Cómo eliminar la falla completa de la prensa offset analítica
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1. La sobreimpresión parcial causada por la ruta del papel no está permitida. La sobreimpresión parcial no significa que la posición local del papel sea relativamente resbaladiza durante el proceso de impresión.
(1) Cuando solo hay dos posiciones preespecificadas, cuando el papel llega al indicador frontal, la parte media sobresale hacia adelante, y cuanto más suave es el papel, más prominente es la situación. Reduzca la velocidad o aumente la cantidad de indicadores frontales. De modo que el documento esté colocado con precisión en las reglas antes del día.
(2) La fuerza de mordida de las cavidades individuales en el diente de alimentación del papel es insuficiente, de modo que las primeras cuatro posiciones del papel se cambian para aumentar la presión o reemplazar la almohadilla del diente.
(3) La cantidad de papel de mordida en el papel de transferencia es desigual, y hay muchos, y el lado es pequeño, y la parte donde la cantidad de papel es pequeña es probable que se deslice relativamente. Ajuste el calibre frontal para hacerlo uniformemente.
(4) La fuerza de mordida de los dientes individuales en el cilindro de impresión es insuficiente para reemplazar la almohadilla dental o aumentar la fuerza de la mordida.
(5) La presión de impresión parcial es demasiado grande, lo que hace que aumente la resistencia del papel, lo que hace que se compruebe el papel en el lugar para verificar la mantilla y la almohadilla y volver a imprimir la presión de impresión.
(6) La distribución desigual de la superficie de la plancha de impresión no es razonable. El papel es propenso a un deslizamiento relativo, agrega tinta o reduce la presión de impresión.
(7) El papel se hincha a través del agua, provocando que la segunda mitad del papel se acondicione antes de imprimir el papel.
2. El sello causado por el camino del agua y la tinta no está permitido.
(1) Aflojamiento de la placa Debido a la flojedad de la placa de impresión, la posición de la impresión se cambia durante el proceso de impresión, por lo que la sobreimpresión es imposible. Ajuste el tornillo de fijación y apriete la placa.
(2) El forro debajo de la placa de impresión no es adecuado, por lo que el relieve es más grande o más pequeño, de modo que la sobreimpresión no puede volver a detectar el grosor del forro, y el forro se vuelve a rellenar de acuerdo con la técnica especificación.
(3) Aflojamiento del mercado del caucho Debido a que la manta está suelta, se cambia la posición de cada impresión, lo que da como resultado una sobreimpresión inexacta.
(4) La cantidad de agua es demasiado grande, por lo que la tensión del papel se reduce y el papel se somete fácilmente a la deformación por tracción para reducir la cantidad de agua.
(5) La cantidad de tinta es demasiado grande, lo que hace que el papel se deslice en las cavidades para reducir la viscosidad de la tinta.
3. La sobreimpresión causada por la parte que hace la placa no está permitida.
(1) Cuando no se permite imprimir la imposición, la línea cruzada o la línea del ángulo se utiliza como la línea de referencia, y el tipo de imposición también se basa en el promedio móvil de la línea cruzada. Si la alineación posicional entre el gráfico y la línea de la regla es inexacta, es extremadamente difícil, y en ocasiones imposible, sobreimprimir con precisión al imprimir. Por lo tanto, la precisión de la imposición debe ser maximizada.
(2) Si no se permite el secado, generalmente no es un problema. Es fácil tener tales problemas cuando los dos están expuestos al sol o a los dos. Por lo tanto, debes evitar el sol y el sol tanto como sea posible. Si debe hacer esto, primero debe usar el papel.
(3) Deformación de la placa cuando se tira de la placa Debido a la poca resistencia de la placa a la deformación, es propensa a la deformación después de ser sometida a una gran fuerza y, a veces, incluso se puede producir una grieta. Por lo tanto, no es recomendable usar demasiada fuerza al tirar de la placa. Si no puede extraerlo, debe buscar la razón con cuidado.
(4) La sobreimpresión causada por el diseño del proceso no está permitida
1 La sobreimpresión multicolor es propensa a la sobreimpresión. Cuantas más veces la sobreimpresión es, más probable es el error. Por lo tanto, se debe minimizar el número de sobreimpresiones. 2 Los caracteres anti-blancos o las líneas de sobreimpresión multicolor probablemente se sobreimprimen. En estos casos, se deben usar colores especiales en lugar de sobreimpresión. Además, se puede usar un proceso razonable para minimizar el número de sobreimpresiones y minimizar la posibilidad de errores.
