¿Qué tan difícil es la consistencia del color en la impresión digital?

¿Qué tan difícil es la consistencia del color en la impresión digital?
Desde la aparición de la primera imprenta digital de Indigo en 1993 hasta más de 20 años de desarrollo, el equipo de impresión digital ha entrado en la etapa de cien flores, tecnología de imágenes desde electrostatic hasta inyección de tinta, y el formato de impresión también se ha desarrollado de A3 a B2 o incluso el formato B1.
Aunque el crecimiento de los equipos de impresión digital es gratificante, el alcance de la aplicación se ha mantenido en el mercado de impresión comercial, entre los cuales los libros, imágenes, etiquetas y letreros, bienes de consumo personalizados, etc. La razón de esto es que probamos y analizamos la calidad de la impresión, la imprimibilidad, la eficiencia de producción y el proceso posterior a la presión.
Calidad de impresión
Desde el advenimiento de los equipos de impresión digital, la calidad de la impresión ha atraído mucha atención, por un lado, el efecto del modelo a seguir de la impresión de compensación ha establecido estándares de calidad para la impresión digital temprano y, por otro lado, la impresión digital lleva el futuro y las expectativas de una generación de impresoras para el desarrollo de la impresión.
Debido a las limitaciones de las características del material, la tecnología de imágenes, el cálculo del software, etc., la resolución de la impresión digital es generalmente de aproximadamente 1000dpi, que está lejos del efecto de la impresión de compensación, por lo que la fuente y los bordes de línea no son buenas, y la forma irregular, la forma irregular, especialmente las pequeñas fuentes, las bandas pequeñas son correctas y no claras, por lo que el código de la barra de la barra se debe cumplir con los requisitos de los calificaciones de la barra que se debe a los requisitos de los calificaciones de la placa para ser refinadas. Este problema se ha mejorado con el desarrollo de la tecnología de inyección de tinta y las redes FM, y los códigos de barras pueden llegar fácilmente a la Clase A.
El color siempre ha ocupado una posición importante en el campo de la impresión de envases, y la impresión digital temprana estuvo dominada por la tecnología de imágenes electrostáticas, y la uniformidad y la estabilidad del color se convirtieron una vez en un obstáculo que restringe el desarrollo de la impresión digital en la industria del embalaje. No es hasta la aparición de la tecnología de impresión de inyección de tinta de alta velocidad en los últimos años que el problema de la consistencia del color se ha resuelto en principio, y la actual Heidelberg Primerafire, Landa, Fujifilm JetPress, etc., todos utilizan esta tecnología, por lo que la consistencia del color ya no es una fortaleza difícil para superar, lo que es indudable que otro gran regalo para la impresión digital entra en la industria del paquete.

Como todos sabemos, Spot Color es una característica importante de la impresión de empaque compensada, y los colores spot están diseñados para mantener la consistencia del color por lotes, por un lado, y para obtener colores fuera de la gama de colores normal para resaltar el tema por otro lado. Gracias a la solución de la estabilidad del color, el problema de los colores del punto que plaga la impresión digital también se ha aliviado parcialmente, y en cuanto a los colores puntuales fuera de la gama de colores normales, se cree que multicolor será la dirección de desarrollo futura.
La reproducción precisa de gráficos y textos es la tarea principal de impresión, y la impresión compensada tradicional toma la transmisión mecánica como el principio de reproducción, y el proceso de impresión entrelazado es una condición importante para garantizar la precisión del contenido reproducido. En general, el borrador de diseño original se usa como contenido estándar, respectivamente, los enlaces clave, como el procesamiento de documentos, la salida de la placa y la primera impresión, son correctas, y cada enlace es la herencia de los resultados del enlace anterior. La impresión digital, por otro lado, es un desafío en el sentido de que incluso si el mismo original se copia en lotes, cada hoja se reimera y la incertidumbre en este proceso trae desafíos considerables al trabajo de copia por lotes.
La correlación entre la calidad de las hojas de impresión delantera y trasera se reduce, aumenta la aleatoriedad de las fallas de impresión, la falla inferior de cenizas de los equipos electrostáticos, el problema de la línea de tinta del equipo de inyección de tinta, la desalineación de gráficos de gráficos y textos en el enlace de imágenes, la tapa deficiente, la tapa de las gotas de tinta y una serie de fallas de impresión de impresión pueden aparecer al azar en los productos de la imprenta de la calidad de la calidad.
