Cómo hacer que funcione la impresión offset UV compleja
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La impresión offset UV tiene las ventajas de la impresión offset tradicional en términos de textura de la superficie, protección, resistencia a la abrasión y eficiencia de producción, especialmente para materiales no absorbentes como 1 lámina de plástico, oro y cartón plateado. Estas ventajas hacen que las empresas de impresión que utilizan la tecnología de compensación UV se distingan de la competencia. Sin embargo, el proceso de impresión offset UV es más complicado. ¿Cómo hacen las empresas de envasado e impresión para hacer frente a los problemas en el proceso de impresión offset UV? ¿Cómo deben prepararse las empresas de impresión de envases que planean adoptar la impresión offset UV?
Resolución de problemas de impresión offset UV
Para hacer que el offset UV funcione mejor, los principales problemas que deben resolverse son los siguientes.
1. placa de diseño
El borrador de diseño para la impresión UV debe basarse en la orden de trabajo para determinar el formato de salida, como el barrido de la superficie de la película o el barrido hacia atrás, el recuento de cables de salida, el ángulo del cable, etc. Algunos requisitos de impresión especiales son más altos, como la impresión 3D, la resolución es muy alta, el ángulo del cable debe coincidir con el material de impresión para evitar golpear la red; Las hojas de plástico transparente y el papel aluminizado a menudo deben imprimirse con tinta blanca, deben prestar atención a la expansión y contracción del material de impresión. El efecto es corregir la película con anticipación para lograr la mejor calidad.
2. Adherencia
Dado que la propiedad de penetración del sustrato, como la lámina de plástico o el cartón de oro y plata, es pobre, la fuerza de adsorción de la tinta es débil, por lo que incluso si la tinta se imprime con tinta UV, la adherencia de la tinta es pobre y la impresión La calidad no es alta. Se puede solucionar mediante tratamiento superficial del material.
3. Emulsificación de tinta.
La tinta UV tiene una tolerancia limitada al equilibrio de la tinta, que es fácil de causar emulsificación de la tinta e impresión sucia, lo que afecta la calidad de impresión.
Solución: Reduzca la velocidad de impresión y controle la velocidad de impresión de 5000 a 8000 impresiones / hora.
4. Grado de curación
Para mejorar la saturación de color del producto impreso, cuando la impresión UV se realiza en la superficie del sustrato, como una hoja de plástico, la presión de impresión es grande, la capa de tinta es gruesa y el punto se agranda, lo que hace que La tinta difícil de curar. Para garantizar la calidad de impresión, la presión de impresión no se puede ajustar en gran medida. La solución es, en primer lugar, reducir moderadamente la velocidad de impresión, de modo que el tiempo de irradiación de la lámpara UV se alargue adecuadamente y la tinta esté completamente curada. En segundo lugar, se ajusta la distancia entre el tubo de la lámpara UV y el sustrato, y se aumenta la intensidad de la irradiación con luz UV para solidificar la tinta. El rango efectivo de longitud de onda del curado UV es de 200-400 nm. La longitud de onda de algunas fuentes de luz en el taller de impresión también se encuentra dentro de este rango, lo que hará que la capa superficial de la tinta se cure ligeramente. Por lo tanto, se debe prestar atención a la influencia de la luz ambiental en la tinta UV.
5. Ordenación del color.
El problema de la disposición de la secuencia de color offset UV es más complicado. Debido a la limitación del principio de entintado, la capa de tinta sobre el sustrato es relativamente delgada. Cuando se requiere una capa de tinta relativamente gruesa, es difícil para el producto impreso lograr el efecto de copia deseado. Por ejemplo, cuando la sobreimpresión de cuatro colores, el orden de color de impresión que se usa comúnmente es negro, cian, magenta y amarillo, porque el negro casi llena todo el espacio, el cian, magenta y amarillo tienen un poder de entintado más bajo y la cantidad total de tinta Es insuficiente, lo que provoca que el color no esté lleno.
Solución: Cambie la secuencia de colores, primero imprima el color con una cantidad menor de tinta y finalmente el negro con una cantidad mayor de tinta, de modo que la cantidad de tinta se pueda maximizar y el color esté más lleno.
6. Registro de impresión
La impresión offset UV utiliza la iluminación de la lámpara UV para el curado de la tinta. El principal problema con el curado es que el sustrato se expande térmicamente, lo que resulta en una sobreimpresión imprecisa. Esto está en contradicción con el curado de las tintas UV, que requieren un tiempo de iluminación de la lámpara UV más largo, y las pautas de la manga de impresión requieren un tiempo de iluminación de la lámpara UV más corto.
Solución: el curado UV se realiza después de la impresión del último color. En este momento, incluso si el sustrato se expande, el sustrato se puede deformar al mínimo bajando la temperatura por un tiempo. En casos especiales, el grupo de color intermedio también puede iluminarse con luz UV, pero cuanto más corto sea el tiempo de irradiación, mejor. O puede usarse tecnología UV fría.