Moderna tecnología de impresión de periódicos
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Con el vigoroso desarrollo de la industria de la publicación de noticias, los periódicos y otros medios de comunicación han formado una nueva situación de competencia y se complementan entre sí. Por ejemplo, cómo hacer uso de sus propias ventajas, compensar el período relativamente largo de publicación de periódicos y los retrasos en la falta de difusión, televisión y red, el desarrollo y la aplicación de nuevas tecnologías de impresión han desempeñado un papel importante. En la actualidad, para acortar el tiempo de impresión de los periódicos y mejorar la competitividad de los periódicos, los fabricantes de impresoras de periódicos similares del mundo prestan gran atención a la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías y nuevos productos. A continuación daré una breve introducción a estas nuevas tecnologías.
Tecnología de impresión offset sin agua
La tecnología de impresión offset tradicional utiliza el principio de repulsión de tinta y balance de no tinta para realizar la transferencia de puntos. La dificultad técnica en la impresión offset es controlar el balance de tinta y agua, porque esta es la clave para restringir la calidad de la impresión offset. Hay muchos factores que afectan el equilibrio de tinta y lavado, como la temperatura y la humedad en la sala de producción, la velocidad de impresión, las propiedades del papel y el rendimiento de la máquina de impresión. La tecnología de impresión offset sin agua puede garantizar el progreso sin problemas del proceso de impresión sin utilizar la solución de fuente. La parte en blanco de la placa de impresión es la capa de caucho de silicona que repele la tinta, y la tinta utilizada para la impresión es una tinta especial de impresión offset sin agua.
Dado que la impresión offset sin agua no tiene problemas de equilibrio de tinta, tiene muchas ventajas.
1. Elimina los problemas causados por el control del equilibrio de la tinta y el agua, elimina el complicado trabajo de ajuste del equilibrio entre el agua y la tinta y el suministro de agua, la parte de suministro de agua y las partes de control relacionadas, lo que elimina la deformación del papel y el cambio de la tira de papel. Tensión causada por la presencia de agua. Se elimina el equipo que compensa la deformación del papel.
2. El desperdicio de papel se reduce y la tasa de desperdicio de papel se reduce considerablemente, lo que reduce el costo de impresión.
3. Al controlar la temperatura de la tinta a través de la ventana de operación, se mejora el rendimiento de la tinta, de modo que el color de la imagen es claro, la calidad de la impresión es alta y se acorta el tiempo auxiliar.
4. Ya no existen problemas como la emulsión de tinta, la placa sucia, la corrosión mecánica y la contaminación ambiental causada por el fluido humectante.
La solución práctica de impresión offset sin agua fue lanzada por la japonesa TORAY (Dolly) en Drupa 1977. En la posterior Drupa 2000, TORAY y KPG introdujeron las planchas térmicas de impresión offset sin agua CTP, mientras que Presstek, Adast y Xerox colaboraron. Presenta la plancha de impresión offset sin agua PAX térmica. La primera aplicación de la tecnología de impresión offset sin agua en el campo de la impresión de periódicos fue la empresa alemana KBA. En Drupa 2000, KBA lanzó la prensa del periódico Cortina.
En la actualidad, la tecnología de impresión offset sin agua apenas está comenzando en China. La plancha y la tinta siguen siendo importadas, por lo que el precio ha sido alto, lo que ha afectado el desarrollo de la tecnología de impresión offset sin agua en China, pero las ventajas de esta tecnología ya han demostrado sus buenas perspectivas de aplicación.
Tecnología sin llave de tinta
La tecnología de llave sin tinta elimina el método de entintado tradicional y lo reemplaza con un sistema de control de suministro de tinta digital controlado por un motor paso a paso. Esta tecnología es la clave para implementar un proceso digital que permita el control y la regulación remotos. La tecnología de la llave sin tinta elimina el trabajo de ajuste del color de la tinta para la impresión en color del periódico, y la tasa de informe de residuos se reduce considerablemente. Se puede obtener un informe de color calificado dentro de las 10 partes de la presión del embrague, lo que ahorra mucho papel en comparación con 300 a 500 copias de los residuos en la producción convencional.
