Garantía de calidad del acristalamiento en la impresión de envases.
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En la impresión de envases, con la mejora continua de la tecnología y el equipo de impresión, así como la competencia cada vez más feroz de los productos, las personas prestan cada vez más atención a los requisitos de apariencia de los envases impresos, e introducen constantemente nuevos y únicos métodos de embalaje y técnicas de procesamiento Para la superficie de embalajes impresos. Entre ellos, la tecnología de acristalamiento se ha utilizado ampliamente, lo que hace que los envases de productos básicos tengan una nueva altura. El pulido no solo protege el material impreso, sino que también cambia la apariencia y el efecto visual del material impreso y promueve la venta de productos. En el caso de las impresiones o embalajes cada vez más exigentes de los consumidores, el acristalamiento impreso se ha convertido en un medio importante para la impresión de valor agregado y la promoción moderna de mercancías.
Las características del acristalamiento y los principales factores que afectan la calidad de la luz en el paquete.
El acristalamiento consiste en aplicar una capa de pintura incolora y transparente sobre la superficie impresa de la materia impresa para obtener una capa de película brillante. Cuando se esmalta, debido a la nivelación de la pintura en la superficie del producto impreso, se mejora la suavidad de la superficie del producto impreso, lo que no solo mejora el brillo de la superficie de la materia impresa, sino que también mejora las propiedades de la superficie del material impreso. la materia impresa, mejora la resistencia a la luz de la tinta y aumenta la resistencia al calor de la capa de tinta. La capacidad a prueba de humedad juega un papel en la protección de gráficos impresos y productos de embellecimiento. Ha sido ampliamente utilizado en el procesamiento de la superficie del procesamiento de portadas de libros y la decoración de embalajes, álbumes, grandes decoraciones, carteles y otros materiales impresos.
Hay muchos métodos para el acristalamiento. De acuerdo con el recubrimiento de acristalamiento, se puede dividir en acristalamiento de recubrimiento de polimerización oxidativa, acristalamiento de recubrimiento por evaporación de solvente, acristalamiento de recubrimiento termoestable y acristalamiento de recubrimiento de fotocurado. De acuerdo con el método de recubrimiento de acristalamiento, se puede dividir en acristalamiento de recubrimiento por rociado, acristalamiento de recubrimiento de impresión y acristalamiento de recubrimiento de acristalamiento especial. Si presiona el dispositivo de acristalamiento, puede dividirlo en una máquina de acristalamiento y un empalmador de impresión. Además, los productos después del acristalamiento se pueden dividir en luz de superficie completa, acristalamiento parcial, extinción y acristalamiento artístico.
Independientemente del método técnico y del acristalamiento del material, se requiere una excelente calidad del acristalamiento para lograr el propósito deseado. Desde el punto de vista del material, los factores que afectan la calidad del acristalamiento incluyen principalmente una buena adaptabilidad del acristalamiento entre el papel de impresión, la tinta de impresión y el recubrimiento del acristalamiento.
(1) Papel de impresión. El efecto más influyente del papel de impresión en el recubrimiento de esmalte es la suavidad y la capacidad de absorción de la superficie del papel, que afectan la nivelación del recubrimiento y al recubrimiento para formar una película brillante muy suave en la superficie de la impresión. La suavidad del papel es alta, la superficie del papel está en buen contacto con la capa de recubrimiento, y el recubrimiento es fácil de nivelar, formando así una superficie de película muy suave. La superficie del papel es altamente absorbente. Cuando la pintura está nivelada, las fibras de papel absorben la pintura demasiado rápido, lo que empeora y dificulta la nivelación de la pintura. Por el contrario, la superficie del papel se absorbe débilmente, la fibra del papel absorbe la pintura demasiado lentamente, el recubrimiento en la nivelación no es fácil de formar una película y es difícil formar una película brillante de gran suavidad. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes papeles para que coincidan con el revestimiento, y se deben ajustar las condiciones del proceso, como el tiempo de nivelación del revestimiento de barniz y la temperatura de secado.
(2) Tinta de impresión. El tamaño de partícula de la tinta afecta la humectación de la capa de tinta y, por lo tanto, afecta la nivelación y el brillo del recubrimiento. Si las partículas de tinta son grandes, la superficie del producto impreso debe ser áspera, no fácil de humedecer y difícil de nivelar.
