Cómo mejorar la calidad del proceso de estampación en caliente.
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En la actualidad, debido al continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de acabado del acabado posterior a la impresión se ha actualizado continuamente, y han aparecido varios procesos nuevos, como el posicionamiento holográfico, el estampado en caliente y el estampado en frío, pero el bronceado tradicional es un proceso importante en Procesamiento post-prensa, en vista de su lujosa decoración única. El efecto no se ha dejado de lado, pero ha sido más preocupado y favorecido por los clientes. Por lo tanto, cómo mejorar la calidad del bronceado es a menudo un problema que las personas discuten. El funcionamiento de algunos procesos de bronceado se explicará en varios aspectos a continuación.
Primero, el proceso básico de bronceado.
El material principal para el bronceado es el aluminio anodizado, por lo que el bronceado también se llama estampado en caliente de electro-aluminio. El estampado en caliente es la transferencia de la capa de aluminio en el aluminio anodizado sobre la superficie del sustrato por el principio del prensado en caliente.
Proceso básico:
Primero, en el estado donde la presión combinada, es decir, el aluminio anodizado es presionado por la placa de estampación en caliente y el sustrato, el aluminio anodizado se calienta para fundir la capa de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo, y la resina de silicona fundida Es viscoso en este momento. Pequeño, mientras que el adhesivo especial sensible al calor se calienta y se derrite, y la viscosidad aumenta, de modo que la capa de aluminio y la película de base electroquímica de aluminio se desprenden y se transfieren al sustrato.
A medida que se elimina la presión, el adhesivo se enfría y se solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se une firmemente al sustrato para completar un proceso de estampado en caliente.
Flujo del proceso:
Preparación de estampado en caliente - versión de carga - versión de almohadilla - ajuste de los parámetros del proceso de estampado en caliente - firma de prueba en caliente - estampado en caliente oficial.
Segundo, formas de mejorar la calidad del bronceado.
Como puede verse en el proceso básico de bronceado, los tres elementos básicos del bronceado son: temperatura, presión y tiempo de estampación en caliente.
Para obtener el efecto ideal de estampado en caliente, los parámetros del proceso, como la temperatura de estampado en caliente, la presión de estampado en caliente y la velocidad de estampado en caliente, deben dominarse de manera razonable. Además, la calidad de las materias primas relacionadas con el bronceado también debe garantizarse, por ejemplo: la idoneidad de estampado en caliente del sustrato. , el rendimiento de los materiales de aluminio electroquímicos y la calidad de las placas de estampación en caliente, etc. Si algo falla en un enlace determinado, afectará el efecto final de la estampación en caliente.
1. Elige el sustrato correcto
Hay muchos sustratos que pueden broncearse, generalmente papel, como papel estucado, papel blanco, cartón blanco, papel texturado, papel offset, etc. Sin embargo, no todos los efectos de bronceado de papel son ideales. Si la superficie es áspera y el papel está suelto, como en el caso del papel de libro, el papel de offset pobre, etc., debido a que la capa de aluminio electroquímico no se adhiere bien a su superficie, el metal único El brillo no se refleja bien, y puede ni siquiera ser impreso.
Por lo tanto, el sustrato del estampado en caliente debe utilizar papel con textura densa, alta suavidad y alta resistencia superficial, para obtener un buen efecto de estampado en caliente y reflejar completamente el brillo de aluminio electroluminico único.
2. Seleccione el tipo apropiado de aluminio anodizado de acuerdo con el sustrato.
La estructura del aluminio anodizado tiene cinco capas, a saber, una capa de película de poliéster, una capa de pelado, una capa de color (capa protectora), una capa de aluminio y una capa de caucho. Hay muchos tipos de aluminio electroquímico, y los más comunes son el No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15, y así sucesivamente. Además del oro, hay docenas de colores como plata, azul, marrón rojo, verde y rojo.
Elegir aluminio anodizado requiere no solo elegir el color correcto, sino también seleccionar el modelo apropiado dependiendo del sustrato. Diferentes modelos, el rendimiento y la gama de materiales que son adecuados para el planchado también son diferentes.
En circunstancias normales, el producto de papel más utilizado para el estampado en caliente es el No. 8, porque el octavo aluminio galvánico tiene una adhesión moderada y un buen brillo, que es más adecuado para el papel de impresión general o el papel esmaltado y el barnizado en caliente. Si estampa en caliente sobre plástico duro, debe elegir otro modelo correspondiente, como el aluminio anodizado No. 15.
La calidad del aluminio anodizado está determinada principalmente por la inspección visual y la sensación de la mano, como el control del color, el brillo y el tracoma del aluminio anodizado. El aluminio anodizado de buena calidad requiere un color uniforme, suave y liso después del estampado en caliente, y no tracoma.
Para la solidez y la estanqueidad del aluminio anodizado, generalmente puede comprobarse frotando a mano o utilizando un papel de cinta adhesiva para probar su capa superficial.