Sin tecnología de eje de accionamiento principal
Desde el punto de vista de los usuarios que compran equipos, se preocupan principalmente por la velocidad de producción, la automatización, la estabilidad y la capacidad de expansión de las prensas de periódicos. Además, el mantenimiento simple, el bajo nivel de ruido y la baja tasa de desperdicio también son consideraciones importantes para los usuarios. Sobre esta base, la mayoría de los usuarios aceptaron y adoptaron las prensas de periódicos sin eje introducidas a mediados de los años noventa. Según las estadísticas, el 70% de los contratos de compra firmados por los periódicos nacionales en 2000 fueron prensas de periódicos sin eje. En la actualidad, el 90% del equipo producido por varios de los principales fabricantes de equipos de impresión de periódicos en el mundo adopta tecnología sin eje.
La tecnología de eje de accionamiento principal se conoce como la tecnología de accionamiento sin eje. En comparación con la unidad de eje, la unidad de potencia de cada unidad, incluso cada tambor o rodillo, es independiente entre sí. Son controlados por un motor separado según el programa. Conduzca para cumplir con las velocidades de operación específicas, la precisión de operación y los requisitos del proceso de impresión. Esta tecnología reemplaza el eje mecánico tradicional con un eje electrónico y, por lo tanto, a menudo se lo denomina impulsión independiente, motor vertical, motor mecánico, eje electrónico y similares. La forma de la transmisión sin eje varía, y la transmisión sin eje se puede utilizar desde la unidad hasta cada tambor y el rodillo de accionamiento principal. La unidad sin eje está construida en una unidad separada y, por lo tanto, a veces se la denomina unidad directa. Debe ser ajustable de forma independiente para el mecanismo de transmisión específico (rodillo, rodillo), con un alto equilibrio (ajuste de velocidad), que puede mejorar la flexibilidad de producción, la simplicidad del sistema de accionamiento y la facilidad de operación.
En comparación con la unidad de eje, las ventajas de la unidad sin eje se reflejan principalmente en los siguientes aspectos.
1. La transmisión precisa, el desgaste mecánico, el área de juegos y la vibración mecánica, eliminando el trabajo de mantenimiento de los diversos componentes de la transmisión en el eje, favorecen la mejora de la calidad de impresión y reducen la tasa de notificación falsa.
2. Es conveniente realizar el control de la consola de la computadora y el control remoto de la imprenta.
3. La unidad es flexible en combinación, lo que mejora la tasa de utilización del equipo y aumenta la flexibilidad de producción. Es especialmente adecuado para impresiones flexibles y de tiradas cortas.
4. Cada parte se puede preparar y ajustar por separado, ahorrando tiempo de preparación de producción e instalando tiempo de ajuste, ahorrando tiempo valioso para asegurar la publicación.
5. En el proceso de producción, la reparación fallida de cualquier unidad no afectará la producción normal de otras unidades, lo que garantiza la continuidad de la impresión y la estabilidad de la calidad.
Sin embargo, la tecnología de transmisión sin eje no es perfecta. Requiere una gran inversión. El aumento del equipo de control de la alianza y la mejora de la complejidad del sistema plantearon mayores requisitos para la fabricación del equipo, el personal de mantenimiento y la habilidad y experiencia de los operadores. Sobre la base de dominar el proceso de impresión tradicional, el operador debe tener cierta tecnología electrónica y bases en inglés para que esta nueva tecnología juegue un papel más importante.
Tecnología sin costuras
Cuando la interfaz de la máquina de impresión convencional se encuentra con la interfaz, causará que la tinta se pegue debido a la vibración de la colisión de la costura. En 1993, Heidelberg inventó una mantilla de cilindro sin costura que elimina la vibración del tambor y asegura la calidad de las impresiones del periódico porque no hay costuras. Esta manta sin costura tiene una estabilidad dinámica y produce impresiones de alta calidad incluso a altas velocidades de 80,000 copias por hora. En comparación con las mantas tradicionales de la misma circunferencia, el uso de una mantilla sin costuras aumenta el área de impresión efectiva y reduce el tamaño del corte, lo que reduce significativamente el desperdicio de papel. Otra característica distintiva es que el reemplazo es extremadamente conveniente y generalmente se puede reemplazar en menos de 1 minuto sin la necesidad de desconectar la web.
La tecnología perfecta ha aumentado aún más la velocidad de las prensas de periódicos, haciendo que las futuras prensas de periódicos sean más competitivas en términos de capacidad de impresión, productividad y eficiencia económica.
