Cómo resolver el problema de niebla en el huecograbado
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1. Razones para imprimir la versión: el nivel técnico de los fabricantes de huecograbado varía enormemente. Debido a las restricciones actuales cada vez más cortas en el plazo de entrega, las compañías de impresión tienen menos tiempo para las empresas de fabricación de planchas, en la última parte del proceso de fabricación de planchas. Es decir, el proceso de pulido es fácil de descuidar. Esta negligencia a menudo conduce a problemas de empañado en la impresión: además, la plancha de impresión sufre una impresión prolongada y el desgaste a través de la cuchilla de metal, y la falta de imagen de la plancha de impresión produce puntos poco profundos. Entonces ha surgido la versión de niebla del problema.
2. Razones para la impresión de película: en la actualidad, hay muchos fabricantes de película de BOPP en China. Debido a los diferentes procesos, fórmulas y aditivos añadidos por varios fabricantes, algunas películas no son lo suficientemente flexibles y estarán en proceso de impresión a largo plazo. El desgaste de la placa de impresión hace que la plancha de impresión produzca puntos poco profundos, lo que produce gradualmente un problema de niebla.
3. Razones para el entorno de impresión: el entorno de impresión tiene una gran influencia en la calidad de los productos de impresión por huecograbado, especialmente en las estaciones donde la temperatura y la humedad cambian mucho y en entornos de impresión difíciles (como baja temperatura y baja humedad). Fácil de producir contaminación estática).
4. La razón de la tinta: otras razones externas son más fáciles de resolver, y el problema de niebla causado por la tinta en sí es difícil de resolver, que es un problema que enfrenta la industria de la tinta.
Segundo, cómo resolver el problema de niebla causado por la propia tinta de huecograbado
1. Intente diseñar una relación de resina adecuada de acuerdo con las diferentes características de las materias primas:
La diferencia en las materias primas es muy grande. Incluso si los mismos pigmentos se tratan de manera diferente, la naturaleza de los pigmentos varía enormemente. Esto requiere que el formulador de la tinta compuesta diseñe la tinta compuesta. Lleno de esta diferencia Dado que las tintas de varios colores tienen diferentes requisitos en el proceso de impresión, al diseñar la fórmula, la proporción de varias resinas sintéticas en la formulación de tinta debe diseñarse de acuerdo con las características del pigmento, es decir, la absorción de aceite, la potencia de coloración , la propiedad de dispersión y similares. Esto puede ser determinado por la experimentación. En general, los problemas de niebla severa a menudo pueden resolverse mejorando la fluidez de la tinta, que se debe a un flujo de tinta mejorado, es decir, a una impresión de baja viscosidad. Reduzca el impacto de la tinta en la rasqueta de manera que la rasqueta pueda limpiar la parte en blanco de la tinta de forma muy limpia.
2. Aplicación científica de pigmentos corporales
La adición de pigmentos corporales (como polvo ultrafino YMT, sulfato de bario ultrafino YMT, polvo CC-65, polvo FH-95, etc.) a la fórmula no es solo un problema para reducir el costo de la prueba, sino también después de agregar el pigmento corporal. , se rellena La resina que encapsula el pigmento mejora aún más el cuerpo de la tinta, reduce la viscosidad de la tinta con la misma viscosidad de impresión y mejora el rendimiento del rasero de la cuchilla.
3. El uso más reciente de polvo de cera y polvo mate OK-412 para resolver el problema de niebla
El polvo de cera y polvo mate OK-412 es un auxiliar eficaz para reducir los problemas de niebla. Las partículas se liberan fácilmente en la superficie de la tinta, lo que mejora el rendimiento del rasero de la cuchilla. Sin embargo, muchos fabricantes agregan polvo de cera y el método de polvo mate OK-412, que a menudo no resuelve el problema del problema de niebla. Se recomienda hacer polvo de cera y polvo mate OK-412 en productos semielaborados, y la finura de la molienda de tinta está calificada. Después de eso, se agrega a alta velocidad y no se realiza el pulido, lo que reduce el efecto de resolver el problema de niebla.
4. Mejorar la compatibilidad de pigmentos y resinas sintéticas con ayudas adecuadas de dispersión húmeda
El propósito de agregar un adyuvante humectante y dispersante a la formulación es resolver los problemas del sistema de formulación, incluida la dispersión pobre del pigmento, el revestimiento pobre del pigmento por varias resinas sintéticas y la escasa estabilidad del sistema en sí, y estos problemas se resuelven . Si no es bueno, a menudo traerá el problema de la niebla. Se recomienda el uso de un dispersante L-18 y un aditivo GK-208 para dispersar pigmentos negros, azules y rojos.
5. Usar aditivos para resolver el problema de la niebla
De acuerdo con la experiencia extranjera en la solución del problema de la niebla en la impresión a alta velocidad, se recomienda utilizar el aditivo AK-505, que es para reducir la afinidad de la tinta compuesta y la capa de cromo. No es fácil adherirse a la placa de impresión. En la actualidad, muchos fabricantes nacionales han aplicado bien.
6. Diseña una fórmula usando un nuevo sistema de resina
Como se mencionó anteriormente, la tinta compuesta tipo CL-PP es más propensa a problemas de empañamiento, y se recomienda usar el sistema de resina BK-6380 en lugar del sistema CL-PP.