Cómo hacer el diseño de preimpresión offset.
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"Un buen comienzo es la mitad del éxito". Independientemente del tipo de método de impresión, el diseño de preimpresión está estrechamente relacionado con el proceso de impresión y acabado, y afecta directamente la calidad de la impresión y el control del proceso. Hay muchos detalles y elementos que necesitan atención en el diseño de preimpresión. El autor ahora combina las características de nuestro equipo de impresión existente y la impresión offset para discutir los problemas que requieren atención y consideración en el diseño de preimpresión.
Arreglo de color de impresión
Máquina de impresión offset monocromática en color
La máquina de impresión offset monocromática es una sobreimpresión en húmedo, y la secuencia de colores de impresión es generalmente: cian, magenta, amarillo, negro. Para minimizar la aberración cromática de sobreimpresión y resaltar mejor los colores importantes del gráfico, se debe adoptar una secuencia de colores de impresión razonable. Por ejemplo, el gráfico con rojo como color principal debe imprimirse en el orden de magenta y amarillo, para que el color principal se pueda resaltar. Además, en el proceso de impresión de la máquina de impresión offset monocromática, es posible imprimir primero el amarillo y el negro que no son particularmente altos en la precisión de la sobreimpresión, y el papel se estabiliza gradualmente y luego se imprime con la impresión posterior. Color que requiere una alta precisión de la sobreimpresión, que puede evitar efectivamente la causa. El color posterior a la impresión tiene altos requisitos de precisión de sobreimpresión y provoca una sobreimpresión imprecisa, lo que mejora la calidad del producto impreso.
Arreglo de dos colores de la máquina de impresión offset
En el proceso de impresión de la máquina de impresión offset de dos colores, 1 color y 3 colores son sobreimpresión húmeda, y la impresión de 1-2 colores y 3-4 color es sobreimpresión húmeda. Por lo tanto, generalmente se adopta la siguiente secuencia de colores de impresión: 1-2 colores son magenta - Azul o Cian - Magenta, 3-4 colores son negro-amarillo o amarillo-negro, pero también se requieren ajustes flexibles según los requisitos específicos. Si desea resaltar un color importante (como el verde), debe imprimir en el orden de sobreimpresión magenta-amarillo, negro-cian para lograr mejores resultados de impresión.
Máquina de impresión offset de cuatro colores en color.
La secuencia de color de impresión de la máquina de impresión offset de cuatro colores es generalmente negra, cian, magenta y amarilla, y el orden de cian y magenta se puede cambiar de forma flexible en la vista. La disposición de la secuencia de colores en la impresión en varios colores (más de cuatro colores) es más complicada, en general, los colores de puntos de áreas grandes deben organizarse detrás del grupo de colores, pero deben colocarse delante del amarillo. Las tintas doradas y plateadas generalmente se colocan en el grupo de colores posterior, y las superposiciones de los puntos y el campo deben colocarse en el frente y en la parte posterior.
La transparencia del color también se considera en el proceso de disposición de la secuencia de colores. Por ejemplo, la tinta negra y la tinta roja se imprimen al mismo tiempo, porque el rojo es un color transparente, por lo que no importa qué tinta se imprima primero, la tinta roja no puede cubrir completamente la tinta negra. Si la tinta blanca y la tinta negra se imprimen al mismo tiempo, no importa qué tinta se imprima primero, la parte de la tinta negra y la sobreimpresión de tinta blanca siempre tienen un efecto de desvanecimiento. Por lo tanto, cuando se imprime en húmedo, la tinta blanca, la tinta dorada y la tinta plateada no se pueden sobreimprimir simultáneamente con otras tintas de color, y deben imprimirse dos veces o ahuecarse. Sin embargo, cuando se utiliza la impresión UV, se puede lograr una sobreimpresión de tinta blanca y otras tintas de color. Esto se debe a que se agrega una lámpara UV entre el grupo de colores y el grupo de colores para curar la primera tinta blanca impresa y luego sobreimprimir otras tintas. En este momento, la tinta blanca generalmente se organiza en los dos primeros grupos de colores.
Además, la disposición de la secuencia de colores también debe considerar la viscosidad de la tinta. Si la viscosidad de la tinta de impresión posterior es grande, el fenómeno antiadherente de la tinta se producirá bajo la acción de la fuerza viscoelástica, lo que afectará la calidad de la sobreimpresión. Por lo tanto, en general, la secuencia de color de impresión de la viscosidad de la tinta debe utilizarse para garantizar la calidad del producto impreso.
Estampado en caliente elementos de diseño.
