solo provoca el desperdicio de materias primas como la tinta no utilizada también es causada por la necesidad de limpiar la fuente de tinta y el rodillo de tinta, lo que resulta en una pérdida de tiempo. Para evitar este problema, algunas empresas realizan investigaciones y experimentos relacionados. Después de años de desarrollo, se ha producido una tecnología de separación de varios colores, y la empresa puede utilizar esta tecnología en lugar de la impresión de colores directos. La tecnología de separación de múltiples colores utiliza una variedad de "colores primarios" para lograr el efecto de imprimir un color directo cuando se usa menos o sin un color directo, lo que puede reducir los costos y el proceso de limpieza del dispositivo de suministro de tinta de la impresora. y mejorar la eficiencia en el trabajo. . Vamos a discutir esta técnica juntos.
Primero, el uso de fabricantes de tecnología de separación de múltiples colores y sus características.
Aquí, tome flexo como ejemplo y haga una breve introducción.
Las seis tintas utilizadas en la técnica de separación de seis colores son: CMY + RGB seis colores, y se elimina el color K. El espacio de color de la representación tricolor de CMY formada por Opaltone se muestra en la figura anterior. Cuando se utiliza la técnica de separación de seis colores en la impresión flexográfica, no se producirá una gran ganancia de puntos y se obtendrá el valor de alta densidad requerido. Y cuando se utiliza una placa de manga, el registro no es difícil. En la impresión en color, ninguna versión en negro puede ahorrar mucho costo, reducir el tiempo de preparación del trabajo y puede lograr el efecto requerido del diseño, es decir, cumplir con los requisitos de estandarización, copiar con precisión el color saturado máximo y no perder. La gama de colores. Sin embargo, se ha establecido un nuevo estándar para la tecnología de separación flexográfica de siete colores. En la tecnología de siete colores, se agrega una tinta negra a la tecnología de seis colores.
Las tintas utilizadas para la impresión de alta fidelidad son: C, M, Y, K y dos o cuatro tintas de color. Las tintas de siete colores utilizadas en el sistema HIFI son: C, M, Y, K y R, G, B. El popular sistema Hexachrome utiliza una técnica de separación de seis colores que utiliza las tintas C, M, Y, K y verde y naranja. El sistema Hexachrome es un sistema independiente con su propia base de soporte y su propio perfil de impresión y guía de colores Pantone.
El sistema de color HIFI está diseñado para los requisitos específicos del cliente y los requisitos de diseño sin aumentar los costos. Imprima más colores saturados comparándolos con el espacio de color más grande que se muestra en la pantalla. El sistema Hexachrome imprime hasta el 90% del color de los colores planos en Pantone, y puede imprimir 1000 colores planos al mismo tiempo, reduciendo el costo de las tintas decorativas y eliminando el costo de limpieza de la unidad de tinta, e imprimiendo en pequeñas cantidades . En ella, puede mostrar sus ventajas. El sistema Hexachrome también se puede convertir a la impresión tradicional en cuatro colores con un pequeño cambio, según sea necesario. Los dos colores adicionales en el sistema Hexachrome imprimen más colores saturados y brillantes que la impresión a cuatro colores, mejorando la calidad de la imagen y proporcionando una calidad de impresión de alta calidad, lo que dificulta la impresión en verde y naranja. El color de piel exhibido por CMYK se puede expresar más vívidamente con el sistema Hexachrome.
Software HexWare.
El software HexWare tiene dos partes: HexImage y HexVector. Hexlmage es un complemento para PhotoShop. La función es convertir la conversión de imagen del espacio de color RGB o Lab en la imagen de seis colores de Hexachrome. HexVector es un complemento para Adobe Illustrator que maneja los colores Hexachrome en la sección de gráficos.
En segundo lugar, las razones para utilizar la tecnología de impresión por separación de varios colores
Sabemos que en la fabricación de planchas de separación de colores, el método habitual es dividir el original en planchas de cuatro colores: cian, magenta, amarillo y negro (CMYK). Conocimiento del color: el espacio de color formado por CMYK es el más pequeño, y es difícil copiar con precisión los colores que se muestran en la pantalla. En la impresión de envases, para superar esta deficiencia y lograr un cierto efecto de diseño, es necesario utilizar muchos colores directos. Como resultado, muchas empresas están considerando agregar una variedad de tintas para impresión, como en el proceso de prueba, no solo limitado a cuatro tintas, sino que también produce tecnología de impresión por separación de varios colores para la producción de impresión. ¿Cuáles son los beneficios de usar la tecnología de impresión por separación de múltiples colores?
1. Aumentar el rango de gama.
Con placas de seis o siete colores, el espacio de color que se puede describir mediante la impresión es más grande que el de la impresión a cuatro colores tradicional, lo que puede mejorar significativamente el efecto de impresión de la imagen, lo cual es imposible con solo cuatro placas. A partir de la figura, podemos sentir claramente que después de usar cuatro colores, seis colores, siete colores, la gama de colores de su rendimiento cambia, el color de los detalles que se pueden expresar aumenta y se pueden realizar algunos efectos de diseño en la impresión de envases. . .
