Cómo mejorar la calidad de impresión.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libretas de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
En el proceso de impresión, la impresión es una parte importante del enlace, qué problemas aparecen en el proceso anterior, algunos pueden compensarse en el proceso de impresión y algunos requisitos especiales del proceso de impresión se pueden ajustar en el proceso de impresión. Por lo tanto, la calidad de la impresión tiene un impacto directo en la calidad de la impresión final. Entonces, cómo mejorar la calidad de impresión, creo que se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.
(1) Distinguir correctamente entre prueba y versión.
De hecho, para la prueba y la impresión, debe imprimir dos versiones diferentes. Para la prueba, a partir de la estructura de la propia máquina de pruebas, generalmente es del tipo de plataforma, la presión de la prueba es menor que la presión de impresión y la velocidad es más lenta que la velocidad de impresión. Al mismo tiempo, debido a que el tamaño del punto causado por la prueba es pequeño, cuando se requiere la impresión, se retiene el punto entre el 2% y el 3%, y el 98% de los puntos no se pueden pegar. Para la impresión, debido a que la presión de impresión es grande y la velocidad es rápida, la tinta de impresión tiene menos viscosidad que la tinta de prueba, y es fácil hacer que el punto aumente, y se puede aumentar a un máximo de 30% a 40%, por lo que la misma placa se utiliza para la prueba y la impresión. El efecto es diferente. Por lo tanto, cuando se imprime la placa de impresión, se requiere retener del 4% al 5% de los puntos, y el 96% de los puntos no se pegan, dejando espacio para la ampliación del punto causada por la impresión, y el material impreso es fácil de acercar la prueba.
(2) La placa de impresión está sucia.
1. La placa de impresión está sucia debido a una impresión incorrecta. Hay manchas sucias en el vidrio de la impresora; hay polvo o arañazos en el original; la transparencia de la película no es buena o la niebla de la película es demasiado grande y la suciedad causada por una exposición insuficiente.
Remedio: Para la causa del problema, "el medicamento correcto". Limpie el cristal del limpiador de platos; quite el polvo del original, repare las marcas que faltan en el original; Devuelva el original no calificado y reproduzca. Si la placa está sucia debido a una exposición insuficiente, si la mancha no es demasiado grave, el difusor se puede usar para una exposición complementaria, y la posición de la fuente de luz debe moverse durante la exposición; La concentración del revelador se puede aumentar y el desarrollo se puede realizar una vez.
2. La placa de impresión está sucia debido a un proceso de desarrollo incorrecto. Durante el proceso de desarrollo, dado que la temperatura del revelador es demasiado baja, el tiempo de revelado es demasiado corto, la proporción de cada componente en el revelador no es adecuada y el revelador está fatigado o incluso ineficaz; El revelador se limpia con una esponja de mala calidad o el paño de la placa no está lo suficientemente limpio y el agua no se enjuaga. Completo; Desalineación automática de la máquina de revelado, como mala circulación del revelador, temperatura inestable, etc.
Remedio: verifique la temperatura y el tiempo de desarrollo del revelador y ajústelo al estándar correspondiente; ajuste el revelador según la fórmula dada por el fabricante y actualice el revelador a tiempo; la placa en el revelado debe lavarse a fondo con agua, limpie la placa con una esponja de alta calidad; Máquina y así sucesivamente.
3.Las placas sucias causadas por el manejo inadecuado de la suciedad. En el proceso de eliminar la suciedad, la operación no es cuidadosa, y se omite la suciedad que se eliminará. Además de la cantidad insuficiente de líquido sucio, el corto tiempo de uso y la eliminación por fatiga del líquido sucio durante mucho tiempo, la suciedad no se elimina por completo; En la disposición, etc., puede causar que la placa se ensucie.
Remedio: Además de la operación sucia debe tener cuidado, aplique el cepillo para eliminar el líquido sucio para eliminar la suciedad; el tiempo sucio debe mantenerse entre 20 y 30 segundos; además del uso de líquidos sucios debe estar bien cerrado; El diseño debe lavarse a fondo con agua después del tratamiento sucio.
4.El diseño está sucio debido a una operación incorrecta de encolado. En la operación de encolado, se utiliza un pegamento de baja concentración, y la porción sin imagen se oxida. La capa de pegamento es desigual, demasiado gruesa o rayada, y la impresión con una plancha seca hace que la plancha de impresión se ensucie. Aguas residuales.