(3) revestimiento de acristalamiento. El revestimiento de acristalamiento es también el factor principal que afecta la calidad del acristalamiento. Los recubrimientos de esmaltado no solo deben tener un color incoloro, inodoro, no tóxico, fuerte brillo, resistencia química, secado rápido, etc., sino también una buena transparencia, no es fácil cambiar el color, buena flexibilidad, resistencia al calor, nivelación y adhesión. El efecto más importante del barniz sobre la calidad del esmaltado es su viscosidad, seguida de la tensión superficial y la volatilidad del disolvente. El solvente en el recubrimiento será cada vez menos debido a la volatilización, penetración, difusión, etc., y la viscosidad aumentará gradualmente. La potencia generada por la nivelación es la tensión superficial del recubrimiento, y la tensión superficial aplana la superficie con trazas en una superficie lisa tanto como sea posible para encoger el recubrimiento en la forma más pequeña de la superficie. Por lo tanto, la tensión superficial del recubrimiento tiene una gran influencia en la nivelación.
Dos aceites de acristalamiento principales a los que hay que prestar atención.
El recubrimiento de acristalamiento se puede dividir principalmente en el tipo de polimerización oxidativa (que depende principalmente de la polimerización con oxígeno para formar una película), el tipo de evaporación del solvente (que depende principalmente de la evaporación del solvente en el recubrimiento para formar una película, su propiedad de nivelación es buena, adecuada para varios Acristalamiento de impresión de alto volumen (tipo de curado térmico), tipo de curado por calor (que depende principalmente de la resina y el catalizador para reaccionar con calor para formar una película), tipo de fotocurado (conjuntiva de secado por polimerización de moléculas de revestimiento emisor de luz, buen brillo de revestimiento, resistencia de película) de esmerilado, plegado, resistencia al calor, etc.
En la actualidad, el barniz UV y el barniz a base de agua son mejores que los ideales y las perspectivas de desarrollo.
1. La tecnología de barniz UV y algunos problemas de solución El barniz UV se compone principalmente de fotoiniciador, prepolímero (oligómero), monómero (diluyente reactivo), auxiliares (agente de nivelación, plastificación), antioxidantes, etc. A la longitud de onda e intensidad apropiadas de la luz ultravioleta, el fotoiniciador se excita para generar radicales libres, que inician la polimerización de los grupos insaturados (generalmente grupos acriloilo) en el prepolímero y el monómero, y eventualmente cambian de líquido a líquido. Sólido, generalmente solo 0,1 a 0,3 segundos.
La impresión UV del acristalamiento tiene principalmente dos procesos de recubrimiento de aceite UV y curado. De hecho, la impresión en sí misma es el proceso de recubrimiento de la tinta sobre el sustrato, y el barniz UV también se puede aplicar al sustrato mediante la impresión, pero se requiere que la superficie del sustrato sea densa, no permeable, debido a la viscosidad del material. barniz. Es mucho más bajo que la tinta. El papel recubierto, el papel de la pizarra, el papel dorado, la película de plástico, etc. pueden recubrirse con aceite UV.
El barniz UV se aplica al sustrato y el barniz se nivela en la zona de radiación ultravioleta durante un período de tiempo para solidificar. El proceso de curado es un proceso de reticulación química, es decir, el prepolímero, el doble enlace insaturado carbono-carbono (líquido) en el monómero y las moléculas (sólidos) que se entrecruzan y polimerizan en una estructura de red mediante la energía transmitida. por el fotoiniciador. Sin embargo, el curado varía con el grosor del aceite UV, el tiempo y la intensidad de la radiación UV. La relación entre la transferencia de energía radiante y el espesor del aceite UV está disminuyendo exponencialmente. Alrededor del 90% de la energía UV se absorbe en la capa superior de 1 micra, y solo el 9% se obtiene en la capa inferior de 2 micras. Si también se obtiene la misma energía dentro de 2 micrones de la capa inferior, la energía de irradiación UV inicial aumenta en un factor de 10. En general, el espesor de la capa de recubrimiento es de solo 3 a 5 micrómetros, y los barnices superior e inferior son endurecido al mismo tiempo. Sin embargo, cuando el recubrimiento es grueso (por ejemplo, con una máquina de alambre o un rodillo de recubrimiento), la capa superior se curará y la capa inferior no se curará.
