Es difícil encontrar la causa de la rotura de la etiqueta.
La rotura de la banda de la etiqueta se refiere al fenómeno en el que el papel posterior de una etiqueta se rompe durante el proceso de etiquetado automático. Este es uno de los problemas más comunes que pueden ocurrir durante el etiquetado automático. Una vez que se produce una rotura de la banda de etiquetas, toda la máquina etiquetadora automática debe detenerse hasta que la etiqueta se vuelva a conectar antes de poder continuar funcionando. La manipulación de una rotura de la banda de una etiqueta suele llevar entre 3 y 10 minutos cada vez. Ocasionalmente es aceptable encontrar este problema durante el etiquetado, pero las ocurrencias frecuentes inevitablemente afectarán la eficiencia de la producción del etiquetado. Lo que es más grave, muchas empresas tienen líneas de etiquetado conectadas a líneas de producción. Si la línea de etiquetado se detiene, también puede detener la línea de producción, provocando importantes pérdidas económicas para la empresa. Entonces, ¿cuáles son las causas de las roturas de la banda de las etiquetas?
PARTE 03
Problemas de resistencia del papel de respaldo
Además de los puntos anteriores, la resistencia del propio papel de soporte también es crucial. Hoy en día, muchos fabricantes, para ahorrar costes, exigen que los proveedores de materiales proporcionen materiales a precios más competitivos. Para reducir costes, los proveedores de materiales suelen utilizar papel soporte más barato para producir materiales adhesivos. Dado que la capa superficial necesita impresión, cambiar la idoneidad de la impresión podría tener un impacto significativo, y el adhesivo es clave para garantizar el rendimiento del producto adhesivo. Una mala adherencia después del reemplazo podría provocar pérdidas económicas considerables. Por lo tanto, el papel soporte suele ser la primera opción para ahorrar costes. Sin embargo, la mayoría de los papeles de soporte económicos utilizan materias primas de fibras más cortas durante la fabricación del papel, lo que da como resultado una menor resistencia a la tracción -; en otras palabras, el papel es más frágil y no puede soportar el estiramiento.
Los materiales adhesivos fabricados a partir de este tipo de papel soporte generalmente no causan problemas en el campo del etiquetado manual. También funcionan adecuadamente en el etiquetado automático de baja-velocidad. Sin embargo, es probable que se produzcan problemas en el etiquetado automático de alta-velocidad. Las etiquetadoras automáticas de alta-velocidad funcionan rápidamente y bajo alta tensión, lo que requiere una alta resistencia a la tracción del papel de soporte. Algunos productos especiales incluso requieren el uso de películas con mayor resistencia a la tracción como papel de respaldo para materiales adhesivos, porque los materiales basados en papel-ya no pueden cumplir con los requisitos de los equipos de etiquetado automático.
En términos generales, la rotura de las etiquetas causada por el problema de la resistencia a la tracción del propio papel de respaldo tiende a ocurrir de manera irregular y la rotura es relativamente limpia sin delaminación. Este tipo de problema suele ser el más difícil de identificar la causa. Por lo tanto, se recomienda que las empresas con capacidad compren un probador de tracción para medir y registrar la resistencia a la tracción del papel de soporte para cada lote de materias primas. Si el usuario final se queja de la rotura automática del etiquetado y no se puede encontrar la causa, los datos de resistencia a la tracción del papel soporte del lote problemático se pueden comparar con los de otros lotes para ver si hay una diferencia significativa.
Además de las diferencias en la resistencia del papel de soporte causadas por las materias primas, otro factor que no debe ignorarse es la disminución de la resistencia debido a que el papel de soporte pierde humedad durante el proceso de impresión. Actualmente, la gran mayoría de las impresiones de etiquetas sensibles a la presión-utilizan tinta UV, que requiere exposición a lámparas UV para curarse por completo. Las lámparas UV convencionales emiten una gran cantidad de calor durante su funcionamiento. Si el calor de la lámpara UV es demasiado alto o el equipo funciona demasiado lento, el material pasará un tiempo relativamente largo bajo la lámpara UV, lo que puede causar fácilmente que la humedad en el papel de respaldo del material adhesivo se evapore, lo que resulta en una disminución en la resistencia a la tracción del papel de respaldo.
