Cómo mejorar la capacidad de impresión de las poliolefinas.
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Desde el aspecto del mecanismo de formación y el método de prueba de impresión de la solidez de adhesión, podemos comprender mejor la forma de mejorar la velocidad de adhesión de la impresión (que se analiza principalmente en la película de hidrocarburo delgado).
1. Selección de la materia prima.
En la producción de película plástica, se deben seleccionar materias primas sin o con pocos aditivos plásticos. Podemos juzgar la presencia de aditivos en función de los datos técnicos del grado, el rendimiento y el uso de la resina.
Cuando sea necesario utilizar una materia prima que contenga una gran cantidad de agentes auxiliares, también se debe mezclar con una materia prima libre de auxiliares.
El motivo de esta elección es que los auxiliares que se doblan durante el proceso de formación y el proceso de colocación forman una película de aceite que reduce la adherencia de la tinta a la película.
2. Modificación de la materia prima.
1) Modificación de la mezcla: la mezcla de poliolefinas con polímeros con buenas propiedades de impresión para mejorar el rendimiento de impresión es un método nuevo y convincente. Por ejemplo, la modificación del polietileno de alta densidad con resina poliacrílica mejora en gran medida la adhesión de la tinta al polietileno. Cuando se mezcla 5-20% de poli (ácido metacrílico) (PMMA) en el mismo, la adhesión anterior se incrementa siete veces. Por ejemplo, cuando se mezcla con un polietileno clorado que tiene una gran cantidad de cloro, la adhesión del polietileno al negro de aceite se puede mejorar significativamente agregando solo una pequeña cantidad. Cuando se combinó con 5% de CPE-55, la mezcla tenía una adhesión de tinta tres veces más alta que la de HDPE puro. Según informes relacionados, algunos auxiliares de procesamiento (modificadores reológicos, etc.) de polímeros de alto contenido en plástico, además de mejorar el rendimiento y eliminar el agrietamiento por fusión, también tienen el efecto de mejorar la adherencia de impresión.
La adición de resina poliacrílica o polipropileno clorado, etc., puede mejorar la capacidad de impresión del HDPE debido a su poca compatibilidad con el HDPE, cuando forma una fase dispersa en el sistema de mezcla de la matriz de HDPE y es evidente que la superficie de la película es presente. Favorece la unión con tinta.
2) Modificación del injerto: la modificación del injerto consiste en utilizar un método como la radiación para producir una reacción de injerto de poliolefina para hacer que la cadena del polieno macromolecular tenga una polaridad y, por lo tanto, mejorar la humectabilidad del material a la tinta. Si el polietileno de densidad lineal se modifica con un anhídrido maleico o un injerto de ácido acrílico, se mejora la capacidad de impresión.
3) Otros métodos de modificación: si se incorpora una pequeña cantidad de ácido maleico o su anhídrido en la poliolefina, la solidez de la tinta de la película de poliolefina se puede mejorar en gran medida.
3. La tinta también desempeña un papel decisivo en el problema de impresión de la solidez de la capa de tinta. Por supuesto, la tinta correspondiente se debe utilizar para diferentes sustratos. Por ejemplo, se puede usar una tinta del tipo de resina de nitrocelulosa para el celofán; se puede usar una tinta del tipo de resina de polipropileno clorado para la película de polipropileno; Se puede usar una tinta del tipo de resina de poliamida para la película de polietileno, y similares.
En la producción, a menudo agregamos una cierta cantidad de solvente para ajustar la viscosidad y la velocidad de volatilización de la tinta. Hay dos cuestiones a tener en cuenta aquí:
1) Cuando se agrega un solvente, se debe usar un solvente con una tensión superficial baja tanto como sea posible para reducir la tensión superficial de todo el sistema de tinta, mejorando así la humectabilidad de la película impresa.
2) Cuando el contenido sólido de trabajo es demasiado alto, el efecto de humectación será correspondientemente bajo, lo que afectará la solidez de la tinta. Por otro lado, si se agrega demasiado solvente, el componente efectivo de la tinta adherida a la película se reduce relativamente, lo que también causa una disminución en la solidez.
