Cómo mejorar efectivamente la tensión superficial de la solución de amortiguación durante la impresión
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¿Cuál es el balance de tinta y agua? El concepto de estática es que el agua en la parte en blanco de la placa de impresión no infiltra la tinta en la parte gráfica. Pero en realidad esto es imposible. Debido a que la incompatibilidad aceite-agua es solo relativa, bajo ciertas condiciones, por ejemplo, la agitación de la fuerza y la acción del tensioactivo, el aceite y el agua se disolverán en una emulsión. En el proceso de transferencia de agua y entintado de la impresión litográfica, la solución de tinta y humectación está siempre en el proceso de extrusión forzada. El rodillo de entintado y la parte en blanco de la placa de impresión se aprietan mutuamente, de modo que la tinta en el rodillo entintador contiene agua. . El rodillo de agua y la porción de imagen de la placa de impresión se aprietan mutuamente, de modo que la capa de tinta en la porción gráfica de la placa de impresión también contiene agua. Cuantas más partes en blanco de la impresión y cuanto mayor sea la cantidad de agua en el rodillo de agua, más agua se exprime en la tinta. Además, una variedad de sustancias tensioactivas también están presentes en soluciones de fuente y tintas. Se puede ver que la emulsificación de tinta en litografía es inevitable, y el problema es cómo controlar el tamaño del valor de emulsificación y la estabilidad del valor de emulsificación. Debido a que el balance de tinta de la impresión litográfica debe entenderse como el ajuste de varios factores, la cantidad mínima de agua se usa para competir con la tinta en la parte en blanco de la placa de impresión para formar una tinta microemulsionada, y el valor emulsionado de la tinta está estabilizado La cantidad de tinta en la placa es pequeña, y el contenido de agua es pequeño; Esto dará como resultado una tinta de emulsión ligeramente estable. Es difícil medir el valor de emulsificación real en la producción real, pero una cosa es obvia: cuanto mayor es el valor de emulsificación, más desventajas produce. Por ejemplo, las salidas están seriamente agrandadas, la placa de pasta, el color del producto es inestable, la parte posterior del producto está sucia y la impresión no es fácil de secar.
Segundo, control de balance de tinta
El proceso de impresión, que controla el equilibrio de tinta y agua, está relacionado con muchos aspectos. Por ejemplo: la relación entre la cantidad de tinta y la cantidad de agua, la naturaleza de la solución de la fuente, la concentración y temperatura de la solución de la fuente, la naturaleza de la tinta en sí, la presión del rodillo de tinta, la temperatura y humedad del ambiente, y similares. En las máquinas anticuadas, el control de estos aspectos se basa básicamente en los sentimientos. Según la experiencia, hay grandes variables. En la impresión real, si el agua es pequeña, es más fácil de encontrar. Debido a que el diseño es tan bajo que el agua es demasiado pequeña, el diseño estará sucio. Por lo tanto, se produce un desequilibrio de tinta y tinta, y la mayor parte del agua es demasiado grande. Si no se ajusta a tiempo, causará una emulsificación seria de la tinta. En los últimos dos años, los trabajadores de una fábrica de impresión dijeron que sus productos de máquina impresa (máquina anticuada) solo tenían aproximadamente 20 letras negras en todo el diseño (cuatro abiertos), y ajustaron la cantidad de tinta a un mínimo (El rodillo de la cuchara y el rodillo de la tintero casi se han detenido. Sin embargo, cuando se imprimen más de 2.000 hojas, la tinta se emulsiona severamente, lo que hace que la parte posterior de la hoja sea muy viscosa. Solo es necesario lavar el rodillo de tinta y vuelva a llenar la tinta nueva, pero el problema fundamental no se ha resuelto. Después de más de 2,000, se repite el viejo problema. El motivo del análisis es que no ajustaron el equilibrio de tinta y lavado en este caso. Además, las condiciones de existencia objetiva también son muy importantes. Las prensas offset modernas, incluso si el recorrido de la tinta se establece en un estado separado, la situación real es muy diferente. Existen muchas diferencias entre el sistema de infusión de la prensa offset antigua. y el Sistema de suministro de agua de prensa offset Heidelberg CP2000:
1. El sistema de amortiguación de la prensa offset Heidelberg CP2000 se carga con suministro continuo de agua. El rodillo de cubeta y el rodillo dosificador son un componente de transmisión separado. La cantidad de suministro de agua se puede ajustar mediante la velocidad continua del rodillo de fuente de agua y el rodillo dosificador, y el tamaño del agua se ajusta mediante el espacio entre el rodillo de fuente de agua y el rodillo dosificador.
