¿Cómo solucionar el problema de la plantilla de impresión en plástico rojo del dibujo?
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Primero, el conocimiento básico de la malla de acero SMT parche de plástico rojo: el caucho de raspado de caucho rojo se divide en caucho manual de raspado manual y caucho de raspado mecánico (el raspado de la máquina se divide en caucho de raspado semiautomático, caucho de raspado automático). El mismo plástico rojo está en la malla de acero del mismo espesor. Debido a los diferentes anchos de ranura, la altura de los puntos de goma roja no es la misma.
En segundo lugar, el material de malla de plástico rojo SMT parche de malla de acero es principalmente placa de acero, además de placa de malla de plástico, placa de malla de cobre. El grosor de la placa de malla de acero generalmente está entre 0,15 y 0,20 mm, el ancho del componente 0603 es de 0,25 a 0,28 mm, el componente 0805 es de 0,30 a 0,33 mm y la longitud de la costura es aproximadamente el 10% de la longitud de la almohadilla.
En tercer lugar, la velocidad del pegamento rojo SMT parche de malla de acero se establece de acuerdo con la viscosidad del pegamento rojo. Cuanto más alta es la viscosidad, más lenta es la velocidad, más baja es la viscosidad, más rápida es la velocidad, la velocidad es de 0.5 cm a 8 cm / seg. Siempre y cuando pueda garantizar el efecto de la construcción de raspado de goma roja. Al mismo tiempo, la velocidad del rasero también está estrechamente relacionada con la condición del tablero. La presión de raspado del caucho rojo también se ajustará de acuerdo con la viscosidad del caucho rojo. La operación real puede raspar la goma roja en la malla de acero después de raspar el raspador.
En cuarto lugar, el análisis de problemas comunes de malla de acero SMT parche de plástico rojo:
El pegamento rojo SMT del parche de malla de cobre generalmente se agita antes de imprimir para reducir su viscosidad y facilitar la impresión en rojo. En el proceso de impresión de plástico rojo, la malla de acero debe limpiarse con frecuencia.
1. Sobrellenado: debido a la baja viscosidad del pegamento rojo o el ancho demasiado grande de la malla de acero.
2, la máquina no raspa el raspador: puede ser porque la superficie del raspador es demasiado áspera o la proporción de caucho rojo es demasiado baja; o la temperatura ambiente es demasiado baja; El índice de tacto de goma roja es demasiado alto.
3, la cantidad de pegamento es demasiado pequeña: por lo general, el ancho de la ranura de la malla de acero es demasiado pequeño o la malla de acero no está limpia, tiene agujeros bloqueados.
4, colapso plástico rojo: se debe a una tixotropía reddensible pobre; o la tasa de absorción de humedad es demasiado rápida.
En primer lugar, la introducción de malla de acero SMT parche de plástico rojo:
En el proceso de pegado rojo, muchas fábricas han utilizado dispensadores de pegamento o una plantilla de impresión de plástico rojo de 0.2-0.3mm. Sin embargo, para los productos que deben ser autoinsertados y luego parcheados y tienen más puntos de colocación. La eficiencia de dispensación del dispensador es demasiado baja y la impresión de la plantilla no se puede completar. Por supuesto, algunas fábricas eligen instalar el chip primero y luego insertar el componente, de modo que el componente del chip tenga el peligro de daños por tensión y piezas que se caigan cuando se inserta el componente.
En segundo lugar, la malla de acero SMT aplica los requisitos del proceso de plástico rojo y las precauciones de uso.
El proceso de soldadura de la onda de pegamento rojo del parche es: recubrimiento de pegamento, un parche, uno de curado, uno de soldadura de onda y uno de limpieza. A continuación se describe en detalle el proceso de pegado del parche rojo.
Malla de acero SMT parche de plástico rojo de almacenamiento antes del curado
El pegamento rojo del parche se almacena en forma de un solo componente y requiere un rendimiento estable, larga vida, calidad constante, no tóxico y sin sabor, y es adecuado para un uso rápido y conveniente en la producción. Como los componentes montados son muy pequeños, el parche de pegamento rojo se aplica a menudo al centro de las dos almohadillas. Por lo general, está recubierto en la PCB mediante serigrafía, dispensación de presión, etc. Por lo tanto, se requiere que el pegamento rojo no esté recubierto. Cepillado, sin colas, la forma y el tamaño del punto de pegamento son consistentes, suaves, llenos y no están colapsados.