Para resolver la contradicción entre la solidez de la capa de tinta y la velocidad de volatilización de la tinta, se puede agregar una resina (goma) correspondiente a la tinta u otra resina o goma de unión compatible adecuada al diluyente o tinta. Esto también puede mejorar la solidez de la capa de tinta hasta cierto punto. Al mismo tiempo, la tinta se deja demasiado tiempo o se mezcla con impurezas, lo que hará que el aglutinante se deteriore. Por lo tanto, intente usar tinta nueva o reemplace la tinta deteriorada a tiempo.
4. Tratamiento superficial.
Por el análisis del mecanismo de resistencia a la adhesión de la tinta, se puede saber que una modificación adicional de la tinta y la película puede mejorar la resistencia a la adhesión de la tinta, pero por razones de costo, el método comúnmente utilizado es la superficie de la película impresa. tratar con.
Para el cloruro de polivinilo, el celofán, el poliéster, el nailon y otras películas, debido a su gran tensión superficial, pueden imprimirse directamente cuando los requisitos del producto de impresión no son altos (en realidad, debido al aumento en los requisitos de los clientes en los últimos años, estos materiales también son impresa antes de ser tratada), la película de poliolefina no tratada tiene una tensión superficial baja, como 31 dinas para PE y 29 dinas para PP, que debe aumentarse a 38 dinas para impresión, lo que requiere filmación. Tratamiento de superficies.
Los métodos de tratamiento de superficies de plástico incluyen el tratamiento con llama, el tratamiento químico, el tratamiento con solventes y el tratamiento de corona, pero una película de poliolefina ampliamente utilizada es un método de tratamiento de corona. La película de polietileno se toma como ejemplo para analizar los motivos de la mejora de la solidez de la tinta mediante el tratamiento con corona.
1) El oxígeno en el aire genera ozono debido a la ionización, oxidando así la superficie. La cadena molecular del polietileno de la capa superficial puede formar un electrodo activo P terminal, como un grupo carbonilo, un grupo carboxilo o un grupo hidroxilo. El nitrógeno en el aire también se ioniza en un plasma y actúa con moléculas de polietileno para formar un gen de tipo amina en la cadena molecular del polietileno y puede continuar oxidándose para formar una serie de compuestos que contienen nitrógeno. Como resultado, se mejora la polaridad de la capa superficial de la película de polietileno y se mejora la humectabilidad, mejorando así la adhesión de la tinta.
2) Elimine algunos aceites (impurezas, aditivos, oligómeros, etc.) que son invisibles a simple vista en la superficie de la película, de modo que la tinta y la película estén en contacto cercano.
3) La superficie es rugosa debido al impacto, realizando así la acción mecánica de la cuña.
4) A medida que la superficie de la película se calienta, la actividad de la cadena molecular se intensifica, es decir, el grado de actividad de la superficie aumenta.
5) Bajo la acción de un campo eléctrico de alto voltaje, la película plástica no conductora se desplaza en la molécula y se forma una carga inducida en la superficie. La presencia de la carga inducida puede correlacionarse con la polaridad de las moléculas de tinta. La mejora de la solidez de la capa también tiene un cierto efecto.
Preste atención a los siguientes problemas al realizar el tratamiento con corona:
1) Después del tratamiento de corona, debe utilizarse en un corto período de tiempo. De lo contrario, si el grupo polar se combina con moléculas de agua en el aire, la humectabilidad se reducirá y la adhesión de la capa de tinta de impresión se destruirá. Por lo tanto, las películas calificadas deben almacenarse en un almacén seco a baja temperatura; Las pruebas de reinspección deben realizarse durante el uso.
2) Para película fría, utilice un tratamiento electrónico de superficie de mayor potencia. La película fría debe precalentarse con infrarrojos de yodo-tungsteno antes del tratamiento.
3) Solo se requiere la impresión a una cara, y solo se realiza un tratamiento de corona a una cara. De lo contrario, es probable que ocurran problemas de adherencia después de la impresión.
4) En condiciones de alta temperatura, si el tiempo de tratamiento es demasiado largo, la adherencia tiende a disminuir. Esto puede deberse a la descomposición de la superficie, formando una "capa límite débil".
Tensión de humectación (no tratada) de unidades de película plástica común mN / m
Nombre humectante tension
Polietileno 31
Poliéster 43
Polipropileno 29
Nylon 46
Cloruro de polivinilo 39
Cloruro de polivinilideno 40
Celuloide 42