¿Cómo pueden las empresas de impresión de etiquetas utilizar RFID para mejorar la comodidad de la producción? Vea cómo lo hace esta empresa.
En los últimos años, industrias que van desde los sistemas de control de acceso de vehículos que conocemos, los dispositivos de monitoreo de pacientes hasta la logística y la gestión de almacenes han estado adoptando la tecnología RFID para facilitar la vida de las personas y reducir la carga de trabajo del personal. Esto ha llevado al rápido desarrollo de la tecnología RFID, cuyos campos de aplicación están cada vez más extendidos.
En comparación con los códigos de barras tradicionales, RFID tiene ventajas obvias en su uso. En términos de características físicas, los chips RFID son generalmente impermeables, anti-magnéticos y resistentes a altas-temperaturas, lo que garantiza la estabilidad durante la aplicación. En términos de uso, RFID tiene ventajas en la actualización de datos en tiempo real-, capacidad de almacenamiento de información, vida útil, eficiencia en el trabajo y seguridad. Por ejemplo, RFID puede actualizar cómodamente los datos existentes y, al mismo tiempo, reducir los costos de mano de obra, materiales y financieros, lo que hace que el trabajo sea más eficiente. RFID puede almacenar información en computadoras, alcanzando hasta varios megabytes, asegurando un flujo de trabajo fluido. Con un manejo cuidadoso, la RFID se puede reutilizar varias veces, lo que ofrece una larga vida útil. RFID también supera el inconveniente anterior del procesamiento de información, permitiendo identificar múltiples objetivos simultáneamente, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Además, la RFID utiliza protección con contraseña, lo que dificulta la falsificación y mejora la seguridad.
Desde que estableció su taller de RFID, nuestra empresa ha tenido como objetivo utilizar RFID para mejorar la eficiencia de la producción interna y ha desarrollado soluciones y procedimientos de gestión relacionados en las áreas de gestión de materiales de almacén e inventario de activos fijos.
Gestión de activos fijos RFID
El sistema de gestión de activos fijos RFID incluye la adición, modificación, eliminación, daño, depreciación, préstamo, devolución, asignación a departamentos, ajustes de uso de departamentos, configuración de administrador, transferencia de activos entre-departamentos, impresión de varios informes y consultas combinadas. Para cada activo fijo, el sistema puede proporcionar información completa desde la compra, el asiento contable, el uso, la asignación de departamento, el estado de depreciación hasta la disposición. Esta función de consulta dinámica garantiza que los gerentes puedan acceder a información completa de inmediato; la depreciación por lotes de activos puede reducir el trabajo repetitivo y garantizar la precisión de los datos; La generación e impresión automática de informes es rápida y precisa, lo que ahorra un tiempo considerable en comparación con la preparación manual de informes. El plan de implementación específico se muestra en la Tabla 1.
Luego de ingresar en la computadora los datos relevantes de cada activo recién adquirido, la información se escribe en la etiqueta electrónica RFID a través del software correspondiente, incluido el nombre del activo fijo, la fecha de compra y el departamento responsable de su custodia (uso). Luego, la etiqueta electrónica RFID se adjunta al activo fijo físico, lo que no solo distingue claramente el departamento que utiliza el activo fijo sino que también facilita enormemente procesos de gestión como el inventario. El personal de inventario ya no necesita verificar los activos registrando códigos de activos y verificando libros de contabilidad; pueden gestionar rápidamente el inventario simplemente leyendo las etiquetas RFID de los activos fijos con un dispositivo RFID portátil a distancia. Gestión de logística y almacén RFID La gestión de logística y almacén basada en RFID-puede lograr una recopilación de datos empresariales automática,-en tiempo real y precisa basada en la tecnología RFID. Puede mejorar los niveles de gestión del almacén y lograr las "tres coherencias" (coherencia entre cuentas y cantidades de inventario, coherencia entre cuentas y ubicaciones de inventario, y coherencia entre tipos y cantidades de mercancías dentro y fuera del almacén). Puede estandarizar y optimizar-los procesos operativos en el sitio, introducir-mecanismos de prueba de errores para ayudar a los gerentes a reducir los errores operativos y mejorar la precisión. Puede coordinarse con los sistemas de escaneo de entrega logística para establecer una cadena de trazabilidad de productos, ayudando a las empresas a cumplir con los requisitos de trazabilidad de calidad durante todo el ciclo de vida del producto. Puede establecer un mecanismo de advertencia de excepción logística para mejorar la eficiencia y precisión del manejo de problemas y reducir los costos de producción. Puede crear un sistema de seguimiento y gestión visualizado en el sitio-para obtener indicadores de rendimiento KPI-en tiempo real para procesos logísticos, proporcionando a la alta dirección datos de primera mano completos y oportunos. También se puede integrar con sistemas ERP para mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento. Durante la fase de preparación, dividimos principalmente el trabajo en cinco etapas, como se muestra en la Tabla 2. El proceso de implementación se ilustra en la Figura 1, con un ejemplo de gestión de entrada y salida de producto terminado que se muestra en la Figura 2.
El proceso comercial para la salida de material RFID es el siguiente: (1) Ubicar la ubicación de almacenamiento del producto terminado para la salida. Recupere la información de la etiqueta RFID de la ubicación de almacenamiento del producto terminado del sistema ERP de acuerdo con el número de orden de entrega, y el sistema consulta automáticamente la información de la ubicación de almacenamiento. (2) Retirar del lugar de almacenamiento. El montacargas se mueve al lugar de almacenamiento especificado por el sistema, verifica si el producto terminado coincide con la orden de entrega y, si es así, el dispositivo portátil RFID lee la etiqueta RFID del producto terminado y recupera la mercancía. (3) Saliente. La carretilla elevadora se dirige a la puerta del almacén y el dispositivo de control de acceso RFID lee las etiquetas RFID de los productos terminados a granel. La pantalla de control de acceso muestra la información del producto terminado saliente y envía un comando al sistema indicando una salida exitosa, actualizando el estado del producto terminado.
Los dispositivos de hardware utilizados en el proceso de salida de material incluyen dispositivos portátiles RFID, puertas de acceso RFID, etiquetas RFID para ubicaciones de almacenamiento y etiquetas RFID para productos terminados. El proceso anterior también es aplicable a productos semiacabados, transferencias y otras operaciones.
Aunque la implementación de proyectos de gestión de materiales de almacén e inventario de activos fijos RFID tiene cierto impacto en el trabajo original de los empleados, como el aumento de la carga de trabajo durante las operaciones entrantes, lo que dificulta que los empleados lo acepten inicialmente, después de usarlo durante un período de tiempo, los incidentes de bienes perdidos o extraviados han disminuido significativamente y la eficiencia del inventario ha mejorado considerablemente. Por lo tanto, creemos firmemente que el almacenamiento logístico y el inventario de activos fijos serán las áreas más prometedoras para las aplicaciones RFID. Creemos que el desarrollo continuo del proyecto brindará cada vez más comodidad a la empresa y a los empleados, y estamos seguros de que esta solución será útil para otras empresas con necesidades similares.