No es difícil organizar inteligentemente el embalaje flexible.
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La mayoría de las empresas de envasado flexible de China están adoptando una gestión extensa, que es una de las razones por las que la industria de envasado flexible de China está rezagada con respecto a los países desarrollados. Hoy en día, algunas grandes empresas nacionales han comenzado a probar ideas y métodos avanzados como "Internet +" y "Big Data". Echemos un vistazo al enfoque de Huangshan Yongxin.
En la actualidad, hay problemas en la forma de programar empresas de envasado flexible en China.
La mayoría de las empresas nacionales de envasado flexible han adoptado el proceso de programación, que es el proceso de impresión de primer orden. Una vez finalizada la impresión, se repite el proceso de composición. Una vez completado el curado compuesto, al proceso de corte le sigue el proceso de corte. Después de eso, el proceso de fabricación de la bolsa finalmente se repite. Cómo organizar este tipo de proceso de programación, siempre habrá productos que afecten el plazo de entrega. Los problemas específicos son los siguientes.
1. No se puede responder con precisión la entrega del pedido
Después de recibir el pedido del cliente, ¿qué criterios debe utilizar la empresa de envasado flexible para responder al cliente con una fecha de entrega precisa? Si hay problemas como la inserción del pedido, el cambio de entrega, el cambio de cantidad, la cancelación del pedido, la falla de la máquina, etc. durante el proceso de producción, ¿puede la empresa de empaque flexible predecir qué pedidos se verán afectados? Si el pedido se ve afectado, ¿puede la empresa de empaque flexible predecir si se completará con anticipación o con retraso? ¿Y por cuánto tiempo se retrasará o retrasará? Bajo el método tradicional de programación de subprocesos, los problemas mencionados anteriormente básicamente no se conocen con precisión.
2. Es imposible predecir con precisión la capacidad futura de la máquina y no se puede asignar la capacidad de producción de manera uniforme.
En la producción normal, ¿pueden las compañías de envasado suave predecir qué procesos y máquinas estarán ocupados en el futuro y cuáles estarán inactivos? Si desea transferir pedidos o cambiar los planes de producción, ¿qué carga de capacidad de la máquina superará el estándar? Estos son básicamente desconocidos en el tiempo.
3. Método manual de Excel para una programación aproximada.
Hasta ahora, la mayoría de las empresas de envasado flexible siguen utilizando el método manual de Excel para una programación aproximada. Este método solo puede estimar y organizar el plan de producción de empaque flexible según la experiencia y el tiempo de entrega del pedido dado por el cliente. Sin embargo, a menudo es imposible combinar el tiempo de entrega del pedido, la cantidad del pedido, la dificultad del proceso, el tiempo requerido para el proceso, la importancia del cliente, la prioridad del pedido, el tiempo libre de la máquina. , etc., para considerar la prioridad del acuerdo de producción. Tiempo de producción y cantidad de producción.
4. ¿Qué es el proceso previo, qué hace el proceso posterior?
Hay un fenómeno común en muchas empresas de embalaje flexible en China. El derecho a programar la producción en la máquina de posprocesamiento está en los directores de varios talleres. Cuando hay varios pedidos disponibles, los directores del taller estiman el orden de estos pedidos según la experiencia y el sentimiento. orden. Además, hay algunas empresas de paquete de software que aún tienen el fenómeno de ordenar el orden de las personas por la relación del vendedor. Esta situación puede afectar fácilmente el progreso de los pedidos generales de la compañía, lo que a menudo resulta en pedidos que no se programan con urgencia para que se programen primero, y los pedidos urgentes llegarán más tarde, pero las estaciones inorgánicas están disponibles, lo que retrasa la entrega.
Recomendaciones de horarios racionalizados.
El autor sugiere adoptar la "programación de enlaces de proceso" y organizar máquinas específicas para cada proceso. De acuerdo con la capacidad específica del equipo (velocidad), el tiempo de inicio y el tiempo de finalización de cada proceso anterior se calculan a partir del proceso posterior. Para lograr una programación de producción inteligente, los datos relevantes y las reglas de restricción deben establecerse de antemano. En primer lugar, es necesario digitalizar y serializar el tiempo requerido para cada pedido de la empresa y la producción de la máquina, de la siguiente manera.