Tecnología CTP
La tecnología CTP es un término general para la fabricación directa de planchas fuera de línea, la fabricación directa de planchas y la tecnología de impresión y empaque directo. Debido a que simplifica el proceso de fabricación de la placa, no se pierden datos y el punto es nítido, la reproducibilidad del punto es buena, el ciclo de fabricación de la placa es corto, el tiempo de carga de la placa es pequeño, se acorta todo el ciclo de producción del producto impreso, y la calidad de impresión es excelente.
El rápido desarrollo de la tecnología CTP en el campo de la impresión de periódicos se debe principalmente a su alta velocidad y alta calidad, que es muy adecuada para la alta puntualidad requerida para la impresión de periódicos. Aunque el sistema CTP requiere una gran inversión, el gran grupo de periódicos generalmente tiene bonificaciones sólidas y una gran fuerza técnica, y puede aceptar y adoptar nuevas tecnologías de forma activa. Por lo tanto, la tecnología CTP se ha desarrollado y aplicado rápidamente en algunos grandes grupos de periódicos nacionales. Según estadísticas incompletas, en la actualidad, la capacidad instalada de los sistemas CTP en la industria de periódicos de China supera las 40 unidades.
En el proceso tradicional de fabricación de planchas, el tiempo requerido para la impresión y la prueba es largo. Solo las pruebas pueden imprimirse e imprimirse después de ser aprobadas por el cliente, y el transporte y la gestión de la película también pueden afectar negativamente la calidad de impresión. Para los periódicos con gran puntualidad y necesidad de imprimir fuera del sitio, estos defectos de las artesanías tradicionales se han convertido en un factor importante que restringe el desarrollo de la impresión de periódicos.
Todo el proceso de procesamiento y transmisión de CTP es información digital, y también se aplica tecnología de revisión digital. Por lo tanto, las ventajas de la tecnología CTP al reemplazar el proceso tradicional de fabricación de planchas son obvias, lo que simplifica el proceso, ahorra tiempo de publicación y mejora la calidad de los productos impresos. El personal y el sitio reducen la complejidad del mantenimiento de los equipos y reducen la contaminación ambiental. Según las estimaciones, la tecnología CTP puede ahorrar alrededor del 70% del tiempo de trabajo de preimpresión, y el tiempo de fabricación de la placa puede reducirse en casi una hora. Al mismo tiempo, debido a la vitalidad de la película, la precisión de sobreimpresión y la calidad de los puntos de los productos de impresión en color están garantizados de manera confiable, y el error de alineación es de solo unos 0.002 mm, lo que resuelve el problema de la extracción manual de tiempo y precisión. y reduce el tiempo de preparación para el arranque de la máquina. Desde el punto de vista del efecto de impresión, el proceso tradicional de fabricación de planchas solo puede reproducir del 5% al 95% de las salidas, mientras que el proceso CTP puede reproducir del 2% al 99% de las salidas; los periódicos impresos por la tecnología CTP son más delicados, más ricos y más vívidos; Debido a la reducción de los enlaces intermedios, la acumulación de errores de calidad se reduce significativamente, y la capacidad de control de la calidad se mejora significativamente. Debido a que la tecnología CTP reduce la pérdida de puntos en películas y placas expuestas, también hace posible la aplicación de redes de FM.
Flujo de trabajo digital CIP3
La tecnología de impresión ha experimentado el proceso de desarrollo de la composición tipográfica de plomo → fotograbado → placa de separación de color electrónica → placa de fototipo láser (sistema CTF) → tecnología de fabricación de placa directa de computadora (CTP) → tecnología CIP3. Entre ellos, la fabricación electrónica de placas de separación de colores y el sistema DTP se utilizan ampliamente en el campo de la impresión, y la digitalización del procesamiento gráfico de preimpresión se realizó inicialmente; la tecnología CTP utilizada y desarrollada es el enlace clave para realizar la digitalización integral de la fabricación e impresión de planchas; y lo último en el campo de la impresión El concepto de CIP3 es lograr la digitalización completa y el intercambio de información de preimpresión, impresión y postimpresión antes de preimpresión e impresión digital. Es el objetivo que persigue la tecnología de impresión en el nuevo siglo. En el campo de la impresión moderna, la tecnología digital se ha utilizado principalmente en la etapa de procesamiento de preimpresión. Con el desarrollo de la tecnología CTP, la tecnología digital ha comenzado a ingresar en el campo de la impresión, y la digitalización de la posimpresión aún se encuentra en una etapa sin explotar en China. Con el mayor desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías. El concepto de diversificación, conexión en red y digitalización integral ha surgido en el campo de la impresión, y CIP3 es una nueva tecnología de impresión bajo este gran concepto.
