Implementación del ahorro de tinta en la gestión del color
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Enfrentados a la continua turbulencia financiera mundial y la desaceleración económica, junto con múltiples presiones y desafíos tales como el aumento de los costos de las materias primas y los costos laborales, nuestras imprentas se enfrentan a condiciones sin precedentes sin precedentes y a una gran crisis. Saltar del viejo marco de modo de pensamiento y reducir efectivamente los costos operativos a través de la creatividad es una medida positiva para sobrevivir a esta tormenta.
Como base de la administración y producción comercial, el costo siempre ha sido uno de los factores más importantes para los gerentes de negocios. La reducción de los consumibles, la mejora de la producción y la optimización de la calidad pueden afectar directamente la supervivencia y el desarrollo de la empresa.
Si hay una forma de mejorar el rendimiento de impresión:
Aumenta aún más la velocidad de impresión;
Reduzca el polvo durante la impresión;
Reduzca la cantidad total de cobertura de tinta;
Reduzca el tiempo de preparación de la impresión;
Reduzca el requisito del peso del papel;
Acelera el secado de la tinta;
Mejora la sobreimpresión de tinta;
Mejorar la expansión de puntos de venta;
Fácil de controlar el balance de grises;
Independientemente de la protección del medio ambiente, ¿atraerá el interés de los pares de la industria y será buscado por los fabricantes?
La respuesta es sí, porque estos beneficios son en realidad lo que muchas compañías de impresión han soñado. Específicamente sobre cómo lograrlo, qué método o principio se usa, creo que todos están más preocupados por el enfoque. La esencia se realiza por el principio de UCR o GCR en la gestión del color CMS.
UCR es la abreviatura de Under Color Removal, traducción al chino es la eliminación de color de fondo. Se refiere al método de eliminar la parte gris neutra de la versión de tres colores primarios CMY en el área de color mezclado o de ajuste oscuro del color, y reemplazarlo con la versión negra correspondiente. La desventaja es que puede causar un balance de grises en la sombra gris neutra, y algunas veces necesita ser compensado por el método de ganancia de color de fondo UCA (Under Color Addition).
GCR es la abreviatura de Gray Component Replacement, que significa que cualquier valor que no sea de color sobreimpreso o mezclado con tinta tricolor CMY puede reemplazarse por tinta negra, que es igual al color más débil de los tres colores. Efecto visual.
La diferencia entre los dos es que la versión negra de la separación de colores GCR es más y el tono es más largo; mientras que la versión negra de la separación de color UCR es relativamente menos jerárquica, pero en la parte más profunda, el valor negro es Más grande.
Hablando de este tipo de tecnología de eliminación de matices, la impresión fotográfica se ha introducido hace más de 30 años para introducir la tecnología UCR para el ajuste de eliminación de color de fondo. En ese momento, se basaba principalmente en el control de la experiencia manual, y el rango de eliminación era relativamente corto. En la era de la fabricación de planchas de escaneo electrónico, se utilizó el control de distancia eléctrico computacional profesional y se implementaron múltiples métodos de eliminación de color. En inglés, se llamó PCR, a saber, eliminación de color PolyChromatic; y colores complementarios. El método de reducción se llama CCR en inglés, que es Reducción de color complementario. En Japón, hay muchos escáneres que utilizan eliminación de color integrada, ICR, extracción de color integrada, pero estos rangos de eliminación se extienden gradualmente, y la versión en negro que se desarrolla para cualquier tono GCR se puede generar automáticamente. Pero, ¿por qué este tipo de tecnología no es totalmente utilizable?
Las principales razones son:
1. La mayor parte de la separación de color de la fabricación de planchas depende de la experiencia del operador para realizar ajustes.
2. Generalmente preste más atención a la versión en color, pero ignore la versión en negro.
3. Hay muchos tipos de originales, y hay muy pocos productos que cumplan por completo los requisitos de separación de colores.
4. La variabilidad de las condiciones de adaptación de la impresión a menudo hace que se realicen ajustes al imprimir en la máquina.
5. Actualmente, PDF es el estándar de impresión y es difícil ajustar la información del color de la imagen en el archivo.
Ahora, si tiene un tipo de software, no necesita prestar atención a la verdad. Simplemente arroje el formato de archivo de PS, EPS, PDF, etc. proporcionado por el cliente a la "carpeta activa". En el proceso de RIP o fabricación de planchas, la misma posición de punto se solapará. El CMY tricolor es reemplazado por la versión K, creo que la mayoría de los fabricantes están felices de usarlo.
De hecho, hay flujos de trabajo de conversión de color automatizados y listos para usar en la industria. Pueden calcular con precisión el uso de tintas tri-color CMY de forma automática, y también pueden ajustar el balance de color de los archivos sin reemplazarlos por negro. Afecta la calidad de impresión final y no requiere mucha intervención manual. P.ej:
Optimizador de tinta de GMG
Sales de tinta ORIS de CGS, etc.