La industria del embalaje tiene requisitos estrictos para el tamaño y la posición de la aguja del papel de impresión, como la deformación de gráficos y textos en el proceso de producción, la posición inexacta de la aguja y otros problemas, lo que conducirá a posiciones anormales del papel facial y el molde de cuchillo en el proceso de corte de matriz y aumentará la velocidad defectuosa. Después de que la tinta de impresión digital se transfiere al papel, a menudo debe secarse y curarse a alta temperatura, lo que es fácil hacer que el papel se deforma y cause la distorsión de gráficos y textos.
Por otro lado, el diseño temprano de la máquina de impresión digital prestó más atención a la realización de la parte central de la impresión, y hubo una falta de atención a la plataforma mecánica y el diseño de la ruta de papel, por lo que el diseño del alimentador, la transmisión, la entrega de papel y otros dispositivos no era satisfactoria, lo que se reflejaba en el mayor problema en la industria de empaquetado es la posición de aguja inaccesiva. El Primefire presentado en Drupa 2016 en Heidelberg es una prensa digital diseñada sobre la base de una plataforma de prensa compensada tradicional, que resuelve el problema de la posición de la aguja de impresión inexacta. Landa, JetPress y otros equipos también están mostrando sus propios talentos en el diseño del papel y el diseño del transportador, y van de la mano.
Impresión para su uso
Creo que todos los que han estado en contacto con las máquinas de impresión digital tienen la sensación de que el alcance de la aplicación es limitado, las ventajas y desventajas de las máquinas de impresión digital de diferentes marcas y modelos son significativas, y la dirección de la aplicación no es la misma, por lo que determina el tipo de negocio y la dirección antes de la selección de equipos, considere plenamente la aplicabilidad del equipo y evite muchos problemas inncesos para la producción posterior.
Las impresoras tradicionales están acostumbradas a cortar el papel directamente en la máquina de impresión compensada después del tamaño, que no es factible en la impresión digital, la mayoría de los equipos de impresión digital requieren que el papel pase por el proceso de recubrimiento antes de imprimir, y la solución de recubrimiento está recubierta uniformemente en la superficie del documento, para mejorar la capacidad de adhesión de la tinta en la superficie del papel. Parece ser un proceso simple, pero el proceso de producción necesita agregar muchos enlaces de control: la selección de aplicabilidad de la solución de recubrimiento, la selección de equipos de recubrimiento, los estándares de prueba de calidad de recubrimiento, la vida útil del material recubierto y el impacto en la calidad de la impresión, etc., son factores que deben considerarse en la producción.
Los fluidos de recubrimiento pueden resolver la mayoría de los problemas de adhesión de tinta de los materiales, pero no son omnipotentes, y la imprimibilidad de los materiales no absorbentes sigue siendo un gran desafío.
En la etapa inicial del desarrollo de la impresión digital, el mercado de aplicaciones se concentró en tiendas gráficas, y una gran parte de los factores surgieron de la limitación del formato de impresión.
Antes de la introducción de equipos de impresión digital de formato amplio en el mercado, el formato de impresión digital era principalmente A3, lo que limitó enormemente el intento de impresión digital de productos de empaque. El equipo de impresión digital B2 de cuatro formatos representados por el HP Indigo 10K solo se ha vuelto popular en los últimos años, mientras que el equipo de formato B1 de dos paneles solo se ha vuelto popular después de la exposición Drupa en 2016. La popularidad de los equipos de formato amplio ha traído beneficios y más posibilidades para el mercado de impresión digital, y más y más y más empresas de envases han comenzado a probar la impresión digital.
Por otro lado, las limitaciones de los consumibles de equipos, como la vida útil de las mantas en el tamaño del papel, también se resaltan lentamente, el reemplazo frecuente del tamaño del sustrato acelerará la pérdida de mantas, y el equipo de transmisión de succión no admite cambios arbitrarios del tamaño del papel, en resumen, el tamaño del sustrato relativamente fijo hará que la impresión digital sea más suave. En cuanto al grosor del sustrato, el estilo de diseño de la ruta de papel será diferente según la máquina de impresión digital, y la compatibilidad de papel grueso y papel delgado no es alto en general, por lo que cada vez más equipos están diseñados con diferentes modelos y modos para satisfacer las necesidades de impresión de papel grueso y delgado.
Productividad
La impresión digital siempre ha aparecido en el ojo público con las ventajas de "corta, plana y rápida", una impresión, cambio rápido, inmediato y corto, el tiempo de preparación pre-presión es corto, son las etiquetas de impresión digital.