El flujo de trabajo digital CIP3 tiene las características de ingresar información de datos de todos los departamentos relevantes y etapas de producción al mismo tiempo y compartir las partes. Esto evita la entrada repetida y el doble conteo de los datos de producción de impresión, acortando así el ciclo de trabajo y reduciendo la tasa de fallas. Además, la información de los datos se puede transferir al taller de impresión y acabado durante la fase de preimpresión para que el operador pueda prepararse con anticipación.
Con la mejora continua del nivel de automatización de la impresión, la tendencia de la impresión de periódicos en el tiempo y la eficiencia es más obvia. El flujo de trabajo digital CIP3 tiene las características de reducir los costos de producción, acortar el tiempo de impresión y reducir la tasa de desperdicio de impresión, lo que lo hace ideal para su uso en la impresión de periódicos. Sin embargo, en la actualidad, las empresas nacionales todavía tienen una cierta distancia en términos de capital, tecnología y conceptos, por lo que todavía es difícil utilizar ampliamente CIP3. Además, debido a que el periódico en sí no es muy exigente con la calidad de la impresión, el procesamiento posterior a la impresión es relativamente simple y fijo, lo que también hace que las ventajas de CIP3 no se utilicen completamente. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología y el cambio de concepto, CIP3 sigue siendo muy optimista en el futuro de la industria periodística.
Impresión flexográfica
En la actualidad, todas las máquinas de impresión de periódicos usadas e importadas en China son máquinas de impresión offset, y la impresión flexográfica extranjera también representa una cierta proporción. Con la creciente conciencia de la protección del medio ambiente, la aplicación de la impresión flexográfica en la industria de la impresión de periódicos entrará en una etapa práctica y tendrá un cierto espacio para el crecimiento.
La impresión flexográfica para la impresión de periódicos comenzó en los Estados Unidos a mediados de los años setenta. En 1982, los Estados Unidos introdujeron la impresión de periódicos y las prensas de impresión flexográfica. A partir de esto, la impresión flexográfica comenzó a competir con la impresión offset en el campo de la impresión de periódicos. Hoy en día, aproximadamente el 30% de los periódicos en los Estados Unidos utilizan la impresión flexográfica, y cerca de 14 periódicos importantes en Europa usan la impresión flexográfica, de los cuales aproximadamente el 25% de los periódicos en Italia usan la impresión flexográfica. En comparación con la impresión offset, la impresión flexográfica tiene las siguientes ventajas:
1. Los costos de equipo son más bajos que las prensas offset. Bajo las mismas condiciones de material de impresión y capacidad de impresión, el costo del equipo de la prensa de impresión flexográfica es aproximadamente 1/3 más bajo que el de la impresión offset.
2. La velocidad de impresión es mayor que la prensa offset. Dado que la impresión flexográfica es una impresión a presión ligera, se puede utilizar una placa de impresión de manga, el desequilibrio de inercia es pequeño, el papel no se rompe fácilmente y tiene una buena estabilidad de funcionamiento, por lo que es adecuado para la impresión a alta velocidad.
3. La impresión flexográfica puede utilizar papel de periódico de baja cantidad. Dado que la prensa de impresión flexográfica tiene una buena estabilidad de funcionamiento y no hay influencia en el rendimiento del papel en la impresión offset, la impresión flexográfica puede utilizar papel de periódico de baja cantidad (40 ~ 45g / m2), y el papel de impresión offset no puede ser demasiado Delgado, generalmente no inferior a 48g / m2. Si el papel grueso se cambia a papel delgado, según la impresión anual de 54 mil millones de pares, el papel de impresión de periódico nacional promedio anual puede ahorrar un 18%. Para las impresoras de periódicos, el costo puede reducirse considerablemente. Para la impresión de periódicos a corto plazo, la impresión flexográfica tiene la ventaja de un bajo costo.
