¿A qué distancia se encuentra la fabricación de planchas directas de computadora de nosotros?
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El GATF de los Estados Unidos publica un informe técnico cada año. En el informe del año pasado, el Sr. Frank Romano, del Instituto de Tecnología de Rochester, pronosticó que la capacidad instalada de los computadores de la placa se duplicaría cada año desde 1998 hasta el 2000. Parece que el Sr. Romano es demasiado optimista ahora. Según las estadísticas, en 1998, la capacidad instalada de los instaladores de planchas directas en todo el mundo era de 2,400 sets (ver Tabla 1). De la situación actual, se estima que la capacidad instalada en 1999 será de 1,800 a 2,000 sets. No hay duda de que la fabricación directa de placas por computadora es la dirección futura del desarrollo. Sin embargo, debido a la falta actual de flujo de trabajo digital, la variedad de planchas y el alto precio, el proceso de aplicación de la tecnología de fabricación directa de planchas es más lento de lo que la gente piensa.
Primero, el flujo de trabajo digital aún no está maduro.
Con la tecnología de creación de planchas directa, los flujos de trabajo deben digitalizarse, pero los flujos de trabajo digitales de hoy no son lo suficientemente maduros. Hasta ahora, la tecnología de impresión básica ha sido adoptada por empresas de impresión a gran escala, y algunas pequeñas y medianas empresas todavía están esperando y observando. Aunque todavía hay algunos problemas con el PDF, muchas personas son optimistas sobre el PDF. Se dice que el flujo de trabajo Apogee PDF de Agfa tiene 300 usuarios.
En segundo lugar, los usuarios se enfrentan a múltiples opciones
Los usuarios que deseen adoptar la tecnología de creación de planchas directa se enfrentarán a múltiples opciones. Por ejemplo, actualmente hay más de 30 fabricantes que ofrecen 60 diferentes detectores de planchas directos. ¿Cuál debería elegir? ¿Es bueno para el tambor interior o el tambor exterior? ¿Se selecciona para imágenes visibles o térmicas? ¿Cuál es la placa seleccionada? ¿Versión de metal, versión de poliéster o base de papel? ¿Debería desarrollarse la placa de imagen? ¿Qué láser es mejor? ¿Es un diodo láser infrarrojo, doblando la frecuencia YAG o YAG? Tal vez usted acaba de comprar una máquina para fabricar placas y salió una nueva generación de grabadores de placas de diodo láser azul de bajo costo. ¿Qué debes hacer?
En tercer lugar, la fabricación directa de placas de imágenes térmicas siempre ha sido un tema candente
Tanto Creo como Sai Angel producen grabadores de placas de imagen térmica, pero son más caros. Los fabricantes que actualmente ofrecen medios de imagen térmica son:
Kodak Pauli (versión negativa de 830 nm y versión positiva de Electra);
PDI (versión de 830 nm, versión de 1 064 nm);
Fuji (versión negativa y positiva a 830 nm);
Lastra (versión positiva 830 nm);
Lito occidental (830 nm versión positiva);
Agfa (las versiones positivas de 830 nm y 1 064 nm se están sometiendo a pruebas beta).
Además, las placas Presstek's PearlWet y PearlDry se han aplicado en el mercado, y pronto también presentarán nuevas placas que Pearl-Gold no requiere desarrollo. Espero que la feroz competencia en el mercado reduzca el precio de los materiales de placa. Aunque la versión de imagen térmica se está vendiendo bien, la adquisición de placas de imagen visible por Cycle Sciences también es muy buena, lo que indica que también tiene un cierto mercado.
En cuarto lugar, cuando el plato puede reducir los precios.
Piénsalo, no podemos culpar al fabricante de platos. Después de todo, la inversión en una nueva línea de producción de planchas es enorme (el Sr. Tim de Fujifilm estima que una nueva línea de producción de planchas costará 100 millones de dólares estadounidenses), y actualmente la placa de fabricación de planchas solo representa el 3% del total de la placa. mercado, tan enorme. ¿Cuánto tiempo demora la inversión en reciclarse y qué tipo de placa dominará el mercado? Estos problemas dificultan que los productores de planchas se decidan.