Por lo tanto, en el proceso de producción de etiquetas auto-adhesivas, para pedidos que requieren etiquetado automático y donde el proceso de producción involucra que el material pase bajo múltiples juegos de lámparas UV durante la impresión, se recomienda instalar un dispositivo de humidificación en la estación de recepción de papel del equipo para rehidratar el material. Las empresas que tengan las condiciones también pueden instalar un sistema de control de temperatura y humedad en el taller para mantener una humedad relativa del 50% al 60%, lo que puede resolver eficazmente el problema de que el papel de soporte de las etiquetas adhesivas pierda resistencia a la tracción debido a la deshidratación causada por el horneado con lámpara UV. Además, en los últimos años, las lámparas LED-UV han comenzado a utilizarse ampliamente. Esta fuente de luz ultravioleta es una fuente de luz fría que produce muy poco calor y también puede abordar eficazmente el problema.
PARTE 04
Problemas con el recubrimiento de silicona en el papel soporte
A veces, cuando observamos materiales rotos, encontramos que la superficie de fractura muestra delaminación y hay algunos puntos muy pequeños en la fractura donde no hay aceite de silicona. Esto se debe a un revestimiento de silicona defectuoso, que provoca la rotura de la etiqueta durante la aplicación. En el proceso de producción de etiquetas auto-autoadhesivas, es necesario recubrir el papel posterior con aceite de silicona. La función del aceite de silicona es evitar que el adhesivo se filtre en el papel posterior, asegurando que la capa frontal y el papel posterior no se peguen. Generalmente se aplican entre 8 y 12 gramos de aceite de silicona por metro cuadrado de papel soporte. Dado que la capa de aceite de silicona es muy fina, se requiere una alta precisión para el recubrimiento de silicona durante la producción de materiales autoadhesivos, así como un alto nivel de limpieza en el taller. Durante el proceso de recubrimiento de silicona, si pequeñas partículas de polvo caen sobre la capa de silicona recubierta, es muy fácil que se formen defectos puntuales en forma de silicona, a menudo denominados "silicona sin manchas". Debido a que estos defectos son muy pequeños, a menudo no se detectan fácilmente durante la impresión y el procesamiento, pero causan problemas durante el etiquetado automático. Dado que cada etiqueta debe aplicarse a un producto, si el papel posterior debajo de una de las etiquetas tiene áreas de silicona sin manchas, la capa frontal y el papel posterior se pegarán. Durante el etiquetado automático, a medida que el aplicador raspa la capa frontal, a menudo rasga el papel posterior, provocando su rotura.
Este tipo de problemas son causados por defectos en el propio material, que ni la imprenta ni el usuario final pueden solucionar. Afortunadamente, la aparición de puntos-libres de silicona-en forma de puntos suele ser baja y el número es muy pequeño. Si sucede ocasionalmente, puedes negociar con el cliente, pedirle que continúe usándolo y finalmente compensarlo por algunas pérdidas. Si aparecen puntos-sin silicona-en forma de puntos a gran escala, normalmente se descubren durante el troquelado-y la eliminación de residuos en la fábrica de impresión y no llegarán al usuario final. En el raro caso de que se encuentre un número significativo cuando el usuario final esté etiquetando, los productos solo podrán reemplazarse.
Lo anterior resume varias causas y soluciones a los problemas de rotura de materiales durante el proceso de etiquetado automático. En la aplicación real, existen otras razones que también pueden provocar roturas en el etiquetado, pero debido al espacio limitado, no se enumeran una por una. Se espera que los compañeros que lean este artículo puedan extraer lecciones y compartir con todos las valiosas experiencias que usted ha resumido en su proceso de producción diario.