(1) El orden de prioridad de orden de la orden.
(2) El tiempo de transporte específico de cada pedido.
(3) El tiempo requerido para cada proceso de producción por pedido.
(4) Equipo que se puede pedir para cada pedido en cada proceso de producción, y el nivel de prioridad de la programación del equipo.
(5) El tiempo de inicio de cada pedido antes de cada proceso de producción.
(6) El tiempo para que se cambie cada pedido durante cada proceso de producción.
(7) Capacidad por unidad de proceso de producción y por unidad de equipo (utilizada para calcular el tiempo de producción y procesamiento del pedido).
(8) Tiempo de residencia de la membrana compuesta en la cámara de maduración.
Otra premisa es que para el tiempo de producción y el tiempo de transporte de cada pedido, el vendedor debe confirmar con el cliente el contrato al diseñar el producto. Por ejemplo, el tiempo de producción del pedido calculado toma 5 días y el cliente apenas lo solicita. La entrega en 3 días, esta no es una forma de lograrlo, debe comunicarse con el cliente un buen plan de programación, que permita a los clientes aceptar un tiempo de entrega razonable.
Si los datos anteriores se pueden ordenar bien y la precisión de los datos es alta, el trabajo de seguimiento puede considerar el uso del software del sistema para lograr una programación inteligente, es decir, el sistema de programación APS inteligente. Si todo el cronograma de producción del pedido está en orden, el autor sugiere que se pueda realizar un cronograma simulado preliminar en el momento del pedido para proporcionar al cliente una respuesta previa para la fecha de entrega. Si no hay tiempo para organizar, también puede coordinar con el cliente al realizar el pedido, a fin de mejorar los plazos generales de entrega del pedido.
Sugerencias sobre la implementación de horarios inteligentes.
El autor resume las siguientes recomendaciones para la implementación, para referencia de la industria.
(1) Para la orientación de la evaluación del taller de producción, las empresas de envasado flexible consideran no solo el nivel de producción y el consumo unitario, sino también la tasa oportuna de entrega de finalización del pedido.
(2) En lo que respecta a los pedidos de los clientes, garantizar la entrega a tiempo es la consideración principal; Para cada proceso de producción, para garantizar la puntualidad de la operación del post-proceso, el siguiente proceso de producción debe completarse inmediatamente después de la finalización del proceso de producción. Asegurar la conexión efectiva de los dos procesos de producción antes y después.
(3) Es mejor utilizar un sistema de programación inteligente APS para organizar la producción. Es necesario prestar atención a la orden de inserción ordenada, que puede comprender claramente el impacto y los cambios introducidos por otras órdenes.
(4) Muchas personas creen que la industria de empaques flexibles es compleja y tiene muchos factores cambiantes, y es imposible administrar y organizar la producción con sistemas inteligentes. De hecho, mientras piense duro, tenga la determinación y el coraje para cambiar, y establezca equipos de investigación técnica relevantes, es imposible hacerlo. Siempre hay formas, siempre que haya una determinación para encontrar una manera.
(5) Se recomienda establecer un equipo especial dentro de la empresa para configurar el personal de programación de producción, primero recopilar y organizar los datos de cada máquina de posicionamiento y equipo, y evaluar la precisión de los datos; luego, el sistema inteligente de planificación de APS y MES (implementación del taller de producción) El sistema realiza una evaluación e investigación para juzgar la dificultad y la viabilidad de su implementación. Si hay dificultades, es necesario estudiar cómo superar el problema y mejorar y mejorar continuamente.
Las empresas de empaques flexibles necesitan establecer un modelo de desarrollo saludable. Los equipos de producción avanzados pueden hacer que las compañías de empaques flexibles se “ejecuten” más rápido, y la administración fina de los sistemas de información puede garantizar que las compañías de empaques flexibles vayan más lejos.