De hecho, no debemos olvidar que la mayoría de los productores directos a la plancha también producen películas. Obviamente, cuanto más ampliamente utilizada sea la tecnología de fabricación directa de planchas, menor será la demanda de película en el mercado. Es posible que, como proveedores de películas, sin duda esperen que el precio de las planchas de fabricación directa en un futuro próximo no sea demasiado bajo, a fin de mantener un cierto volumen de ventas de películas.
Desde el mercado actual, el precio del material de la placa directa es de un 25% a un 40% más alto que el de una placa PS normal. Si se consideran otros factores (como la fabricación de planchas), el costo de la placa será de 33% a 60% mayor para las empresas que realizan impresión comercial y el 100% para las empresas que imprimen periódicos. ~ 150%, los nuevos medios que no requieren desarrollo son más caros.
Incluso si el precio de la placa se puede reducir, no es una cosa única reemplazar la máquina de impresión fotográfica láser por una máquina de fabricación de placa directa. Según los informes, el número actual de fotógrafos láser en el mundo es de aproximadamente 90,000 unidades. Como se mencionó anteriormente, la capacidad instalada de los instaladores de planchas directas en 1998 fue de entre 2,000 y 2,400 juegos. Luego, incluso si la capacidad instalada de la filmadora de planchas directa alcanza los 8,000 sets por año en el futuro, tomará otros 10 años reemplazar los 90,000 sets de fotógrafos láser.
Quinto, Necesidad de aumentar la inversión antes de imprimir.
Si se utiliza la tecnología de fabricación de planchas directa, la impresora debe tener el sistema de preimpresión necesario. Originalmente, muchas empresas de impresión pueden tener solo prensas de impresión y no equipos de preimpresión. Debido a que existe un centro de salida especial que puede producir película, la fábrica de impresión puede imprimir e imprimir siempre que se reciba la película enviada por el cliente. Sin embargo, si la empresa de impresión adopta la tecnología de fabricación directa de planchas, acepta los documentos digitales proporcionados por los clientes. La fábrica de impresión debe comprar el equipo de preimpresión correspondiente y, si es necesario, escanear o modificar el cliente.
Muchas pymes no tienen actualmente equipos de preimpresión. Si van a la máquina de fabricación de planchas directas, tendrán que invertir en equipos adicionales de preimpresión, lo que también es una carga para las empresas. La fabricación directa de planchas simplifica el proceso, pero al mismo tiempo, también reduce las posibilidades de que las personas vean y verifiquen los errores. Si accidentalmente comete errores, una vez finalizada la plancha de impresión, encontrará el error y tendrá que rehacer toda la versión. Por lo tanto, aunque la fabricación directa de la placa de la computadora simplifica el flujo del proceso y mejora la precisión del registro, si está mal, debe volver a la placa, lo que aumentará el costo de manera invisible. Por lo tanto, se requiere cuidado, cuidado y cuidado durante la operación directa de fabricación de la placa.
Sexto, gestión del color, pruebas y recuperación de inversiones.
El problema de la gestión del color para el ordenador a la placa también es importante. No hay un estándar unificado todavía. Sin embargo, incluso con un estándar unificado, los usuarios que ya han adoptado la tecnología de gestión del color pueden seguir el método al que están acostumbrados y, como muchas impresoras no creen en la gestión del color, el proceso de la aplicación será lento.
Hay otro problema que no puede ser ignorado. Después de usar la tecnología de fabricación directa de planchas, es imposible usar el método tradicional de prueba de compensación. Entonces, ¿qué tipo de sistema se utiliza para la prueba? ¿Es la Epson 5000 con un precio de $ 10,000 o la aprobación de Kodak con un precio de $ 150,000? ¿El precio de los consumibles utilizados en el sistema de revisión digital no es caro? ¿Pueden las empresas de impresión o los clientes aceptar? Estos son los problemas reales que se colocan frente a los usuarios, y los clientes que están listos para hacer placas directas deben considerar los problemas anteriores.
