Mejorar la calidad de impresión a través de la optimización del proceso de impresión
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¿Si la pregunta: que el proceso es el más importante para conseguir una alta calidad de impresión? La respuesta puede ser: el proceso de impresión es el más importante. Este proceso es una expresión concentrada de la calidad de cada proceso en el proceso de impresión. Es una combinación de tinta, papel y todos los procesos intermedios, creando una impresión excelente, general o no cualificada.
El objetivo final del proceso de impresión es producir una la mejor impresión posible con los materiales especificados. El producto debe tener nitidez, contraste y precisión de reproducción del color consistente. Para un lote de productos que se producen continuamente, el producto debe tener un efecto visual consistente, porque hay cientos de variables que afectan el efecto visual del producto, debemos medir y controlar las características de calidad de impresión que tener el mayor impacto en las características visuales del producto. .
El operador de la prensa debe ajustar la prensa para una determinada tinta, papel y placa para optimizar el proceso de impresión. Estos ajustes deben minimizar los efectos de las variables de proceso, permitiendo que la prensa producir productos calificados que coinciden con las pruebas prueba. Después de eso, el operador de la prensa debe controlar el proceso de impresión para producir productos impresión consistente que no han cambiado en términos de balance de color, la reproducción de tono y precisión de registro.
El primer paso para optimizar el proceso de impresión debe controlar el proceso de impresión. Tratando de controlar una prensa que no está funcionando adecuadamente es difícil y el proceso de impresión rápidamente perderán el control. Una prensa funcione adecuadamente puede trabajar sin problemas durante mucho tiempo, y puede ser ligeramente compensado sin producir productos no cualificados. Con el fin de optimizar y controlar el proceso de impresión, debe entenderse lo que es la característica y que son los más típicos.
Algunos defectos de impresión dañino obvio de la calidad incluyen: adherencia, tinta, variación de color, pelo tirando, fantasma, sobreimpresión, no imagen parcial entintado, sobreimpresión pobres, pulverización excesiva, manchas, falta de sombra, detrás de la tortuga de manchas, Road, frotis, blanco, y arrugas.
La estabilidad de la calidad del producto también es importante, y tiene sentido minimizar las pérdidas durante el tiempo efectivo de la impresión. Fábricas deben combinar eficiencia y calidad.
En primer lugar, la variable de impresión
Las variables de impresión comunes en la operación de impresión litográfica offset Prensas incluyen ganancia de punto, contraste de impresión, deformación del punto, sobreimpresión, espesor de la capa de tinta y color de tinta. Temperatura de la tinta, emulsificación de la tinta, la tinta velocidad de sequía, grosor del papel, suavidad del papel, eficiencia superficial del papel, contenido de humedad relativa de papel, resistencia superficial del papel, valor de pH de papel, valor del pH de la solución de la cubeta de agua, dureza de manta, espesor de la manta, temperatura ambiente, humedad relativa del ambiente, temperatura de aparato secado, tiempo de parada dispositivo secado, chill roll temperatura, velocidad de impresión, eliminación de fondo, sobreimpresión total relación, cobertura total de tinta, rodillo dureza, forro grueso, rodillo presión, fuerza de la web, desgaste de la versión de la impresión y así sucesivamente.
Las variables anteriores no son todas las variables que se pueden producir en la impresión, pero se puede explicar que hay un gran número de variables en la operación de la máquina de impresión. No importa cuán cuidadosamente el operador de la impresora funciona, siempre se producirán cambios. Para asegurar la estabilidad de la impresión. El operador debe hacer juicios acerca de los cambios que ocurren y toman los ajustes pertinentes.
Segundo, pruebas, muestreo y ajuste
Para optimizar el trabajo de la prensa a su punto óptimo, el operador debe utilizar el instrumento para medir como placa de muchas variables como sea posible, tales como la viscosidad de la tinta y manta de forro, impresión a presión, solución de agua y su pH, dureza del rodillo de tinta, relativo de agua contenido del papel, ajuste de los rodillos de tinta, etc. pueden todos ser medidos y controlados.
Como el proceso de impresión está optimizado con un conjunto dado de condiciones de impresión, el operador de la impresora puede controlar la calidad del producto evaluación de una muestra y ajustar. A menudo, muchas variables de proceso de impresión se pueden compensar contra otros, y el operador de impresión puede controlar el proceso de impresión con menos ajustes. Si el ajuste se realiza cuando el proceso de impresión comienza a desviarse de la primera indicación de control, pequeñas desviaciones en la calidad de impresión será insignificantes.
El objetivo de cualquier proceso de control es corregir la desviación del proceso cambiando la dirección de la desviación antes de perder el control y la producción de un producto defectuoso.
Esto requiere que el operador de prensa a concentrarse en el trabajo, a menudo evaluar el producto y buscar cambios en los parámetros de calidad de impresión que indican las variables fuera de control. El ojo agudo del operador de prensa además de la herramienta de control de proceso permitirá la producción de un producto estable. Aunque la prensa se compensa ligeramente durante la impresión, pueden corregirse rápidamente. La desviación del impacto en el producto impreso no será obviamente.
Cuando muchas variables afectan, el orden recomendado de optimización es confiable, y las variables más importantes y sus efectos se discutirá más adelante.