¿Cómo lidiar con el fenómeno de la piel de la tinta offset?
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La corteza formada durante el almacenamiento normal de tinta y la corteza que se produce durante el proceso de impresión a menudo causan muchos problemas para la empresa de impresión y el operador de la máquina de impresión, como una reducción en los costos de impresión y una disminución en la calidad del producto impreso. Es de gran importancia para las empresas de impresión poder controlar eficazmente el revestimiento de tinta antes y durante la impresión.
El llamado revestimiento de la tinta significa que la capa superficial está en contacto con el aire durante el almacenamiento o la impresión debido a la oxidación, penetración, volatilización, evaporación, etc. a temperatura normal, y la oxidación del aceite vegetal o la volatilización de El solvente orgánico conduce al sistema de tinta. Un gel formado por la acción de polimerización o similar. Cuando la concentración de la tinta de impresión aumenta a un cierto valor, la superficie está cubierta por una capa de moléculas. Incluso si se utiliza un disolvente o grasa para reducir la concentración de la tinta, ya no es posible la superficie de la piel (gel). Mantenga más moléculas.
Cuando el fenómeno de la corteza de tinta es grave, primero tendrá un gran impacto en la estabilidad de los costos de impresión. Según las proyecciones, los residuos más ligeros son del 1%, y los pesados son casi del 4%. Este consumo tangible agrega una pesada carga económica a las empresas de envasado e impresión. En segundo lugar, no se puede ignorar el impacto en la calidad de los productos impresos. Cuando la tinta se corroe durante el proceso de impresión, la tinta se distribuirá a todas las partes de la tinta de transferencia bajo la acción de laminación, lo que tiene una gran influencia en la transferencia de tinta normal. Al mismo tiempo, cuando la tinta se adhiere al rodillo de tinta, los cambios bruscos en la densidad de la materia impresa en la placa de impresión; cuando la tinta se transfiere a la placa de impresión y la mantilla, aparece una marca anular en el producto impreso; Cuando la tinta se adhiere al rodillo de agua, el agua se transfiere. Anormal, hay un fenómeno sucio; La tinta también puede adherirse directamente a la superficie del papel.
De lo anterior se puede ver que es necesario prevenir y tratar el fenómeno de revestimiento de la tinta.
Entonces, ¿cómo aparece la corteza de tinta?
Como mencionamos anteriormente, el fenómeno de la corteza de tinta es el fenómeno de la conjuntiva oxidativa del aglutinante en la tinta. El mecanismo de la conjuntiva es el mismo que el mecanismo de secado de la tinta, y también se ve afectado por factores como la temperatura, la humedad, el oxígeno en el aire y el contenido de desecante en la tinta. En pocas palabras, la corteza de la tinta es en realidad un fenómeno de la conjuntiva oxidativa de la tinta que no queremos ver (porque la conjuntiva ocurre cuando no queremos la conjuntiva).
Hay muchos factores que pueden causar costras de tinta, pero existen principalmente varias categorías: 1. El contenido de aceite seco en la tinta es demasiado alto; 2. Debido a razones de temperatura; 3. Debido al contacto a largo plazo entre tinta y aire. A continuación haremos un análisis por separado.
1. El contenido de aceite seco en la tinta es demasiado alto. Dichos errores pueden ocurrir durante la fabricación de la tinta o durante el proceso de impresión. La adición de un desecante debe hacerse en combinación con las condiciones de impresión y la temperatura ambiente, de lo contrario, la tinta se secará cuando no desee secar. En cuanto al uso del desecante, ya lo hemos comentado en el artículo anterior, y no lo repetiremos aquí.
2. Por razones de temperatura. La piel de la tinta causada por la temperatura es causada principalmente por la alta temperatura. Cuando la temperatura es demasiado alta, la actividad de las moléculas insaturadas en la tinta aumenta, y especialmente la superficie expuesta al aire es más susceptible a la oxidación de la conjuntiva bajo la acción del oxígeno. La temperatura mencionada aquí tiene las siguientes ventajas:
a) La temperatura ambiente es demasiado alta. Según nuestra experiencia, el fenómeno del revestimiento de la tinta en verano es mucho más evidente que en invierno. Si no hay aire acondicionado en el taller, será más obvio. Es necesario controlar adecuadamente la temperatura del ambiente de trabajo. En términos generales, es una temperatura ideal para controlar la temperatura del taller a aproximadamente 20 ° C, lo que puede garantizar la buena fluidez y el rendimiento de transferencia de la tinta, y puede controlar la corteza de la tinta. Un grado relativamente bajo.