Remedio: aumentar la concentración del pegamento; extender completamente el pegamento; la placa después del pegamento, la placa está completamente seca y luego se imprime en la máquina.
5. La placa de impresión causada por la cinta en el original está sucia. En primer lugar, se debe prevenir. En la imposición, la cinta transparente delgada y limpia debe utilizarse tanto como sea posible. Si la cinta adhesiva se adhiere a la placa de impresión, debe limpiarse y desarrollarse. Al imprimir en la placa, bombee completamente el aire para minimizar la capa de aire alrededor de la cinta impresa y la película original, minimizando la posibilidad de interferencia de la luz. Si hay una marca de cinta en la placa después de la exposición, es necesario eliminar manualmente la suciedad con un removedor de suciedad o realizar una doble exposición para eliminar la suciedad.
(3) La reproducibilidad del punto no es buena.
La reproducibilidad del punto no es buena, y hay una "oscuridad" en la salida.
Fenómeno (es decir, la periferia del punto no es suave, el contorno no es claro), el punto se reduce o se pierde, y el punto se amplía. La poca reproducibilidad del punto puede provocar una disminución en la nitidez de la imagen y un cambio en el tono.
1.El punto aparece mareado. La razón principal es que la máquina de impresión ha fallado. Por ejemplo, la máquina de impresión no tiene suficiente bombeo de aire, vacío bajo, o la placa de vidrio y la superficie de la placa de impresión no están bien adheridas cuando se instala la placa de impresión. Dado que el proceso de secado tiene el efecto de dispersión del aire en la luz, se genera un punto. El fenómeno del halo.
Remedio: reparar oportunamente la máquina de impresión para asegurarse de que la bomba de vacío funciona bien y tiene suficiente bombeo de aire. El sello de goma de la placa de impresión es bueno y cerrado. Cuando se imprime la placa, la fuente de luz se puede encender después de confirmar que la placa está bien unida a la placa original. Exposición; al empalmar el original, debe reparar las rebabas en el borde del original, la cinta adhesiva debe pegarse lo más lejos posible de la imagen o el original y la placa deben estar pegados.
2. El punto se reduce o se pierde. La razón principal es que la densidad original es demasiado baja, el adelgazamiento es excesivo, el tiempo de exposición es demasiado largo, la concentración del revelador, la temperatura es demasiado alta y el tiempo de desarrollo es demasiado largo.
Remedio: Si se pierde el punto, primero debe verificar el grado de reducción de puntos de la película. Por ejemplo, si el 50% de los puntos en la película son cuadrados, del 4% al 5% de los puntos están completos, etc. En resumen, verifique la calidad de la película y luego juzgue si el punto se perdió en el proceso de impresión. La exposición excesiva y la concentración excesiva de revelador pueden hacer que los puntos que deben mantenerse en el diseño se pierdan o que los trazos de texto se vuelvan más delgados. El original, que tiene una densidad de imagen inferior a 1,5, debe volver a formarse; el tiempo de exposición óptimo se obtiene mediante la exposición de prueba y se utiliza para guiar la operación de exposición; La concentración y la temperatura del revelador se ajustan, y el desarrollo se lleva a cabo de acuerdo con las condiciones de desarrollo estándar.
3. Los puntos de venta se están expandiendo. La razón principal para la expansión del punto es que la concentración y la temperatura del revelador son demasiado bajas, el tiempo de desarrollo es demasiado corto y el revelador está envejecido.
Remedio: Ajuste la concentración y la temperatura del revelador, y desarrolle de acuerdo con las condiciones de exposición estándar de acuerdo con las especificaciones de acuerdo con el tiempo de exposición óptimo.
(4) El color de la placa de hornear es anormal.
El color de horneado es anormal. El color normal es marrón rojizo. Si el diseño es verde té o verde oscuro, indica que la temperatura de cocción es demasiado baja o que el tiempo de cocción es demasiado corto. Si el diseño es marrón, la temperatura de cocción es demasiado alta o el tiempo de cocción es demasiado largo. Cuando la resina está parcialmente carbonizada, la durabilidad de impresión de la placa de impresión también se reduce en consecuencia; Si la parte en blanco del diseño después de hornear es de color rojo claro, la capa fotosensible se deja en una pequeña cantidad debido al desarrollo insuficiente de la placa de impresión.