1. La ruta del papel hará que el cuerpo sea inexacto.
(1) Posicionamiento inexacto de las reglas Compruebe las condiciones de trabajo del indicador frontal y el medidor de topografía cuidadosamente. Cuando el papel esté colocado de antemano, cuando el papel esté colocado, ajústelo de acuerdo con los requisitos del manual. Al mismo tiempo, es necesario prestar atención a si la altura del indicador frontal y el indicador cumplen con los requisitos.
(2) alimentación de papel inexacta
1 El papel se agita cuando se recoge el papel, lo que hace que la transferencia sea inestable: el enchufe del papel de transferencia se ajusta para mantenerlo fijo en el cartón, y la transición es más suave;
2 movimiento axial del papel de alimentación del papel cuando se recoja el papel: ajuste la tuerca de bloqueo axial de modo que tenga una cantidad de movimiento en serie de 0,03 mm;
3 La fuerza de mordida del diente de papel es insuficiente, el papel se desliza: aumentar la fuerza de mordida, especialmente a alta velocidad, esto debe tenerse en cuenta (principalmente causado por la inercia del papel);
4 El momento de abrir y cerrar los dientes del papel no es preciso: vuelva a ajustar el tiempo de apertura y cierre.
(3) Coordinación inexacta entre el papel de transferencia y la regla
1 Cuando no se toma el papel, el papel se ha liberado de la regla: la regla de ajuste tiene un tiempo de entrega común entre el papel y la regla;
2La regla aún no se ha posicionado: el papel se toma del papel y se realiza el ajuste anterior;
3 Cuando se elimina el papel de alimentación del papel de la cartulina, no se han establecido las reglas: las reglas de ajuste se hacen para liberar el papel por adelantado;
4 La altura de la paleta superior no es adecuada: es demasiado baja, es fácil impactar el papel y hacer que el papel se mueva; demasiado alto, el papel se levantará cuando se alimenta el papel, y la posición del papel cambiará. La posición de altura en el cartón debe ser revisada cuidadosamente. En general, la altura debe ser: grosor del papel + 0.2 mm, que es consistente con la altura de las placas del indicador frontal y lateral.
(4) Traspaso inexacto entre el papel de transferencia y el cilindro de transferencia frontal (o cilindro de impresión)
1 tiempo de transferencia es demasiado corto: ajuste la posición de la correspondiente cámara de apertura y cierre; 2 la distancia entre las almohadillas no es adecuada: reajuste, por lo que la distancia es: grosor del papel + 0,2 mm. Sin embargo, esta distancia generalmente no es adecuada para el ajuste.
(5) La fuerza de mordida del cilindro de impresión es insuficiente, y el papel se desliza en el cilindro de impresión
1 La presión de la pieza dental es demasiado pequeña: aumenta la presión de la pieza dental;
2 El coeficiente de fricción de la almohadilla dental es demasiado pequeño: reemplace la almohadilla dental;
3 La viscosidad de la tinta es demasiado grande, y la viscosidad de la tinta se reduce añadiendo una tinta o un agente de desunión;
4 La superficie de la manta es pegajosa: reemplace la manta;
5 la presión de impresión es demasiado grande: reduzca la presión de impresión.
(6) La fuerza de mordida del rodillo de alimentación de papel posterior es insuficiente y el papel se desliza en los dientes. Como el rodillo de transferencia posterior en la máquina general participa en el proceso de impresión de la segunda mitad, se requiere que sea el mismo que el cilindro de impresión. El método de solución de problemas es el mismo que el anterior.
(7) La fuerza de mordida de otros dientes de rodillo es insuficiente. El método de solución de problemas puede llevarse a cabo consultando los apartados (4) y (5).
(8) La fuerza de mordida de la cadena de entrega es insuficiente. El método de solución de problemas es el mismo que (6).
(9) El movimiento axial de todos los rodillos hará que la sobreimpresión sea inexacta. El movimiento axial de los rodillos generalmente es un mecanismo de doble tuerca. Si se determina que la cantidad de movimiento axial excede el requisito especificado (> 0.03 mm), ajuste la contratuerca, generalmente debe estar completamente bloqueada, luego invierta un tercio de vuelta. Después de ajustar, asegúrese de bloquear la tuerca. El desgaste axial del cojinete de empuje también causará el movimiento axial del tambor, y debe reemplazarse si está desgastado. Más precisamente, se puede detectar con un indicador de cuadrante.