Desafíos de pruebas de calidad de etiquetas
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El objetivo principal del equipo de inspección es simplificar el proceso. Woolley dijo que "cuando el mayor desafío es cómo simplificar el sistema tanto como sea posible. Es posible que un operador típico de rebobinado no entienda la computadora. Tendemos a usar la superficie de control de la pantalla táctil. Sentirán que operar el dispositivo es más fácil. Nuestro objetivo Es continuar haciendo que el dispositivo sea de fácil uso.
Shumaker dijo: "Nuestro único desafío es garantizar que el operador se sienta cómodo al usar el sistema. Una vez que el operador encuentre el defecto, no lo echará de menos y la luz de advertencia se encenderá". También mencionó que AVT proporciona a los clientes que compran productos de inspección. Formación integral.
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Thome estuvo de acuerdo: "No hay nada más que gastar dinero en el sistema de inspección, pero se encuentra que el operador no usará más choques. En 15 años, BST Pro Mark se ha comprometido con la simplicidad. La interfaz de usuario es amigable y fácil de "Este sigue siendo nuestro principal criterio de diseño", agregó, y agregó que la primera preocupación del operador no es abrir una instalación de prueba, sino producir un producto para el cliente. Nuestro trabajo es facilitar el trabajo del operador ".
Spendlow cree que el error humano puede causar problemas más serios. “La tecnología de hoy significa que los desafíos se superan más fácilmente, especialmente a través de sistemas de cámaras basados en PC, donde se excluyen los factores humanos. Los desafíos no serán culpa de falsas advertencias y errores. Por supuesto, no todas las empresas de impresión de etiquetas tienen esa tecnología. En estos casos, el desafío es que, al realizar pruebas manuales, el operador debe vigilarlo.
Doerr discute un tema diferente pero en realidad mejora la calidad. “Si me enfoco en señalar una deficiencia o un desafío. Probablemente girará en torno al "proyecto de reconstrucción" del producto que el cliente puede aceptar. Cuando el sistema de inspección es autónomo, el operador puede ver el contenido de inspección amplificado en un estado ideal, que puede ser fabricado. Más detalles y mejores imágenes de productos. En última instancia, esto se convierte en el proceso de reconstrucción estándar de calidad, o recalibración. Una vez aceptado, no cambiará. Para algunos productos, establecer un nuevo estándar de calidad es, ante todo, un desafío, sin embargo, los productos finales pueden lograr una mayor calidad.