Remedio: si el diseño es verde o verde oscuro, aumente la temperatura de cocción o prolongue el tiempo de cocción hasta que el color del diseño adquiera un color marrón rojizo; si el diseño es marrón, acortar el tiempo de cocción; Si la parte en blanco aparece de color rojo claro, puede limpiar suavemente con polvo de piedra pómez, pero no puede remediarse cuando el área es grande.
(5) Mala impresión en el diseño.
La página está mal entintada. Principalmente causado por una operación incorrecta en el proceso de impresión, revelado, eliminación de suciedad y tamaño.
1. Impresión inadecuada. Hay arañazos, polvo y materias extrañas en el vidrio de la placa, y la densidad de la imagen original no está suficientemente sobreexpuesta.
Remedio: Retire el polvo y las materias extrañas en el vidrio del marco de impresión, reproduzca el original para aumentar la densidad de la placa original; imprima la placa según el tiempo de exposición óptimo, verifique si el sombreado es estricto y mejore el método de sombreado.
2.Desarrollado, sucio e impropio. La temperatura de revelado es demasiado alta, el tiempo de revelado es demasiado largo, el lavado no es exhaustivo, el revelador permanece en la imagen y el líquido sucio se salpica del pincel cuando está sucio y la parte de la imagen se toca cuando está sucio. El líquido se elimina, porque el diseño está demasiado húmedo y el líquido sucio se difunde. La imagen no se limpia a fondo, excepto que está sucia.
Remedio: verifique la temperatura y el tiempo de desarrollo del revelador y ajústelo al estándar; volver a dispensar el desarrollador, y llevar a cabo el desarrollo de la prueba; retire con cuidado la operación sucia, como el cepillo para eliminar el líquido sucio no puede ser demasiado, la disposición no se puede tocar con la mano, una vez que la humedad de la placa esté seca, retire el líquido sucio y luego limpie a fondo la placa con agua.
3. Pegado inadecuado. El método de tamaño no es correcto, el recubrimiento de la capa de pegamento es irregular o demasiado grueso, la temperatura a la que se seca la capa de pegamento es demasiado alta y el líquido de pegamento es demasiado espeso, etc. plato.
Solución: Use el método de encolado correcto, aplique el pegamento de manera uniforme y no haga que la capa de pegamento sea demasiado gruesa, seque la capa de pegamento a la temperatura adecuada (generalmente debe estar alrededor de 60 ° C), reduzca el contenido de pegamento en el pegamento.
(6) La durabilidad de impresión de la plancha de impresión está disminuyendo
El motivo principal de la disminución de la durabilidad de la impresión son los dos aspectos de la operación de impresión y la impresión. En términos de impresión: 1 antes de la exposición o antes de que ocurra el desarrollo; La densidad de 2 películas no es alta; 3 debido a la alta temperatura y la concentración del revelador, el tiempo de desarrollo prolongado o el exceso excesivo causado por la expansión excesiva; 4 ácido fuerte, álcali fuerte, disolvente orgánico Además del líquido sucio y otros productos químicos adheridos a la placa de impresión; 5 demasiadas veces con el agente de limpieza de planchas, etc., esto afectará la durabilidad de impresión de la plancha de impresión. En términos de impresión, si la presión de impresión es demasiado grande o el polvo de papel es excesivo, y en la impresión UV se utilizan un agente de limpieza de planchas fuerte y un agente de limpieza de tambor, la duración de la impresión es inevitablemente reducida.
(7) Azul inferior en la plancha de impresión seca.