Si el aluminio electroquímico no es fácil de caerse, indica que la solidez y la estanqueidad son mejores, y es más adecuado para la impresión en caliente de pequeños patrones de texto. No es fácil de pegar cuando se estampa en caliente; si se frota ligeramente, el aluminio se caerá, lo que indica que la tensión es pobre, solo se puede usar para el estampado en caliente de la imagen; Además, preste atención al extremo roto del aluminio electroquímico, cuanto menos sean los extremos rotos, mejor.
Vale la pena señalar que el aluminio electroquímico debe mantenerse en un lugar seguro. Debe almacenarse en un lugar ventilado y seco. No debe mezclarse con ácido, álcali, alcohol y otras sustancias. Debe estar protegido contra la humedad, las altas temperaturas y el sol. De lo contrario, el aluminio electroquímico se acortará. Período de uso.
3. Hacer una versión de estampado en caliente
Las placas de estampación en caliente generalmente tienen placa de cobre, placa de zinc y placa de resina. En términos relativos, la placa de cobre es la mejor, la placa de zinc es moderada y la placa de resina es un poco peor. Por lo tanto, para un estampado en caliente fino, se deben usar placas de cobre siempre que sea posible. Para las placas de estampación en caliente, la superficie debe ser plana, las líneas son claras, los bordes son lisos y no hay picaduras ni rebabas.
Si la superficie es ligeramente irregular o ligeramente rayada o esponjosa, puede limpiarse suavemente con carbón fino para que quede suave y lisa. La profundidad de la plantilla de estampación en caliente debe ser un poco más profunda, al menos por encima de 0,6 mm, y la pendiente debe ser de alrededor de 70 ° para garantizar que la estampación en caliente sea clara, reducir la aparición de contiguos y pegar, y mejorar la durabilidad de la impresión.
El diseño de texto estampado en caliente, líneas y patrones es muy particular. El gráfico debe ser lo más moderado y moderado posible, como demasiado pequeño y demasiado delgado, y es fácil perder el lápiz; Si es demasiado grueso y denso, es fácil de pegar.
4. Controlar la temperatura de estampación en caliente.
La temperatura de estampación en caliente tiene una gran influencia en el grado de fusión de la capa de pelado de resina de silicona termofusible y el adhesivo. La temperatura de estampación en caliente no debe ser inferior al límite inferior del rango de temperatura electroquímica del aluminio electroquímico, que es la temperatura más baja para garantizar la fusión de la capa adhesiva de aluminio electroquímico.
Si la temperatura es demasiado baja, la fusión será insuficiente, lo que dará como resultado un estampado en caliente deficiente o un estampado en caliente deficiente, haciendo que la impresión sea defectuosa, incompleta, sin roturas de la pluma o manchada;
Cuando la temperatura es demasiado alta, la fusión es excesiva, por lo que el electro-aluminio adherido alrededor de la impresión también se funde y se desprende para producir una pasta, y al mismo tiempo, la alta temperatura también oxida la resina sintética y el tinte en la capa de color, la formación de burbujas o el empañamiento, y la superficie de la capa de aluminio y la capa protectora se oxidan para reducir el brillo o la pérdida de brillo metálico del producto de estampado en caliente.
En general, la temperatura de calentamiento eléctrico debe ajustarse entre 80 y 180 ° C. Si el área de estampado en caliente es grande, la temperatura de calentamiento eléctrico es relativamente más alta; De lo contrario, es más bajo.
La situación específica se debe determinar de acuerdo con la temperatura real de la placa de impresión, el tipo de aluminio electroquímico, la condición del gráfico, etc. Por lo general, la temperatura más adecuada se debe encontrar mediante un planchado de prueba. La temperatura debe ser la más baja y se pueden imprimir las líneas gráficas claras. Como estándar.
5. Controlar adecuadamente la presión de estampación en caliente.
La presión de estampado tiene una gran relación con la adherencia del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura es correcta, si la presión es insuficiente, no podrá hacer que el aluminio anodizado se adhiera al sustrato, ni ocasionar pérdida de color, relieve, etc .; Si la presión es demasiado grande, la deformación por compresión del forro y el sustrato serán demasiado grandes, dando como resultado una pasta. La placa o mancha es más gruesa. Por lo tanto, la presión de estampación en caliente debe ajustarse cuidadosamente.
Al configurar la presión de estampado, las principales consideraciones deben ser: las propiedades del aluminio electroquímico, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente y el sustrato. En general, cuando el papel es fuerte, la suavidad es alta, la capa de tinta impresa es gruesa y la temperatura de estampado en caliente es alta y la velocidad del vehículo es lenta, la presión de estampado en caliente debe ser menor; De lo contrario, debería ser más grande.
Además, al igual que en la impresión, también se deben tener en cuenta las almohadillas de estampado en caliente, para papel liso, como: papel recubierto, cartón de vidrio, lo mejor es utilizar papel de revestimiento duro, para que la impresión obtenida sea clara; por el contrario, para una mayor suavidad Para un papel pobre y áspero, el forro es preferiblemente más suave, especialmente si el área de estampado en caliente es grande.
Finalmente, la presión de estampación en caliente debe ser uniforme. Si no se produce el estampado en caliente parcial o se produce la flor durante la impresión de prueba, la presión aquí puede ser desigual. Puede colocar un papel fino en la placa plana aquí y hacer los ajustes adecuados.