4. La impresión flexográfica tiene una tasa menor de residuos de papel. La impresión flexográfica tiene un tiempo más corto para el ajuste y la impresión de prueba, por lo que la tasa de desperdicio de papel es más baja, aproximadamente un 2%, que es un 9% más baja que la impresión offset. Si agrega la cantidad de papel ahorrado usando papel de periódico fino, solo el papel puede ahorrar aproximadamente el 27% del papel por año. Según los informes, el San Francisco Observer de EE. UU. Ha ahorrado alrededor de $ 41 millones por año solo en papel debido al uso de la impresión flexográfica.
5. Fácil de operar. Los requisitos técnicos para la operación de impresión flexográfica no son muy altos, y la reducción del personal de inicio también reduce los costos de mano de obra.
6. Bueno para el medio ambiente. La impresión flexográfica utiliza tintas al agua. No hay problema de evaporación y descarga de solventes. No hay tratamiento con solventes cuando se limpian máquinas y rodillos de goma. La recuperación de las tintas al agua es más fácil que la tinta para la impresión offset. Además, la tinta a base de agua tiene una propiedad de secado rápido, y no hay problemas de manchas, por lo que el lector no mancha la mano u otros elementos mientras lee.
7. La calidad de impresión es buena. La impresión flexográfica tiene la ventaja de grabar en relieve, los gráficos y los trabajadores del arte son claros, la imagen es nítida, el color es brillante y la calidad de impresión es mejor que la impresión offset. Al mismo tiempo, la impresión flexográfica tiene una buena repetibilidad de impresión, lo que puede garantizar la uniformidad del color de la tinta impresa y facilitar la impresión en varios colores.
8. El desarrollo exitoso del sistema CTP de impresión flexográfica y la aplicación del flujo de trabajo digital en la impresión flexográfica han permitido a la tecnología de impresión flexográfica mantenerse al día con la tendencia de desarrollo de la tecnología de impresión y adaptarse a los requisitos de la moderna impresión de periódicos.
En la actualidad, la aplicación de la impresión flexográfica en la industria periodística nacional está restringida principalmente por factores tales como el concepto, la inversión y el operador. En la actualidad, el equipo de impresión utilizado en la industria periodística es una máquina rotativa offset. Al continuar invirtiendo, la máquina de transferencia de ruedas de plástico también se compra de manera relativamente estable. Además, dado que la proporción de impresión flexográfica en el campo de la impresión nacional es relativamente pequeña, faltan talentos y experiencia técnica, lo que también restringe la promoción y el uso de las prensas de impresión flexográfica en China. Sin embargo, debido a sus incomparables ventajas en algunos aspectos de las máquinas de impresión offset, se cree que, en un futuro próximo, la impresión flexográfica se abrirá paso en el campo de la impresión de periódicos en China.
Tecnologia de impresion digital
La digitalización y las redes, que se han utilizado en toda la industria de la impresión, son la base y el tema del desarrollo de la tecnología de impresión actual, y están creando un nuevo entorno de producción y una base tecnológica. En la impresión digital, los archivos digitales formados por el procesamiento de preimpresión no necesitan imprimirse inmediatamente, sino que se almacenan en el sistema en forma digital o se transmiten a un lugar diferente a través de la red, y finalmente la impresión se completa de acuerdo con los datos del cliente. requisitos de pedido. Obviamente, este es un método de producción completamente nuevo basado en “Procesos digitales + medios digitales + Transmisión en red”, que puede realizar una impresión digital de información variable al 100%. La impresión y publicación no están limitadas por el tiempo y la geografía. Es posible imprimir en la impresión de periódicos con alta velocidad, variedad y satisfacer diferentes necesidades.
Los periódicos se introdujeron en la Drupa 2000 con prensas digitales, cuando las empresas introdujeron las prensas digitales para los periódicos. Entre ellos, la máquina de impresión de papel digital DICOweb de Manroland utiliza la tecnología de imágenes de transferencia térmica para obtener imágenes directas en el cilindro de la placa, cada tiempo de impresión es inferior a 10 minutos, y no es necesario reemplazar la impresión, sin desplazamiento; Kodak lanzó el sistema de impresión NexPress Digital, sistema de cámara electrostática con desarrollo de tóner seco; También lanzó la pantalla de TruePress 744 y Agfa's the, factory, etc.
Con la velocidad de impresión y la calidad de impresión de las prensas de impresión digital que aumentan en gran medida, el precio de los materiales de impresión se reduce considerablemente, y el uso del papel se está expandiendo, la impresión digital ocupará un determinado mercado en el campo de la impresión de periódicos.