2. Esta máquina generalmente usa una solución de humectación con alcohol. La tensión superficial de la solución de amortiguación de alcohol es relativamente baja, y la capacidad de extensión es buena. Una pequeña cantidad de agua en la porción en blanco de la placa de impresión puede formar una película de agua uniforme, lo que reduce en gran medida la cantidad de agua suministrada a la placa. Solo que con un rodillo de agua no es necesario usar una cubierta de tela barrida con agua.
3. La máquina está equipada con una circulación de esputo (que debe estar provista de una solución de fuente de alcohol) y un sistema de control automático. La tensión superficial y el pH de la solución de la fuente se pueden controlar controlando estrictamente la concentración de alcohol, la concentración de la solución madre y la temperatura de la solución de la fuente.
4. Con respecto a cada zona de tinta, se proporciona un soplado axial en el sistema de amortiguación para permitir que el exceso de fluido de humedecimiento en un área determinada se evapore rápidamente.
5. El rodillo de inyección de tinta de la máquina está provisto de un fluido circulante que puede controlar la temperatura para controlar la temperatura de tinta de todo el sistema de distribución de tinta y reducir el cambio de viscosidad de la tinta durante el proceso de impresión.
6. Equipado con una potente consola CP, que puede prehumedecer y ajustar el volumen de tinta; humedezca previamente la solución de humedecimiento, moje la placa, configure la amortiguación de seguimiento, ajuste el volumen de tinta y la curva característica de velocidad, y así sucesivamente.
Estos factores están directamente relacionados con el problema del equilibrio entre tinta y agua. Por lo tanto, la moderna máquina de impresión offset, incluso si está configurada para separar la ruta de la tinta, la máquina de impresión offset tradicional no se puede comparar con ella. Es decir, es relativamente fácil para las prensas offset modernas controlar el equilibrio de tinta y agua.
En tercer lugar, las características del camino de la tinta
Se ha mencionado anteriormente que el balance de tinta de la litografía es para formar una tinta de emulsión ligeramente estable. Si la ruta de la tinta está separada, llevará cierto tiempo (impresión) alcanzar este equilibrio. Cuanta más cantidad de tinta, más tiempo toma generalmente. Es decir, el color de la tinta es inestable durante este período. Si el recorrido de la tinta se establece para comunicarse, se inicia la impresión, y el primer rodillo de tinta se suministra con una tinta de emulsión. Si los factores que afectan el equilibrio de tinta y agua se han controlado efectivamente, el balance de tinta se puede alcanzar y estabilizar en un número relativamente corto de impresiones, de modo que el color de la tinta del producto sea uniforme y uniforme.
Análisis adicionales, utilizando una solución de amortiguación de alcohol, la película de agua en el rollo de papel higiénico puede ser delgada. Por lo tanto, aunque el rodillo de agua transfiere agua a la parte de la placa de impresión, la tinta de la parte de la placa de impresión se transfiere más o menos al rodillo de agua. Si las trayectorias de tinta están conectadas, una parte considerable de la tinta suministrada al rodillo de agua se devuelve al rodillo de tinta. Cuanto mayor sea la cantidad de tinta en la placa, más tinta se devolverá al rodillo de tinta. De esta forma, si la máquina se vuelve a imprimir después de una determinada operación en el medio de la impresión, no es fácil hacer que la tinta de las primeras hojas sea particularmente oscura, o hacer que el color de la tinta sea relativamente normal.
Y si está configurado para separar la ruta de la tinta, la situación es diferente. Dado que el grosor de la capa de tinta del rodillo de tinta se redistribuye rápidamente mientras la máquina está vacía, el grosor de la capa de tinta aumenta. Después de grabar, la tinta entregada a la placa de impresión aumenta repentinamente, especialmente para productos con una gran cantidad de tinta. Generalmente hay dos casos: un caso es que el rodillo de agua tiene más humedad y la tinta en la placa de impresión no se puede transferir básicamente al rodillo de agua, por lo que el grosor de la capa de tinta en el rodillo de tinta se restablece a la normalidad y la tinta el color en la hoja de impresión solo regresa a la normalidad (el número de hojas está relacionado con el diseño de la ruta de la tinta). No .: en ambos casos, el agua en el rodillo de agua es menor, y la tinta en la placa se transfiere parcialmente al rodillo de agua. Si la presión del rodillo de tinta es relativamente correcta, el control del balance de tinta es mejor y la placa de impresión retira lentamente la tinta del rodillo de agua, lo que hace que el color de la tinta sea estable. Si la presión del rodillo de tinta no es buena y el balance de tinta no es ideal, la tinta en el rodillo de agua formará "tinta muerta", y aún más, a veces tiene que parar, lavar la tinta en el rodillo de agua y luego abrir . Observe la máquina de cuatro colores de algunos fabricantes. Si se establece en el estado de separación de la tinta, la mayoría de ellos son el primer caso, es decir, el rodillo de agua tiene más humedad, y el rodillo de agua básicamente no está entintado.