Cómo controlar la expansión de los puntos de venta a través de operaciones específicas.
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La expansión de los puntos de venta tiene un efecto adverso en la impresión offset. Entonces, ¿cómo controlar la expansión de puntos de venta? Hablaremos de medidas operativas específicas a partir de los siguientes aspectos.
1. Dominar el tiempo de exposición de la impresión offset
Controlar el tiempo de exposición, el tiempo de desarrollo, la humedad del revelador y la relación de concentración es una de las formas de reducir la ganancia de puntos. La película de cuatro colores de separación de color se transfiere a la placa de impresión a través de la placa de impresión, y se requiere que el punto de red se expanda lo menos posible. El 3% al 5% de los puntos de la red no se pierden, el 5% de los puntos de la red no se amplían y el 95% al 98% de los puntos de la red no son Placa de pegado, el punto es fuerte, el círculo de partículas del punto está limpio el punto no tiene punto blanco ni borde de rebaba, y el nivel de tono es rico y claro. Esto requiere una preparación precisa de la versión PS del revelador, de acuerdo con la relación de formulación de la especificación, el tiempo de exposición se controla mediante la escala de grises y la tira de señal de impresión. Después de que la placa de impresión está expuesta, la lupa se usa para verificar la escala y la lupa con 5-10 veces. El nivel de la barra de señal pierde la situación de pegado y ampliación de puntos.
2. Elección razonable de material de revestimiento y presión de impresión
La impresión offset es un método de impresión indirecta. El rodillo intermedio de goma es necesario para transferir la placa de impresión a la superficie del papel. La manta y su forro son el medio intermedio para la transferencia gráfica. No hay presión de impresión sin el forro. Al ajustar el grosor del revestimiento offset de la máquina de impresión offset, se puede obtener la presión de impresión óptima, y se puede mejorar la uniformidad del color de la tinta y la claridad del punto del producto de impresión. La presión de impresión se obtiene ajustando el grosor del revestimiento y la distancia al centro del rodillo. La presión debe basarse en la premisa de que el producto impreso tiene puntos fuertes, gráficos claros, colores brillantes, claros y oscuros, y cuanto menor sea la cantidad aplicada, mejor se amplía el punto de control. La deformación, ajustando la presión de impresión exacta es muy crítica. Calcule y mida con precisión el grosor del revestimiento del cilindro de la mantilla con el micrómetro en el trabajo, ajuste la distancia del centro de los dos rodillos y use uniformemente la presión de impresión mínima dentro del rango permitido de la ampliación del punto.
3. Controlar el equilibrio de tinta y agua para reducir la ganancia de puntos.
Controle el equilibrio de tinta y agua para mejorar la calidad de los productos impresos. Se recomienda usar la menor cantidad de humedad posible en la premisa de no estar sucio o pegar. El balance de tinta también es un estándar para medir el nivel técnico de impresión offset. Solo cuando alcanza el papel de tinta equilibrada, la deformación telescópica es pequeña, la precisión de sobreimpresión es alta y el color es brillante. El tono y el tono del color pueden coincidir con el color de la tinta de un lote de pruebas, y los puntos impresos son redondos. Es fuerte. En la impresión offset, evite el agua grande y la tinta grande, y la capa de tinta es demasiado gruesa para extenderse hacia afuera. Los puntos pequeños del área de ajuste de brillo del 3% al 5% no se pierden, y los puntos de ajuste intermedios del 5% no se agrandan, no se estiran, y el área de ajuste oscuro del 95% al 97% de las salidas grandes no son ambiguas. El estándar de control de la cantidad de tinta es: la imagen y el punto son firmes y claros, y el tono del color de la tinta es exacto, y la cantidad de tinta se utiliza lo menos posible.