Al diseñar las partes de estampado en caliente de los productos impresos, es necesario prestar atención a: cuando se utiliza el método de estampado en caliente e impresión, se debe tratar de evitar la impresión de tinta blanca en el aluminio anodizado. Esto se debe a que los productos de impresión son propensos a la tinta en el proceso de impresión. El efecto visual será muy obvio, lo que no es propicio para el efecto especial del primer estampado en caliente; el área grande está diseñada lo más posible, y la lámpara UV se utiliza para el curado para evitar que la tinta se invierta.
Para las empresas de envasado e impresión que no tienen una máquina de estampación redonda, también es necesario prestar atención al área del patrón de estampación en caliente del producto de estampación en caliente, que no es demasiado grande, ya que la estampación en caliente en áreas grandes es propensa a Problemas de calidad como manchas blancas y burbujas. Además, el primer estampado en caliente es hacer que la capa de tinta no sea gruesa, la transición de profundidad de color es suave; la línea de estampación en caliente no puede ser inferior a 0,12 mm, y la línea en relieve no puede ser inferior a 0,09 mm.
Elementos de diseño de color spot
Cuando diseñe el color directo, intente evitar imprimir dos piezas de color directo después de diseñar la tinta blanca, e imprima directamente los dos colores planos, lo que puede garantizar la consistencia del color en una gran cantidad de producción de impresión, y no es fácil Tiene aberración cromática.
En el diseño de preimpresión, si hay una impresión offset en la pantalla offset, se debe seleccionar la tinta nacarada y la impresión de pantalla de malla 500 se debe utilizar para imprimir. Si se selecciona la tinta nacarada más grande (impresión de malla 300), la capa de tinta es más gruesa y tiene un fuerte poder de ocultación, y casi el 60% de los puntos están cubiertos, y la red de transición no puede lograr el efecto de diseño.
Elementos de diseño de sobreimpresión huecos.
Cuando se sobreimprime la impresión offset normal, el tamaño de blanqueamiento es de 0.05 a 0.08 mm de manera uniforme. Para la impresión con mayor volumen de tinta, el tamaño de blanqueamiento se puede aumentar a 0,10 ~ 0,15 mm. Cuando a la impresión offset le sigue la impresión de pantalla, se realizará el diseño de sobreimpresión hueco. El tamaño de la marca blanca se debe aumentar en 0,15 ~ 0,25 mm. Debido a que la capa de tinta para serigrafía es más gruesa, el método de curado de la tinta es sólido o seco. Por lo tanto, cuando se utiliza cartón blanco o papel de vidrio como material de impresión, el número de serigrafía es lo más pequeño posible. Mas de dos veces. Si el cliente necesita una impresión de pantalla secundaria, la posición exacta de la impresión de la segunda pantalla debe determinarse en función de la deformación del papel.
Cuando el producto necesita un acabado de superficie de relieve, es necesario diseñar la versión en relieve de acuerdo con las necesidades del cliente. Al diseñar la película en relieve, el patrón debe reducirse en 0,1 mm más que el patrón real. Si se muestra un mapa de bits especial, no se puede retraer en el archivo electrónico de preimpresión. Toda la película en relieve debe mantenerse en el tamaño original, y se notifica al taller de fabricación de planchas que haga el conjunto en el momento de la fabricación de la plancha. Abreviado.
Elección del ángulo del punto
En el diseño de preimpresión, el diseño del ángulo del punto es particularmente importante. Si el diseño no es correcto, el material impreso es propenso a las franjas de interferencia durante el proceso de impresión. Los ángulos de puntos comunes son 15 °, 45 °, 75 ° y 90 °. Entre ellos, el ángulo de la pantalla de 45 ° tiene el mejor rendimiento, estable y no aburrido; los ángulos de pantalla de 15 ° y 75 ° son relativamente bajos, pero el efecto visual no es aburrido; El ángulo de 90 ° es el mejor. Pero el efecto visual es lo peor, se ve muy aburrido. En circunstancias normales, el ángulo del punto normal es cian 15 °, magenta 75 °, amarillo 90 °, negro 45 ° y el punto de tono principal con una gran cantidad de tinta en el diseño antes de que el paquete de cigarrillos se imprima con un ángulo de malla de 45 ° Salida para lograr los mejores resultados de impresión.
Precauciones
Al diseñar una versión grande, se debe prestar atención al diseño de marcas auxiliares, como líneas de calibre de tracción, líneas cruzadas y puntos de marca de color, para facilitar la inspección y corrección de pruebas durante la realización del proceso, y también es un importante indicador de identificación para el control de calidad de impresión. En circunstancias normales, el tamaño del sangrado debe exceder 2 ~ 3 mm del tamaño del producto terminado para evitar problemas como la desalineación y el blanqueamiento durante el corte o troquelado.