b) Cuando la temperatura en la máquina (como entre los rodillos) es demasiado alta, también provocará que la tinta se forme una costra durante el proceso de impresión. Cuando la presión de contacto entre los rodillos de tinta es demasiado grande, el aumento de la temperatura es relativamente obvio, y en este momento, la tinta es susceptible de formar una costra en la fuente de tinta y el rodillo de tinta. El ajuste preciso y el control de la presión entre los rodillos de tinta es importante para evitar que la tinta se forme una costra durante el proceso de impresión.
c) El aire que sale de la secadora seca la superficie de la tinta, o el aire caliente sopla en la tinta de la fuente.
d) También causado por otro calentamiento anormal de la máquina.
3. Debido al contacto a largo plazo de la tinta con el aire. El componente aglutinante en la tinta puede sufrir una reacción redox con oxígeno en el aire, y si se expone al aire durante mucho tiempo, se oxidará y se formará una costra. En general, existen los siguientes tipos de corteza:
a) La tinta que no se usa temporalmente está expuesta al aire, y una película de óxido espeso aparece en la superficie durante mucho tiempo. Tenemos la experiencia en la imprenta. Cuando la tinta está contenida en el cartucho de tinta o en el tanque de tinta, la superficie de la tinta debe mantenerse lo más plana posible. La razón de esto es minimizar el contacto entre la tinta y el aire. El área, de modo que aunque se desperdicie la tinta, será lo más pequeña posible. Luego, la tinta restante se vuelve a cubrir con una película protectora para bloquear el contacto con el aire, lo que puede evitar que la piel se pegue.
b) Cuando la máquina de impresión se detiene durante un tiempo prolongado, no se realiza la limpieza de la ruta de la tinta, lo que provoca que la tinta forme una costra en el rodillo de tinta y en la fuente de tinta. En el trabajo, asegúrese de limpiar la ruta de la tinta cuando la máquina esté detenida durante mucho tiempo. Cuando el tiempo de inactividad no es muy largo, puede optar por pulverizar el agente anti-revestimiento de tinta en la ruta de la tinta.
c) Si la tinta no se agita en la fuente de tinta durante un tiempo prolongado, puede producirse un desollado. En el proceso de impresión, a menudo hablamos de "tres Qin". La tinta en la fuente de tinta es muy importante. Primero, puede mantener la buena fluidez de la tinta en la fuente de tinta. En segundo lugar, puede hacer la tinta sobre la superficie y el interior. Las tintas a menudo se intercambian para evitar que las mismas partes de la tinta entren en contacto con el aire. Para el funcionamiento normalizado del ajuste de la cantidad de suministro de tinta, el criterio básico para el ajuste de la cantidad de suministro de tinta es que el espacio entre la hoja de la fuente de tinta y el rodillo de la fuente de tinta es lo más pequeño posible, y el ángulo de rotación de la fuente de tinta. El rodillo de la fuente de tinta es lo más grande posible. Parte de la razón de esto se basa en las consideraciones anteriores.
d) La estructura del rodillo de tinta no es buena, lo que resulta en una parte retenida que no fluye. Como se menciona en b, esto también hace que una cierta parte de la tinta esté siempre en contacto con el aire, por lo que la piel es inevitable.
Entonces, ¿cómo tratar con eficacia la falla de la corteza de tinta en la impresión? Los siguientes son los métodos más comunes utilizados en las operaciones de impresión.
(1) No utilice tinta de secado demasiado rápido.
(2) Añadir disolvente de secado lento y otros aditivos.
(3) Reemplace la tinta deteriorada.
(4) revuelva en la fuente de tinta
(5) Coloque una tapa cerrada en la fuente de tinta La cubierta
(6) ajusta el ángulo del soplo de aire caliente. Algunas personas con un poco de sentido común de impresión saben que cuando el secado es demasiado rápido, la concentración de tinta es demasiado ligera, el flujo es deficiente, la tixotropía de tinta es grande o la tinta es estática, la velocidad de la máquina de impresión se ajusta más rápido, es decir, se evita que la tinta se seque sobre la plancha de impresión por adelantado, y se evita que la tinta se supere. La piel de la tinta de impresión del empaque se forma en tinta, y también se elimina la falla de patrón del gráfico.
