Para algunas imprentas pequeñas y medianas, una imprenta offset gigante de Heidelberg con un valor de 10 millones puede ocupar una gran parte de los activos fijos de la compañía.
En la actual era de bajos beneficios de la industria de impresión y embalaje, las imprentas solo pueden recuperar sus costos lo más rápido posible al aumentar la tasa de funcionamiento de sus prensas de impresión.
¿Cómo aumentar la velocidad de funcionamiento de la máquina de impresión?
Reducir el tiempo de respuesta de la impresora es una de las maneras más efectivas de aumentar la eficiencia de las prensas de impresión. Si realizamos 20 pedidos por día para cada prensa y cambiamos el tiempo de cada pedido a 20 minutos, entonces cada impresora necesitará cambiar los pedidos hasta por 400 minutos por día. Si puede tomar solo 10 minutos para cambiar las órdenes, ahorrará directamente 200 minutos y aumentará la eficiencia en un 50%.
Para hacer esto, necesitamos organizar racionalmente una serie de trabajos desde la preparación antes de la impresión hasta la puesta en servicio in situ y la división de personal. ¡Solo aumentando la tasa de funcionamiento del equipo para lograr el objetivo del 50% de eficiencia!
¿Cómo hacerlo?
Primero, haga un buen trabajo en la preparación de preimpresión y haga más con menos
Vamos a hablar sobre los detalles que deben tenerse en cuenta en la preparación de la preimpresión. ¿Qué tenemos que preparar para la preimpresión? ¿Cómo asegurar que las preparaciones estén en su lugar?
1. Prepare la tinta necesaria para la máquina de impresión
Recoja la tinta y verifique el pH, la viscosidad y el tono de la tinta para cumplir con la norma. Debido al control del valor de PH de la impresión del papel sobre la fuerza de adsorción, especialmente para hacer la sobreimpresión de puntos de red más prominente. Si ajusta el valor de PH del valor de PH rojo anterior se establece en 9 y el valor de PH de color azul de la pila posterior se establece en 8, de modo que el efecto de sobreimpresión es el azul no puede cubrir el rojo, la superposición será mala. La misma viscosidad es uno de los factores más importantes para controlar la calidad de impresión. Si la viscosidad es demasiado alta, la impresión puede ser poco clara, destintado, etc., por lo que debe probarse. No verifique el tono, no se encuentra tinta después de lavar la tinta, perderá 2 kilogramos de tinta y pasará al menos 15 minutos para detener el cambio de tinta. Después de ver el cronograma de producción de impresión, organice al personal para que recoja la tinta que se debe usar ese día y colóquela en el taller en el lugar. Revuelva la tinta antes de ponerla en la máquina y luego tírela iterativamente para producirla.
2. Prepare la plancha de impresión requerida por la máquina de impresión
En nuestro proceso de impresión, la placa de impresión a menudo aparece en la máquina y se encuentra que la placa de impresión no es correcta o que la placa de impresión está desgastada, lo que resulta en la incapacidad para imprimir, lo que resulta en un retiro. Cada vez causará 30 minutos de desperdicio de apagado y el desperdicio de cada tinta de limpieza será de al menos 2-4 kg de tinta. ¿Cómo superar este tipo de situación?
(1) El personal de la sala de impresión toma la versión impresa de acuerdo con el programa de producción y la envía a la impresora.
(2) El selector de versión prueba primero la placa de impresión, si el texto es correcto.
(3) Compruebe si el diseño está manchado o desgastado, etc., y luego envíelo a la máquina y verifique si el número de la placa de impresión es el correcto.
3, preparación de cartón
Durante el proceso de impresión, la placa de impresión y la tinta estaban todos en la máquina. Se descubrió que el cartón no salió, lo que hizo que la máquina cambiara el orden y lavara la tinta. Este tipo de evento ocurrió de vez en cuando. Las siguientes sugerencias son para su referencia y se pueden usar para evitar problemas similares.
