¿Cómo mejorar la resistencia al desgaste y la adherencia del barniz UV?
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El acristalamiento UV es un proceso de acabado de superficies comúnmente visto en la industria del embalaje y la impresión. Las empresas de impresión de cajas de color (especialmente las empresas de impresión de cajas de color con negocios de exportación en Japón, Europa, los Estados Unidos y otros países) a menudo encuentran este tipo de problemas: después del barnizado UV de los productos impresos, la resistencia al desgaste de la capa de barniz UV y la mala adhesión, especialmente cuando La impresión se imprime con tinta metálica (dorada o plateada) y se usa acristalamiento UV.
En general, las empresas de impresión de cajas de color a menudo resuelven este problema reemplazando el barniz UV. De hecho, no debemos limitar nuestro pensamiento a reemplazar el barniz UV. En su lugar, deberíamos diversificar nuestro pensamiento y cambiar nuestro pensamiento para cambiar el proceso de producción del cuadro de color o ajustar los parámetros relevantes del proceso.
Soluciones
La ruta convencional del proceso de producción de cajas corrugadas es: fabricación de planchas y corte de papel → impresión ordinaria → sobre aceite de fondo UV → sobre aceite de superficie UV → 裱 楞 → troquelado → pegar caja. Después de muchos ensayos, el autor resume los métodos para mejorar el proceso de producción de cajas corrugadas.
(1) Fabricación de planchas y corte de papel → Impresión con tinta UV + acristalamiento UV en línea. Las pruebas han demostrado que este proceso de producción puede mejorar en gran medida la resistencia a la abrasión y la adherencia del barniz UV en las tintas UV metálicas, pero las tintas UV metálicas son poco comunes en el mercado, requieren personalización especial, son caras y deben estar recubiertas con UV. Imprenta. En general, la mayoría de las empresas de impresión de cajas de color pequeñas no tienen máquinas de impresión UV, por lo que este proceso de producción solo es aplicable a algunas empresas de impresión de cajas de color, y la promoción general es de poca importancia.
(2) Fabricación de planchas y corte de papel → impresión ordinaria → serigrafía acristalamiento UV. Este proceso de producción también puede resolver el problema de la pobre resistencia al desgaste y la adhesión del barniz UV sobre la tinta metálica, pero el costo de la impresión por pantalla del barniz UV es mayor, y el desempeño ambiental no es tan bueno como el del barniz UV al agua. Además, las compañías de impresión de cajas muy coloridas no tienen máquinas automáticas de serigrafía, solo máquinas de serigrafía semiautomáticas con baja eficiencia de producción, por lo que este proceso de producción solo se puede aplicar a algunas empresas de impresión de cajas a color, y no vale la pena hacerlo.
Finalmente, después de la verificación repetida, hemos aclarado la idea de resolver este problema: usar aceite de superficie UV de alta resistencia a la abrasión para mejorar la resistencia al desgaste y asegurar la adhesión de la imprimación UV mediante el ajuste de los parámetros del proceso o la sustitución de materiales. Debido a los dos acristalamientos, la película de barniz es más gruesa, lo que hace que la resistencia al desgaste del aceite de superficie UV resistente a la abrasión sea más segura. El siguiente paso es resolver los factores clave que afectan la adhesión del barniz UV: la tinta de impresión y el aceite base UV.
Solución
Antes de resolver el problema, primero debe comprender los requisitos del cliente para el cuadro de color y cómo detectarlo.
(1) Detectando la resistencia al desgaste del barniz UV de la caja de color, el método es el siguiente: 1 Si la caja de color debe enviarse por mar, el producto real puede instalarse en la caja utilizada en la declaración de aduanas real, o La especificación de peso de una caja es consistente con el producto real. El modelo del producto se coloca en la máquina de prueba de transporte simulado (banco de pruebas de vibración) durante más de 2 horas, y la superficie de la caja de color no tiene una capa de película de barniz UV o capa de tinta obvia. 2 La muestra de la caja de color se coloca en el comprobador de resistencia a la fricción. En la parte superior, use un peso de 22N para frotar hacia adelante y hacia atrás 80 veces (el peso y el número se pueden determinar de acuerdo con los requisitos del cliente), sin barniz UV o gota de tinta, según lo calificado.