En el trabajo de prevención de las costras de tinta, es un medio importante para agregar un agente anti-revestimiento de tinta a la tinta. Aquí hay algunas introducciones al alcance de uso y las precauciones para los agentes anti-skinning de tinta en la impresión:
La oxidación de la tinta de impresión, el aceite de la resina modificada, la cantidad de pigmento, el relleno, el secador usado, la temperatura ambiental y la humedad durante el almacenamiento del producto de tinta tienen cierta influencia sobre la piel de la tinta, y por lo tanto son usados. Los agentes antipielistas deben tener en cuenta los diversos factores anteriores, pero también deben prestar atención al conocimiento básico de los siguientes siete aspectos:
1. Agregue la cantidad. Generalmente se calcula de acuerdo con el material de la tinta (porque el componente principal de la piel es la materia prima principal de la tinta) o se calcula de acuerdo con la cantidad total de tinta de impresión, pero también la influencia de otros ingredientes. Por lo general, la cantidad de adición es entre 0,1 y 0,3%. Debido a la diferencia de temperatura y humedad a lo largo del año, la velocidad de desuello es diferente. Por lo tanto, es del 0,1% en invierno, del 0,3% en verano y del 0,2% en primavera y otoño. Es científico en función de la composición de la fórmula.
2. Velocidad de secado de la película de tinta. En la práctica, hemos demostrado que en la tinta de impresión offset hecha de resina alquídica, la cantidad de metil etil hidrazina es generalmente del 1%, aunque la velocidad de secado es ligeramente mayor, aún se encuentra dentro del rango estándar de impresión. Esto se debe a que el complejo formado por el agente auxiliar y el secador es causado por la pérdida temporal de la actividad del secador, por lo que es diferente del principio convencional de terminar libremente la polimerización por la actividad de atrapamiento del compuesto fenólico. Por lo tanto, el efecto de tales compuestos sobre la velocidad de secado no es grande. Si la cantidad es excesiva, el tiempo de volatilización se prolonga, y la desintegración del complejo es demasiado lenta, lo que a menudo afecta la velocidad de formación de la película de la tinta de impresión del envase.
3. Amarilleo. Una vez que el agente antiescaras supera el 0,3%, tiende a amarillear la película gráfica impresa. Especialmente cuando se usa en tintas blancas, el amarilleo se produce después del almacenamiento a largo plazo, por lo que el control estricto de la cantidad de adición o cambio a la oxima de butiraldehído puede evitar el amarilleo.
4. Grado de color. Después de agregar el agente antipiel a la tinta, a menudo afecta directamente el color de la tinta. Por lo general, el efecto del barniz es mayor que el de la tinta de color, y la tinta blanca o amarilla afecta a la tinta más grande que el color oscuro. En general, este fenómeno es difícil de observar por inspección visual y es independiente de la cantidad agregada. Aunque ya sabemos que la imagen impresa no tiene efecto en el tono de la película de tinta después del secado, pero en presencia de ciertos pigmentos (como los pigmentos anfóteros) y más secos, el color de la película gráfica impresa es el color. Habrá diferencias significativas entre ellos, lo que molestará el tono del color. Cuando nos encontramos con esta situación, debemos continuar haciendo pruebas durante el proceso de fabricación de la tinta, primero probar la diferencia de color, el propósito es evitar la calidad de la apariencia de la película de tinta debido a la decoloración después de la impresión.
5. Imprima el estado de la película de tinta. Aunque el agente antipiel no tiene ninguna influencia sobre el estado de la película de tinta de impresión, cuando la tinta se almacena durante un largo período de tiempo, los cristales se precipitan, lo que provoca turbidez después de la formación de la película y afecta el brillo. de la tinta. Si los materiales anteriores no coinciden adecuadamente con el aglutinante, pigmento, relleno y más seco en el sistema de tinta, aparecerán partículas grandes. En este sentido, debe ser probado antes de imprimir.
6. Brillo y resistencia a la intemperie. Después de que se agrega el agente anti-skinning, el brillo de la tinta de impresión no se ve afectado, pero también tiene retención de brillo. En segundo lugar, después de la adición del aditivo, la resistencia a la intemperie de la película de tinta gráfica impresa se mejora y mejora significativamente.
7. Cómo usarlo. El agente antipieldo generalmente se agrega durante el ajuste de la tinta, y se agrega mientras se agita a temperatura normal. Para las tintas volátiles, para controlar la tinta, el colorante es la corteza durante la dispersión de molienda y el almacenamiento, especialmente durante el proceso de impresión, y es preferible agregar una parte en el momento de hacer la tinta, y es preferible agregar una parte antes de la impresión.