En la producción, se expone una versión del sol, ya sea debido al problema de la preproducción de la placa, o las condiciones coincidentes de la exposición corporal y el tiempo de desarrollo no son adecuados, y la versión seca tiene un fondo azul. El "secreto" del azul de fondo es: 1 cuando se fabrica la placa, la arena es demasiado gruesa, la corriente de oxidación electrolítica no coincide; 2 la exposición es insuficiente o la concentración del revelador es insuficiente, o las dos condiciones no coinciden adecuadamente. El fenómeno del fondo azul ha causado dolores de cabeza para muchos operadores. Este problema ocurre, y un mayor desarrollo no es posible, y un menor desarrollo no es posible. Si se realizan múltiples desarrollos, los puntos que deben conservarse se reducirán o perderán; Si está menos desarrollado, todo el diseño se verá afectado. Bajo la condición de exposición y desarrollo moderados, el azul inferior estará sucio después de completar la sombra, pero una vez que esté sucio, habrá una marca de agua en la placa, y la placa de marca de agua se imprimirá en la máquina, La marca de agua estará alrededor. Si desea ensuciarse, si utiliza el líquido reparador para reparar la suciedad, encontrará otro círculo de suciedad. Si se encuentra sobre la imagen, el texto o la red, la placa no se utilizará en absoluto. Para resolver este problema, es necesario aplicar una capa delgada de pegamento antes de eliminar la suciedad, y las impresiones de alta calidad no pueden usar esta versión.
(8) Dominar el tiempo de impresión correcto
Al controlar correctamente el tiempo de exposición, es posible garantizar que las pantallas impresas sean suaves, estén bien definidas y que las imágenes se copien con precisión. Al mismo tiempo, también es la clave para evitar los problemas de "hueco", "rebaba" y "borde virtual". En el trabajo diario de impresión, establezca diferentes tiempos de exposición según diferentes situaciones. Primero, la versión grande de la versión de libro de texto del papel de ácido sulfúrico y la película fotográfica de la película fotográfica descargada directamente por la computadora, el tiempo de exposición es de 120 segundos. Esta exposición no solo garantiza que las líneas de texto estén intactas, sino que también se desarrolla a fondo, pero los bordes de la base y los rastros de la cinta permanecerán en la placa, así que asegúrese de eliminar la suciedad con cuidado. Algunas líneas de texto originales no son lo suficientemente negras, especialmente los trazos horizontales de los caracteres de la canción son relativamente finos, y el tiempo de impresión es demasiado corto para ser de corta duración; el patrón no es lo suficientemente negro y el tiempo de impresión es largo. Después de desarrollar la placa PS, se pierde el brillo y el rendimiento de la tinta durante la impresión es deficiente, lo que afecta la calidad de impresión. En segundo lugar, la versión grande de la línea de texto versión fotografiada o copiada, el tiempo de exposición es de aproximadamente 250 s. Porque estas imágenes originales tienen una densidad de 4.0. El tiempo de exposición aumenta y no hay una influencia obvia en el texto de la línea, pero el borde de la película original y la huella del papel de la cinta pueden quedar completamente expuestos. Después del desarrollo, la placa de impresión está muy limpia y, básicamente, no es necesario eliminar la suciedad, lo que puede mejorar la eficiencia de trabajo de la placa de impresión. En tercer lugar, el tiempo de impresión de la versión de punto de nivel monocromático es de aproximadamente 120 s. Este tipo de impresión no puede ser demasiado tiempo, especialmente para evitar que el 3% de las pequeñas tiendas desaparezca debido al tiempo de impresión excesivo. Cuarto, la versión de la capa de color con la impresión de pantalla plana, la versión de pantalla plana del 10%, más tiempo para imprimir, habrá "mala red"; más del 30% de la versión de pantalla plana, el tiempo de impresión no será un poco más Hay una "red defectuosa". 1. En la versión de capa de color, hay una versión grande del collage con un 10 a 20% de red plana, y el tiempo de exposición es de aproximadamente 120 s; 2. La versión en color tiene una versión de collage con más del 30% de red plana, y el tiempo de exposición es de aproximadamente 140 s. 5. En la versión en capas de color, no hay una red plana, pero hay una palabra o patrón de título más grande en el suelo. Este tipo de impresión se usa a menudo en la impresión: el color de la tinta de los puntos impresos es suficiente, pero el color de las partes sólidas no es suficiente, y la capa de tinta no es lo suficientemente gruesa. Si aumenta la cantidad de tinta, el color de la parte sólida es suficiente, pero el color del punto es parcialmente No es suficiente. Si el tiempo de impresión aumenta adecuadamente, las salidas se reducirán, es decir, la placa de impresión se aclarará, y se compensarán algunos de los huecos causados por la gran cantidad de tinta en el campo.
En resumen, preste más atención a los problemas comunes mencionados anteriormente en la placa de impresión, puede reproducir verdaderamente el original, garantizar la calidad de los productos impresos, mejorar la eficiencia del trabajo y minimizar la aparición de productos de desecho.