El problema de la recuperación de la inversión para la fabricación directa de planchas es aún difícil de determinar, ya que no se trata de reemplazar las máquinas antiguas por otras nuevas, sino de un proceso tradicional por uno nuevo. Las máquinas de fabricación de placas directas a menudo tienen dispositivos de perforación, que pueden acortar el tiempo de preparación, como la carga de la placa y el registro de ajuste, y mejorar la eficiencia de producción. Para las grandes empresas de impresión con gran cantidad de planchas, su inversión puede ser más fácil de reciclar. Los proveedores de detectores de planchas directos generalmente afirman poder recuperar su inversión en 18 meses, pero una encuesta del GATF de los EE. UU. Muestra que muchos usuarios a menudo tienen que recuperar su inversión en aproximadamente 35 meses.
Siete, previsión de desarrollo de tecnología de fabricación de placa directa
La tecnología de fabricación directa de planchas seguirá creciendo rápidamente, y cuando Drupa se lleve a cabo el próximo año, la gente verá algunas nuevas tendencias.
1. La aplicación de flujos de trabajo digitales se hará más popular. El área de preimpresión no solo adoptará un flujo de trabajo digital, sino que los editores, las empresas de publicidad, etc. también lo adoptarán. Los periódicos pueden recibir más anuncios proporcionados digitalmente, y la gente lo encontrará mejor que la publicidad basada en películas.
2. RIP es más rápido y más potente, especialmente para procesar archivos grandes.
3. El precio de los dispositivos láser de alta potencia requeridos para la fabricación de placas de imagen térmica bajará a un precio aceptable para los usuarios. Es probable que el diodo láser infrarrojo de 830 nm sea el dispositivo láser de creación de placas de imagen térmica que elija la gente.
4. Cuando se trate de Drupa 2000, las personas verán que las empresas de impresión comercial más grandes eligen la máquina de fabricación de placa directa de imágenes por láser de 830 nm tipo placa, mientras que las pequeñas empresas de impresión pueden estar más interesadas en la versión manual de la versión directa de bajo costo. fabricación de placas La máquina de fabricación de placas utiliza un diodo láser azul para un motor de filmadora láser existente como dispositivo láser. El precio de los platos para la fabricación directa de platos puede disminuir ligeramente.
5. En la exposición Drupa 2000, más fabricantes verán más placas directas a la placa que no requieren desarrollo. Vale la pena señalar que la placa de impresión que no necesita ser desarrollada no es adecuada para hornear. Por lo tanto, la duración de la impresión solo puede alcanzar las 50,000 marcas como máximo, lo que es más adecuado para imprimir en versión corta.
6. En el momento de Drupa 2000, algunos de los problemas actuales del PDF se resolverán y se aplicará el flujo de trabajo real del PDF.
7. Se reducirá el número de fabricantes de plaquitas directas. En la feroz competencia, se eliminarán algunos fabricantes que no sean adecuados para el desarrollo del mercado.
En resumen, la fabricación directa de placas por computadora es, de hecho, la dirección futura del desarrollo, pero el uso de la tecnología de fabricación directa de placas no es un evento aislado. Por un lado, existe una disputa entre los instaladores de placas directos que usan láseres de 830 nm o 1 064 nm, el uso de imágenes de luz visible y la imagen térmica, lo que hace que los usuarios se enfrenten a una variedad de opciones de inversión. Por otro lado, las empresas de impresión deben dirigirse directamente al filmógrafo. Ante muchos problemas, como volver a modificar todo el flujo de trabajo, instalar nuevos equipos, capacitar personal, restablecer las relaciones con los clientes, etc., especialmente porque el flujo de trabajo digital aún es inmaduro, es necesario reciclar la inversión para dos o tres años. Por lo tanto, muchas impresoras Todavía es difícil decidir cuándo usar la tecnología de fabricación directa de planchas. Esta es también la razón principal por la que la velocidad de aplicación de la tecnología de fabricación de planchas directas por computadora no es tan rápida como la gente esperaba. Sin embargo, no hay duda de que con la mejora continua del flujo de trabajo digital, la aplicación de la tecnología de fabricación directa de planchas será cada vez más extensa. Especialmente ahora, hay tantas prensas de impresión offset tradicionales en funcionamiento en todo el mundo. Al menos en los próximos 20 años, las impresoras seguirán utilizando ampliamente la tecnología de fabricación directa de planchas fuera de línea que utiliza la versión del mecanismo de fabricación directa de planchas.