6. La velocidad de estampación en caliente es lo más constante posible
El tiempo de contacto y la rapidez de estampación en caliente son proporcionales a ciertas condiciones, y la velocidad de estampación en caliente determina el tiempo de contacto entre el aluminio electroquímico y el sustrato.
La velocidad de estampación en caliente es lenta, el tiempo de contacto entre el aluminio electroquímico y el sustrato es largo, la unión es más firme, lo que es beneficioso para la estampación en caliente; por el contrario, la velocidad de estampación en caliente es rápida, el tiempo de contacto de la estampación en caliente es corto y la capa de resina de silicona termofusible y el adhesivo del aluminio electroquímico. No se derrite completamente, causará estampación en caliente o impresión.
Por supuesto, la velocidad de estampación en caliente también debe ser compatible con la presión y la temperatura. Si se aumenta la velocidad de estampación en caliente, la temperatura y la presión deben aumentarse adecuadamente.
Además, el rendimiento del propio aluminio electroquímico tiene un mayor impacto en la velocidad de estampación en caliente. Una buena calidad de aluminio anodizado puede lograr un rápido estampado en caliente. Esta diferencia entre el aluminio anodizado de producción nacional y el aluminio anodizado importado es bastante grande.
El aluminio anodizado producido en el país generalmente solo es adecuado para el estampado en caliente a baja velocidad, la velocidad es de aproximadamente 2000 hojas / h, la más alta generalmente no es más de 3000 hojas / h; Los importados pueden alcanzar 8000 hojas / h o incluso más. Pero independientemente de la velocidad, el punto importante es que la velocidad de estampación en caliente debe ser lo más estable posible y no debe cambiarse fácilmente.
Bajo la premisa de una velocidad de estampado en caliente estable, la temperatura y la presión del estampado en caliente deben ajustarse adecuadamente para optimizar el efecto de estampado en caliente, que puede reducir los factores variables, hacer que la operación sea estable y controlar fácilmente la calidad del estampado en caliente.
Los anteriores son solo algunos de los principales factores que afectan la calidad del bronceado, y estos factores no están aislados unos de otros y se restringen mutuamente.
Se determina que estos factores se basan en la idoneidad de la estampación en caliente del aluminio anodizado y las características del sustrato, y la presión óptima está determinada por la estructura gráfica, el área y la velocidad de estampación en caliente de la placa de estampación en caliente, y finalmente la adecuada Se ajusta la temperatura de estampación en caliente.
El punto de inicio básico debe ser el estampado en caliente con la presión más uniforme y moderada posible, una temperatura más baja y una velocidad de estampado en caliente relativamente estable, para lograr un brillo claro, limpio, suave, de alto brillo, sin suciedad, sin ampollas. Buenos resultados.
En tercer lugar, otros problemas deben tenerse en cuenta en la estampación en caliente
La calidad del bronceado se ve afectada por muchos factores, especialmente porque el bronceado se realiza después de la impresión. El efecto de impresión, el grosor de la capa de tinta, la naturaleza de la tinta, etc. afectarán directamente el efecto de estampado en caliente. Por lo tanto, debe prestar atención a los siguientes temas:
01. Debe estamparse en caliente después de que la tinta esté seca. Si la capa de tinta aún no está seca, se inicia el estampado en caliente. Como la tinta no está adherida firmemente, es probable que se produzca el fallo de la capa de destintado, por lo que no es posible el estampado en caliente.
02. Si la tinta caliente está impresa en el color de fondo, la capa de tinta del color de fondo no debe ser demasiado gruesa o demasiado gruesa. Intente hacer tinta profunda e impresión delgada para evitar la sobreimpresión de 3 colores y 4 colores, para evitar que la capa de tinta sea demasiado gruesa y la adhesión de la tinta no sea lo suficientemente fuerte. El estampado en caliente no es fuerte, vibra e incluso retira la capa de tinta y otros fenómenos indeseables. Además, cuando se estampa en caliente el color de fondo, la temperatura de estampación en caliente debe reducirse adecuadamente, de modo que el efecto de estampación en caliente sea ideal.
03. Si se realiza un estampado en caliente en el color directo en el campo, es necesario controlar la cantidad de aditivo de tinta que se agrega al imprimir el color directo. Por ejemplo, si la cantidad de desecante es excesiva, la capa de tinta se cristalizará, lo que provocará la desaparición del aluminio anodizado. Además, cuando sea posible, evite mezclar aceites que no se sequen, como aceite de motor, queroseno, agente de secado lento y harina de maíz para evitar el estampado en caliente.
Si la estampación en caliente no es causada por la adición de auxiliares de tinta, la superficie de la materia impresa puede limpiarse con alcohol anhidro para destruir la capa de aceite o cera, a fin de mejorar la capacidad de adhesión del aluminio electroquímico y mejorar la estampación en caliente. efecto.
04. Si se trata de estampado en caliente en acristalamientos e impresiones en película, preste atención al modelo de electro-aluminio correspondiente.