El curado varía con el tiempo, y una gran cantidad de tiempo de inicio del fotoiniciador suele ser de 0,1 a 0,3 segundos, pero una parte del fotoiniciador restante (que no reacciona) continuará reaccionando durante 6 a 24 horas, lo que se conoce como post-polimerización. . Si la luz es excesiva al principio, el aceite UV se volverá cada vez más frágil debido a la reacción posterior a la polimerización, por lo que la cantidad de exposición durante el acristalamiento UV no debe ser demasiado grande.
Cuando use un equipo de curado UV, generalmente use una lámpara para encender, y ajuste la distancia entre la lámpara y el objeto (generalmente 5 ~ 15 cm), si una lámpara no puede curarse, debe agregar una lámpara de curado para mejorar la exposición. El curado varía con la intensidad de la radiación UV. Cuando la intensidad UV por unidad de área aumenta, la tasa de curado aumentará, pero no es una relación lineal, sino que se incrementa varias veces. El barniz UV es ideal para el esmaltado de impresiones de alta gama.
Cuando se usa una lámpara UV, es ventajoso mantener las moléculas de mercurio vaporizadas y conductoras porque la temperatura alrededor de 800 ° C se mantiene alrededor del tubo de la lámpara, pero el objeto a calentar debe enfriarse. Por lo tanto, el diseño de la luminaria y el dispositivo de enfriamiento deben considerarse en su totalidad. Cuando utilice una pantalla de tipo de enfoque, no coloque el objeto enfocado para evitar la sobreexposición.
Actualmente, hay dos formas principales de usar el acristalamiento UV.
1 tipo de tres rodillos (es decir, rodillo de tinta, rodillo de recubrimiento, rodillo de presión). La ventaja de este método es que es rápido y ajustable; La desventaja es que no es adecuado para esmaltar sobre papel fino. Aunque algunas máquinas de acristalamiento tienen cuchillas de aire, el efecto de acristalamiento en papel fino es pobre y la capa de aceite es gruesa. Por lo tanto, este método es más adecuado para el papel de cartón.
Tipo 2 (es decir, cilindro de impresión con colmillos). La ventaja de este método es que el papel fino y grueso es adecuado, ahorra combustible y el espesor de la capa de aceite es fácil de ajustar, porque el cilindro de impresión tiene un gran diámetro y una gran presión; La desventaja es que la velocidad no es fácil de ajustar. Cuando se usa aceite de recubrimiento UV en la impresión de envases, debido a la influencia de la tecnología, los materiales, el equipo, el medio ambiente y otros factores, a menudo hay algunas fallas. En resumen, existen principalmente los siguientes problemas:
(1) El barniz UV es incompatible con la tinta, con rayas y cáscara de naranja. El rendimiento específico es que el aceite UV está recubierto sobre un cierto fondo de tinta para ser moldeado, y después del curado, es como la cáscara de naranja, o aunque puede recubrirse uniformemente sin espuma, si se raspa con un objeto afilado, el UV La capa de aceite se separará de la capa de tinta. La razón principal es que la viscosidad del barniz UV es demasiado alta; la malla del rodillo anilox recubierto de caucho es demasiado gruesa (la cantidad de recubrimiento es demasiado grande), la superficie no es lisa; la presión de recubrimiento no es uniforme; La propiedad de nivelación del barniz UV es pobre.
La solución es aplicar primero una capa de aceite base, luego aplicar aceite UV o usar una chispa eléctrica para tratar el aceite UV y mezclar el barniz infrarrojo alcohólico.
(2) La adherencia del barniz UV no es buena, y el aceite no está cubierto o perfumado. La razón principal es que la viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña, el recubrimiento es demasiado delgado; el contenido de barniz o aceite seco en la tinta es demasiado alto; La superficie de la tinta impresa se cristaliza. los auxiliares en la tinta de impresión no son adecuados; la superficie de la tinta es un material antiadhesivo (aceite de silicona) Demasiado polvo; la malla de rodillo anilox recubierta de goma es demasiado delgada; Las condiciones de fotocurado no son adecuadas. La solución es reducir la viscosidad del barniz UV, reducir la cantidad de recubrimiento; ajustar la presión uniformemente; el rodillo de recubrimiento debe ser rectificado y pulido; añadir un agente de nivelación brillante. Las medidas correspondientes deben tomarse de acuerdo con las condiciones de acristalamiento durante la impresión; El barniz UV se puede espesar adecuadamente; Si es necesario, se debe usar el aceite base o barniz especial; y el aceite adherido debe ser cubierto en el producto impreso.