2. Reducir costes.
El uso de la tecnología de separación de múltiples colores se puede basar en la reproducción real del color, la claridad y la calidad de la imagen en comparación con la impresión offset, y la posibilidad de reducir en gran medida el costo de impresión de envases y reducir los costos.
En la impresión de envases, según los requisitos de diseño, debe imprimirse en un color especial. Después de usar la tecnología de separación de múltiples colores, al agregar dos o tres "colores primarios" podrá imprimir la mayor parte del color directo (generalmente hasta un 90%), lo que muestra una gama de colores más amplia. Con tintas de colores directos, es posible requerir tres o más dispositivos de suministro de tinta. En una prensa de ocho colores (flexografía) comúnmente utilizada, solo se pueden proporcionar hasta ocho unidades de suministro de tinta. Si se carga más de un "color primario" en estos dispositivos de suministro de tinta, la impresora no necesita cambiar la placa de impresión y cambiar la tinta del dispositivo de suministro de tinta con frecuencia debido a la necesidad de agregar un color directo, lo que reduce la producción de tinta. Múltiples planchas de impresión y limpieza. El costo del dispositivo de suministro de tinta también reduce el tiempo requerido para la impresión. [siguiente]
En tercer lugar, las limitaciones de la tecnología de impresión por separación de múltiples colores.
Sin embargo, la tecnología de separación de múltiples colores también tiene sus limitaciones.
1. Problemas de registro y reproducción del color.
En la impresión en color, hay un problema de registro. Cuantas más placas de separación de color se utilicen, mayor será el factor de dificultad del registro, lo que afectará a la imagen final. Con la tecnología de separación de varios colores, se imprimirá un cierto color especial con dos o cuatro colores, lo que sin duda aumentará el factor de dificultad de registro que el único color plano impreso. Por lo tanto, cuando se utiliza la tecnología de separación de múltiples colores, es necesario contar con una tecnología de registro y un dispositivo de registro precisos. Al mismo tiempo, después de resolver el problema de sobreimpresión del color directo, también es necesario reflejar con precisión el valor del tono del color directo. Debido a los inevitables errores en las prensas de impresión y las planchas de impresión, no es fácil tener en cuenta los diversos factores que influyen en la calidad. Por lo tanto, no es fácil imprimir el color directo existente en la imagen con la tecnología de separación de colores, y es imposible realizar fácilmente la gestión del color.
2. rodillo anilox
La máquina de impresión utilizada para la impresión flexográfica generalmente utiliza un sistema de recorrido de tinta corto, y su sistema de suministro de tinta, el componente principal es un rodillo anilox, que transfiere la tinta a través de un rodillo anilox.
El control de la cantidad de tinta transferida se logra cambiando la forma, el tamaño y la profundidad del rodillo anilox. Por lo tanto, en la impresión flexográfica, los requisitos para el rodillo anilox son relativamente altos. Dado que cada conjunto de dispositivos de suministro de tinta corresponde a un rodillo anilox, esto requiere el uso de un gran número de rodillos anilox. En la flexografía de cuatro colores, solo se requieren cuatro rollos de anilox, y en la técnica de separación de múltiples colores, es necesario usar 6 o 7 rollos de anilox al mismo tiempo. El número de rollos de anilox utilizados ha aumentado, lo que sin duda aumenta el desgaste de los mismos. Durante el proceso de uso y almacenamiento, el mantenimiento y el mantenimiento de los rodillos anilox deben reforzarse.
3. Otros aspectos.
Además, existen algunas dudas sobre el uso de la tecnología de separación de múltiples colores:
1 Bajo el énfasis de la imagen, ¿cuál es la cantidad específica de naranja puro o verde puro agregado?
2 ¿Es la mayoría de las imágenes, el énfasis de la parte necesita utilizar la nueva tecnología de separación de múltiples colores para obtenerla?
3 ¿Puede lograrlo? Incluso con la impresión de cuatro colores CMYK tradicional, ¿puede mejorar el efecto de impresión?
4 De esta manera, ¿perderá los puntos pequeños en la parte brillante de la imagen?
Cuarto resumen
En resumen, las ventajas y limitaciones del uso de la tecnología de separación de múltiples colores están coexistiendo. Sin embargo, deberíamos ver que la tecnología de separación de múltiples colores se desarrolla de acuerdo con los requisitos de diseño, por lo que sus factores positivos también son significativos, especialmente en la impresión conjunta, agregando un dispositivo de suministro de tinta más para diferentes requisitos de diseño. Es poco realista y no científico. El uso de la impresión de planchas de múltiples colores brindará mucha conveniencia en la producción real. Al mismo tiempo, esta tecnología se puede utilizar para la impresión de etiquetas en impresoras de formato estrecho. ¡Es innegable que el uso de la tecnología de separación de múltiples colores mostrará cada vez más su encanto!