Cómo eliminar la barra de impresión durante el proceso de impresión offset
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Aunque las razones para la generación de las barras son muy complicadas, siempre que se analicen cuidadosamente, se pueden encontrar algunas reglas.
a. El engranaje impulsor del tambor está muy desgastado o el espacio entre los dientes es demasiado grande, lo que puede causar la barra. La superficie del diente está manchada, el objeto duro está incrustado en el espacio del diente, o la raíz del diente está bloqueada, lo que puede causar la barra.
Solución: Reduzca o evite los accidentes manteniendo, eliminando y eliminando adecuadamente los objetos extraños.
segundo. El rodamiento de rodillos está muy gastado y puede causar la barra.
Solución: coloque el papel en la manta de manera que el cojín de la boca sea trapezoidal para reducir el impacto de las mandíbulas cuando se presiona, o reemplácelo con cojinetes resistentes al desgaste.
do. Si la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla es demasiado grande, la mantilla generará una gran fricción de deslizamiento bajo la acción de la extrusión, lo que provocará que el punto se deforme para formar una barra de tinta.
Solución: Ajuste la presión entre los dos rodillos en lugar de alimentar a ciegas la almohadilla de goma.
re. El forro no es adecuado. El revestimiento de la placa de impresión y el cilindro de la mantilla no es adecuado, y la fricción de deslizamiento entre ellos impulsa el cilindro de la placa, es decir, la conducción de la superficie del tambor está en conflicto con la conducción del engranaje del tambor. Este tipo de falla ocurre cuando la presión es pequeña y el cilindro de la mantilla es más grueso.
La solución es reducir el error de velocidad de la línea de superficie del cilindro de la mantilla y el cilindro de la placa, reducir adecuadamente el revestimiento del cilindro de la mantilla y aumentar la cubierta del cilindro de la placa
mi. Presión inadecuada sobre la almohada. Cuando la presión del rodillo de la máquina de impresión offset de tipo rodillo de contacto no es normal, se genera la palanca. La condición de contacto del rodillo está relacionada con la condición de malla del engranaje. La presión del rodillo no es buena, la malla del engranaje no es buena y el rodillo es fácil de causar vibración y generar una palanca.
Solución: Reajuste la presión del rodillo de acuerdo con las instrucciones.
F. La presión entre el rodillo de entintado y la superficie de la placa de impresión es demasiado grande. La presión entre el rodillo de entintado y el rodillo de entintado es demasiado grande. La presión entre el rodillo de agua y la placa es demasiado grande.
Solución: El ancho de contacto del rodillo de entintado con la superficie de la placa de impresión no es superior a 6 mm; la anchura de contacto entre el rodillo de entintado y el rodillo de entintado está preferiblemente dentro de 5 mm. Reduzca la presión entre el rodillo de agua y la placa de impresión.
sol. Engranaje del rodillo de tinta, desalineación de la rueda media o desgaste. Rodamiento de rodillos de tinta está dañado.
Solución: Reemplace las partes correspondientes y la falla puede ser eliminada.