(2) Compruebe la adhesión del barniz UV de la caja de color. El método es el siguiente: 1 Aplique cinta transparente 3M a la superficie del cuadro de color, y luego rasgue la cinta rápida y forzadamente en un ángulo de 45 grados para evitar que la película UV se pegue. La capa o la capa de tinta está calificada; 2 usando la guía de lápiz HB para forzar hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de la capa de película de barniz UV del cuadro de color para no cruzar la capa de película de barniz UV o la capa de tinta.
Hay dos tipos principales de polvo de plata contenidos en las tintas de plata actualmente en el mercado: uno es una estructura granular casi circular; la otra es una estructura similar a una hoja similar a las "escamas de pez". El primero es más propicio para la adsorción del aceite base UV, mientras que el segundo es más capaz de mostrar el brillo metálico y la textura de la tinta. Sin embargo, solo hay un tipo de polvo de oro contenido en la tinta de oro actualmente en el mercado: una estructura parecida a una hoja similar a la de "escamas de pez". Por lo tanto, la adhesión del aceite base UV a la tinta dorada es mucho peor que la tinta plateada, y también es problemático resolverlo. El autor también aprendió que la imprimación UV aceitosa tiene una mejor adhesión a las tintas metálicas que las imprimaciones UV acuosas. Sin embargo, el aceite base UV aceitoso también se usó en el proceso mejorado, pero el problema de la adherencia en la tinta metálica aún no se resolvió, por lo que tuvimos que cambiar el enfoque hacia la mejora de la tinta metálica.
Al detectar la adhesión del barniz UV de la caja problemática, encontramos que no solo la capa de barniz UV, sino también una parte de la capa de tinta fue adherida por la cinta adhesiva 3M. Además, hemos encontrado que después de que se completa el proceso de impresión convencional y se seca completamente la tinta metálica, se deja una fina capa de polvo metálico en el dedo cuando se pasa suavemente por la superficie de la impresión con un dedo. A partir de esto, juzgamos: puede ser que el aglutinante en la tinta metálica no sea suficiente. Así que agregamos algunas tintas transparentes a la tinta metálica. Una vez más, encontramos que la adherencia de la imprimación UV a la tinta metálica se ha mejorado significativamente, pero aún no cumple con los requisitos del cliente. En este sentido, reemplazamos la tinta transparente con barniz de secado rápido, de modo que la adhesión de la imprimación UV a la tinta metálica se resolvió básicamente. Sin embargo, la adición de barniz de secado rápido diluye el color de la tinta metálica, causando un ligero cambio en el color del producto impreso. Por lo tanto, se debe agregar una pequeña cantidad de tinta de cuatro colores a la tinta metálica para volver a dispensar. Además, en los tres procesos posteriores al acristalamiento UV, principalmente el contenido de agua de la caja de color afecta la resistencia a la abrasión del barniz UV y, por lo tanto, es necesario controlarlo.
Resumen del programa
Finalmente, el autor resume los puntos técnicos de la resistencia al desgaste y la adherencia del barniz UV sobre tinta metálica.
(1) Ruta del proceso de producción: fabricación de planchas y corte de papel → impresión ordinaria → sobre aceite de fondo UV → sobre aceite de superficie UV.
(2) Seleccione un aceite de superficie UV altamente resistente a la abrasión y un aceite base UV aceitoso.
(3) Agregue del 10% al 20% de barniz de secado rápido a la tinta metálica (la relación específica se seca completamente después de que se seca la tinta metálica, el dedo acaricia suavemente la superficie del producto impreso y el polvo metálico en el dedo queda básicamente, si la tinta de metal El color se diluye y se puede mezclar agregando tinta de cuatro colores). Se debe enfatizar que la tinta UV debe pasarse después de que la tinta metálica se haya secado completamente.
(4) El barniz de secado rápido contiene tinta más seca. Si la tinta metálica sigue siendo difícil de secar después de agregar el barniz de secado rápido, la secadora con la misma propiedad de secado que el aceite seco blanco se puede agregar adecuadamente (adición ≤ 3%)), no agregue aceite seco rojo, porque el aceite seco rojo solo puede acelerar la velocidad de secado de la superficie de la capa de tinta, pero no puede acelerar la velocidad de secado dentro de la capa de tinta.
(5) En el proceso después del acristalamiento, el contenido de humedad de la caja de color debe controlarse para que sea del 16% o menos.
(6) La marca de diversos materiales en la ruta del proceso de producción fijo, y los diversos parámetros de proceso de la impresión ordinaria, el aceite base UV y el procesamiento de aceite de superficie UV deben mantenerse estables, y deben hacerse los registros pertinentes.