¿Cuál es exactamente la eficiencia de producción?
Dado que no hay necesidad de hacer placas, la impresión digital ya no requiere altos costos de impresión, y realmente se da cuenta de una impresión y un cambio de pedido rápido. El tiempo de preparación previa a la presencia depende de los requisitos de calidad de la hoja de impresión, la impresión comercial general que no requiere una alta calidad de impresión, no necesita prepararse durante mucho tiempo durante mucho tiempo, ya que la apariencia, el color y otros empaques e impresiones con estrictos requisitos de consistencia, se necesita mucho tiempo para calibrar la corrección del color, especialmente el equipo electrostático con la mala estabilidad, y es necesario que se imprima con frecuencia con frecuencia la corrección y la corrección para garantizar la calidad de la imprenta para garantizar que el equipo de la imprenta se debe garantizar la calidad de la imprenta para garantizar que la imprenta se debe garantizar el equipo electrostático para garantizar que se imprima con frecuencia la calidad de la imprenta. nivel. Desde este punto de vista, el "rápido" de la impresión digital se reducirá considerablemente.
Además del tiempo de preparación de la revisión, el factor más directo que afecta la eficiencia de producción es la velocidad de la operación del equipo. La descripción de la velocidad de impresión de la prensa de compensación es simple, por ejemplo, 15, 000 hojas/hora. Los parámetros de velocidad de impresión de la prensa digital son mucho más complejos para describir: 3450 hojas por hora; 3000 hojas/hora para un solo lado, 1500 hojas/hora para el lado doble; 38 ppm (formato A3), etc.
La velocidad de ejecución de los equipos de impresión digital se ve afectada por la cantidad de colores, un espesor de sustrato simple y doble y otros factores, en general, la velocidad neta de la impresión de cuatro colores de un solo lado es de aproximadamente 3000 hojas / hora, si la preparación de la revisión de la prueba, la inspección de la calidad de la apariencia, la tasa de falla del equipo y otros factores se tienen en cuenta, los requisitos de los requisitos de empaque y la eficiencia de producción se pueden mantener a 1500 hojas / hora es un buen resultado.
Proceso posterior a la presión
Los productos de embalaje e impresión son casi inseparables del proceso de acabado de superficie posterior a la prensa, lo que no solo puede mejorar el efecto artístico de la materia impresa, sino que también juega un papel protector en la impresión de productos para evitar daños a los productos de embalaje e impresión en el proceso de transporte y ventas.
La laminación y el acristalamiento es un proceso de superficie comúnmente utilizado en la impresión de empaque ordinaria, que protege principalmente los productos de empaque, especialmente las tintas superficiales, por lo que el color de la superficie resistente al desgaste, impermeable, a prueba de explosiones y otros parámetros son indicadores importantes para medir si el proceso está calificado o no. Además, los procesos de acabado comunes como el estampado en caliente, los rayos UV locales y el cóncavo y el convexo también son el foco del embalaje y la impresión. Diferentes equipos de impresión digital utiliza diferentes materiales y consumibles, y su compatibilidad y adaptabilidad con la superficie del papel y los materiales de proceso afectan directamente la calidad del proceso y los resultados de rendimiento, por lo que no pueden generalizarse y deben analizarse de acuerdo con la situación real. En general, para la colocación y la aplicación de la tecnología de acabado de superficie, la impresión tradicional ha alcanzado el ámbito de la perfección, y la impresión digital todavía tiene limitaciones.
El desarrollo de equipos digitales posteriores a la presencia es más lento que los equipos de impresión digital, y hace siete u ocho años, comenzamos a experimentar con la posibilidad de combinar la impresión digital con el post-prenss tradicional en la máquina de formato A3 Indigo.
La combinación de impresión tradicional post-prensa y digital no solo limita el juego de las ventajas de la personalización de la impresión digital, sino que tampoco puede resolver los problemas de la paliza de la aguja de impresión digital. En los últimos años, el equipo digital post-presión ha aparecido uno tras otro, entre los cuales Scodix, MGI y otros equipos de eficiencia de superficie digital son relativamente maduros, explorando constantemente direcciones innovadoras de aplicaciones, y Evergreen, Kama Procut y otros equipos también resuelven problemas para el proceso de reducción digital. Cada vez más equipos digitales posteriores a la presión han ingresado al mercado y ha sido reconocido por la industria, y continúa desarrollándose en la dirección del refinamiento de calidad.