Cómo maximizar el valor útil de un rodillo anilox

En la actualidad, muchas empresas de impresión modernas están buscando algunos métodos innovadores (como el control de datos y procesos en el proceso de impresión) para reducir aún más los costos de producción y aumentar las ganancias. Como componente central de la impresión flexográfica, el rodillo anilox desempeña un papel crucial en la calidad de impresión y el rendimiento de la prensa. Actualmente, con la ayuda de algunas tecnologías de detección nuevas, la calidad y el rendimiento de los rodillos anilox se pueden medir, controlar y optimizar, ahorrando así tinta, costos de mantenimiento y tiempo de inactividad.

Sin embargo, debido a las numerosas herramientas y tecnologías de medición disponibles actualmente en el mercado, y a la falta de estándares-reconocidos por la industria para medir el volumen de las celdas, muchas empresas no se han dado cuenta del valor y el ahorro de costos que la detección precisa de los rodillos anilox puede aportar a sus procesos de impresión.

En este artículo, discutiremos cómo utilizar alguna reticulación nueva.

Una combinación de sistemas de inspección de rollos que ayudan a las imprentas a conseguir ahorros en el proceso de impresión y cómo mejorar la calidad de impresión y la rentabilidad con una mínima inversión.

¿Qué es la inspección de calidad del rodillo anilox?

Para medir la calidad de los rodillos anilox se necesita un microscopio de inspección de rodillos y un software de análisis integrado. Es importante que el sistema de inspección pueda capturar de forma rápida y precisa el volumen de la cavidad, la profundidad, el número de líneas y las mediciones de ángulos, y mostrar los datos en un formato-de- fácil de leer. Con el sistema de inspección Veritas, el operador simplemente coloca el instrumento Veritas en el rodillo anilox y hace clic para escanear. El sistema de inspección registrará y mostrará mediciones importantes de puntos de acupuntura en menos de 8 segundos. El operador comprenderá el impacto de cada medición del rodillo anilox en el proceso de impresión y seleccionará el rodillo más adecuado para la producción.

Al establecer un proceso de inspección de los rodillos anilox, los impresores pueden detectar daños en los rodillos y pérdida de volumen antes de cargarlos en la prensa, lo que ahorra tiempo de inactividad, uso de tinta, desperdicio de productos y más.

¿Cómo se pueden lograr ahorros de costos mediante la inspección?

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Ahorra consumo de tinta

A medida que la cavidad anilox se obstruye con tinta o se desgasta debido a los raspadores, el volumen de la cavidad disminuye gradualmente con el tiempo. Este volumen reducido de la pantalla reduce la cantidad de tinta transferida a la plancha, lo que da como resultado impresiones opacas y descoloridas. Es posible que las empresas que no prueban la calidad del rodillo anilox no se den cuenta de que el rodillo anilox es de mala calidad y, en cambio, agreguen más tinta al tanque de tinta o incluso corran un mayor riesgo de reformular la tinta para lograr la cobertura deseada. Por supuesto, este enfoque resuelve el problema de la impresión, pero a costa de un mayor consumo de tinta.

Por otro lado, los operadores que inspeccionan los rodillos anilox antes de cargarlos en la prensa pueden evaluar rápidamente el volumen del anilox y retirarlos para limpiarlos o volver a grabarlos antes de que generen desperdicios en la prensa. El uso de rodillos anilox limpios y de alta-calidad ahorrará enormemente en costos de tinta y reducirá el desperdicio.

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Reducir el desperdicio de impresión

No todas las formas de grabado con rodillo anilox son iguales. Si bien el volumen de las cavidades afecta la calidad de impresión, la forma y el tamaño de cada cavidad también influyen. Por lo tanto, incluso si la medición del "valor numérico" (es decir, capacidad de carga-) del volumen de la cavidad es precisa, diferentes formas de las cavidades pueden conducir a diferentes cantidades de transferencia de tinta porque las diferencias en la forma de la cavidad y el espesor de la pared pueden conducir a una impresión inconsistente. Por ejemplo, hay dos rodillos anilox con el mismo volumen de cavidad pero un rendimiento de impresión completamente diferente, uno con una densidad de color de 1,56 y el otro con una densidad de color de 1,79. Esta es claramente una desviación inaceptable y da lugar a inconsistencias de color entre lotes-a-lotes y devoluciones de los clientes.

Con la inspección del rodillo anilox, los operadores pueden registrar la forma, el volumen y el tamaño correctos de la cavidad de la malla para seleccionar el rodillo anilox correcto para cada ejecución de trabajo y reducir el desperdicio de impresión.

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Ahorre en costos de mantenimiento y tiempo de inactividad

Observar el estado de la cavidad microscópica del rodillo anilox permite a los operadores tomar decisiones sobre limpieza, mantenimiento y producción. Con mediciones precisas de los rodillos anilox, los operadores pueden seleccionar el rodillo que mejor se adapte al trabajo en cuestión y maximizar el tiempo dedicado a limpiar y mantener los rodillos que solo requieren mantenimiento. Ya no tendrá que adivinar si los rodillos anilox son la causa de los defectos, evitando así el tiempo de inactividad. Con un proceso de inspección consistente, se pueden predecir y optimizar el mantenimiento, la limpieza, el re-grabado y más. Además, los operadores pueden reducir el tiempo de preparación de la prensa y mantenerla funcionando con los rodillos de mejor-rendimiento.

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Evalúe el retorno de la inversión de los rodillos anilox

El rodillo anilox no es una inversión pequeña y con un sistema de inspección con una base de datos-incorporada, es posible realizar un seguimiento del desgaste de los rodillos a lo largo del tiempo y calcular el retorno de la inversión. ¿Cuánto trabajo puede realizar un rodillo antes de que sea necesario limpiarlo, darle mantenimiento o volverlo a grabar-? ¿Existe algún rodillo o algún tipo de grabado que facilite la acumulación de tinta?

Al detectar qué formas de cavidades o patrones grabados se pueden ahorrar costos de limpieza, eliminar rodillos de calidad inferior y actualizar el inventario con los rodillos de mejor rendimiento para obtener el máximo tiempo de actividad al detectar qué formas de cavidades o patrones grabados pueden duplicar los costos de limpieza. Además, con datos objetivos, los líderes de las empresas indias pueden tomar decisiones informadas sobre las inversiones en anilox y maximizar el tiempo del operador y el retorno de la inversión en anilox.

¿Cómo se pueden lograr ahorros de costos mediante el control de procesos?

Para que las pruebas de rodillos anilox sean realmente valiosas, las empresas de impresión deben incorporar las pruebas en los procedimientos operativos estándar. Para obtener el mejor efecto de uso de los rodillos anilox, se recomienda que las empresas de impresión sigan los siguientes puntos:

(1) Inspeccionar los rodillos anilox cuando los reciba del proveedor, comparar el volumen estándar y evaluar la calidad de los rodillos;

(2) Inspeccionar los rodillos anilox antes de cargarlos en la prensa para evaluar cualquier necesidad de limpieza o daño causado por el almacenamiento y seleccionar los rodillos de mejor calidad para la producción;

(3) Inspeccionar el rodillo anilox después de retirarlo de la prensa para evaluar el retorno de la inversión del rodillo y las necesidades de mantenimiento;

(4) Inspección antes de la limpieza regular para evaluar el estado actual del rodillo anilox;

(5) Pruebas después de una limpieza regular para evaluar la calidad de la limpieza o las necesidades de regrabado.