1) Primero compruebe si el cartón ha sido producido, evite colgar la placa de impresión, etc., pero sin impresión de cartón.
2) De acuerdo con el programa de producción, clasifique el orden de la producción de cartón.
Resumen: si se pueden lograr los tres aspectos anteriores, nuestro tiempo de inactividad en el sitio se reducirá en un 20%. Solo controlando los detalles podemos aumentar gradualmente la eficiencia de la prensa.
En segundo lugar, la gestión sincrónica de las tareas internas y externas para mejorar la eficiencia de la prensa
Las empresas quieren mejorar la eficiencia de impresión, los expertos de Huayin creen que la mejor manera de mejorar es registrar nuestra situación laboral actual: registrar todas las acciones de ajuste y dividirlas en tareas internas y externas, y convertir las tareas internas en tareas externas tanto como sea posible . Y reduzca el tiempo requerido para tareas externas.
Tarea interna
La tarea interna es la actividad que se debe realizar en el estado bloqueado del dispositivo: si se cambia la placa de impresión, la posición del rodillo de presión se ajusta y la máquina debe detenerse. ¿Cómo podemos completar las tareas internas por adelantado? Por lo general, cuatro personas un dispositivo, N º 1, capitán 2, 3, 4 diputado.
(1) A menudo encontramos que después de que la última lista finaliza, los empleados no saben qué hacer, es decir, esperan allí o esperan el comando del capitán. Por lo tanto, debemos reducir el tiempo de conexión antes de abrir la máquina después de una única detención, a fin de acortar el tiempo de preparación.
(2) Después de que la orden termina, el equipo se detiene. Nuestro personal a menudo encuentra herramientas repetidamente para tomar herramientas y realizar acciones repetidas. Debemos reducir el número de veces que los empleados 1 y 2 y 3 acceden repetidamente a la máquina para obtener herramientas después de que se enciende la máquina. Cuando se reduce el número de repeticiones, el tiempo se reduce.
(3) En el funcionamiento normal, después de imprimir el anterior, se limpia la tinta de la impresora anterior y luego se retira la placa de impresión. Este proceso perderá 1-2 minutos. El enfoque correcto es preparar placas, revestimientos y tintas que se deben reemplazar por adelantado y colocarlos en la unidad de impresión que debe reemplazarse. Esto ahorra 2 minutos.
(4) Es muy importante ajustar los parámetros de proceso de la siguiente orden de trabajo. Es necesario realizar ajustes de acuerdo con los registros de datos en la tarjeta de proceso para evitar ajustes después de que se enciende la máquina. Este estándar operativo específico se puede ver en una máquina de prueba relacionada con WeChat.
(5) La imprenta es un equipo de cooperación del equipo. Cuando una determinada posición no finaliza los asuntos internos, otro personal debe producir activamente en la producción y concentrar la mano de obra para completar los eventos internos.
Resumen: de acuerdo con las operaciones anteriores, puede ahorrar de 4 a 5 minutos, lo que significa que 20 pedidos al día ahorrarán 100 minutos y aumentarán la eficiencia en un 20%.
2. Tareas externas
Las tareas externas son actividades que se pueden realizar durante la producción de cajas de cartón en el equipo: cuasi impresión, tinta o entintado. ¿Cómo podemos reducir el tiempo externo?
1. Una vez que el pedido haya terminado, debemos limpiar rápidamente la sección de alimentación del papel y comenzar a ajustar, retirar los materiales impresos y ajustar el apilador para preparar la bandeja.
2. Necesitamos usar el empleado No. 4 para completar eventos externos. Solo racionalizando el flujo de trabajo de los empleados se puede reducir el tiempo de espera.
De esto se puede ver que con la operación y verificación en el sitio, es completamente posible alcanzar la necesidad real de aumentar la eficiencia de impresión en un 50%.
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