El año pasado, Li & Fung Accor probó el optimizador de tinta de GMG, que calcula la cantidad de tinta aplicada a la página calculando la cantidad de conversión de color de CMYK a CMYK, al tiempo que garantiza la calidad de la tinta y mejora las condiciones de impresión. Bajo el control de este sistema, la cantidad de tinta de color reducida automáticamente reduce el límite de tinta total de la impresión a más del 25%, mientras reduce significativamente el tiempo de secado y el tiempo de preparación del trabajo de impresión, agilizando aún más la impresión. Mejorar la productividad.
Este año, Lifeng Accor está probando otro producto similar, OGS Ink Saver of CGS. Este es un sistema UCR / GCR gestionado por colores que utiliza un algoritmo exclusivo para reducir automáticamente el uso de tinta y aplicarlo a datos de imágenes lineales y de ajuste continuo. Este software puede variar dependiendo de la cantidad de cobertura de tinta en el original. La cantidad de tinta se reduce en más del 20%, mientras que reduce relativamente el tiempo de secado de la tinta, el tiempo de preparación de la impresión y la reducción del requisito de peso del papel.
Los resultados de la prueba son los siguientes:
1. Aumentó la cantidad de tinta negra utilizada, pero la cantidad de tinta de color CMY se puede reducir en un 15%. Tenga en cuenta lo siguiente:
① Cuanto mayor sea la cobertura del área de la imagen, más se salvará;
② El tono más oscuro, más gris y más gradual de la imagen no es propicio para los colores brillantes;
③ Cuanto mayor sea la cantidad de impresión, más provincial, preferiblemente 10,000 impresiones o más; no es propicio para la impresión a corto plazo, la rotación comercial es la más beneficiosa;
④ La versión en negro tendrá diferentes efectos debido a las diferentes configuraciones de separación del color. Al ajustar el software, usar más del 50% de GCR ahorrará tinta, pero sacrificará la saturación del color. 2. Es bien sabido que el polvo es un proceso indispensable para la impresión multicolor. Su función principal es acelerar el secado de la tinta y evitar que se pegue cuando se apila. La aplicación del sistema Ink Saver ahorra polvo, aunque no aporta beneficios económicos muy intuitivos para la empresa, pero los otros aspectos son notables.
La razón es:
① Para sellos que necesitan estampado en caliente, como el estampado en caliente, si la cantidad de polvo es demasiado grande, se suspenderá entre la capa de tinta y la lámina de estampado en caliente para formar una barrera, lo que provocará fácilmente la falta de golpes en la imagen de estampado en caliente, lo que afecta el estampado en caliente final. la calidad de.
② El polvo finalmente se fusiona en la tinta. Si es demasiado, se reducirá el brillo de la impresión, lo que afectará la reproducción general del color de la imagen.
③ exceso de pulverización de polvo, también afectará la calidad del procesamiento de la película. Debido a que las partículas suspendidas del polvo quitarán la adherencia entre el adhesivo de la película y la materia impresa, resultando en una película que no es fuerte.
④ Si el polvo se usa demasiado, es fácil hacer que la cadena receptora de papel se llene de polvo, lo que dificulta el funcionamiento normal del dispositivo de lubricación de la cadena, lo que aumenta el costo de mantenimiento de la máquina de impresión.
⑤ Aunque el polvo no es tóxico, una gran cantidad de acumulación de polvo destruirá el entorno de impresión y aumentará en gran medida la posibilidad de que los trabajadores sufran enfermedades traqueales.
3. Fácil de controlar el balance de grises. Durante el experimento ORIS Ink Saver, a la densidad normal, nuestra versión magenta en la ceniza de cuatro colores se profundizó en 0.1, y no hubo un cambio obvio en gris. Se puede ver que el sistema puede corregir fácilmente el modelo de color gris neutro. Además, el negro puede estabilizar el color de la imagen, y su rango estable depende de la duración del tono negro, y cuanto más largo sea el tono, mayor será el rango de color estable.
Sin embargo, algunos puntos ciegos deben ser notados, como áreas de color púrpura oscuro, verde oscuro, marrón oscuro, etc., el software será juzgado erróneamente como gris oscuro, debe rechazar la versión en negro.
4. Al utilizar ORIS Ink Saver y los datos de impresión PIP de CIP3, el rendimiento de impresión ha mejorado mucho. Además de mejorar la sobreimpresión de tinta y la ganancia de punto, el tiempo de preparación de la impresión también se ha reducido en un cuarto, y debido al secado más rápido de las tintas, la velocidad de las prensas de impresión ha aumentado casi un 10%.
5. En términos de costo-efectividad, hemos probado cinco tipos diferentes de libros, con volúmenes de impresión entre 10,000 y 30,000. El promedio de datos obtenidos es de alrededor del 14% de la tinta total guardada, aproximadamente estimada, impresa mensualmente. El ahorro en los costos supera los 140,000 yuanes y el ahorro anual es de más de 1,5 millones de yuanes. Por supuesto, la mejora en la producción y la calidad no se ha contado.
Finalmente, la mayor ganancia de esta prueba es la capacidad de imprimir los mismos o incluso mejores colores, ahorrar tinta, reducir gastos y tener en cuenta el costo y la protección del medio ambiente.