(3) El brillo y el brillo después del acristalamiento UV no son ideales. La razón principal es que el suministro de petróleo es insuficiente; el brillo de la superficie del papel no es suficiente o la superficie no es densa, la absorción es demasiado fuerte; la viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña, el recubrimiento es demasiado delgado; el disolvente no reactivo, como el etanol, se diluye excesivamente; El recubrimiento del aceite UV es desigual. . La solución también es hacer el aceite base primero. Además, si el aceite UV expira o la calidad del aceite UV es defectuosa, no se encenderá después del acristalamiento. Aumente adecuadamente la viscosidad y la cantidad de recubrimiento de barniz UV según la diferencia de papel. El papel con ósmosis fuerte puede recubrirse con una imprimación o un papel suave.
(4) La capa de aceite UV es quebradiza, y los pliegues son quebradizos cuando se doblan. Se puede usar aceite de poliuretano en su lugar, y los pliegues se deben sangrar primero. El papel fino no debe ser doblado a mano. Esta falla también puede ocurrir cuando la capa de aceite UV es demasiado gruesa y el aceite se puede ajustar.
(5) El etanol UV se disuelve fácilmente con etanol después del curado. Si el aceite UV está en la caja del vino, si la botella se rompe durante el transporte, el vino disolverá la capa de aceite UV. La solución es usar aceite UV que sea insoluble en alcohol.
(6) El secado no es bueno, el curado no es exhaustivo y la superficie es pegajosa. La razón principal es que la intensidad UV no es suficiente; La lámpara UV está envejeciendo y la fuerza es débil; El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo; el diluyente que no participa en la reacción se agrega demasiado; La velocidad de la máquina es demasiado rápida. Solución: cuando el requisito de velocidad de curado es inferior a 0,5 s, la potencia de la lámpara de mercurio a alta presión debe garantizarse generalmente como mínimo a 120 W / cm; la lámpara debe actualizarse a tiempo: si es necesario, agregue una cierta cantidad de acelerador de curado con barniz UV para acelerar el secado.
(7) No es económico ni demasiado económico para causar agrietamiento frágil. La solución es calentar el aceite UV a 50-55 ° C o agregar un diluyente al aceite UV.
(8) El aceite UV estallará automáticamente después del curado. La razón es que la luz UV es excesiva y la temperatura de la superficie del objeto es demasiado alta. La solución es aumentar la distancia entre la lámpara y la superficie del objeto a iluminar, mantener el objeto alejado del foco de la pantalla y enfriarlo rápidamente después de la solidificación. Se puede usar el rodillo frío o frío o la fuente de luz enfriada por aire o por agua.
(9) El pulido produce manchas de aceite. La razón principal es que el grosor del aceite no es suficiente, la temperatura de calandrado no es suficiente, el calendario no es adecuado y la calidad del papel es inconsistente. El material apropiado debe ser ajustado o reemplazado para situaciones específicas.
(10) El recubrimiento de acristalamiento tiene manchas blancas y orificios. La razón principal es que el recubrimiento es demasiado delgado; el rollo de goma anilox es demasiado fino; el diluyente no reactivo (como el etanol) se agrega en exceso; La superficie de la impresión es más polvorienta. El entorno de producción y la superficie del material impreso deben mantenerse limpios; aumentar el espesor del recubrimiento; agregue una pequeña cantidad de coadyuvante de alisado: el diluyente es preferiblemente un diluyente reactivo que participa en la reacción.
(11) El olor residual es grande. La razón principal es que el barniz UV no está completamente curado; El UV es insuficiente o la lámpara está envejeciendo; El barniz UV tiene poca resistencia a la oxidación; El diluyente no reactivo en el barniz UV se agrega demasiado. El barniz UV debe estar completamente curado, ventilado y reemplazado con barniz UV si es necesario.
Problemas a los que hay que prestar atención en la aplicación de barnices al agua.
El barniz a base de agua, también conocido como agente de glaseado dispersante, tiene una transparencia incolora, inodora, inodora, fuerte, no tóxico, no tiene compuestos volátiles orgánicos (VOC), de bajo costo, gran fuente de material, buen brillo, resistencia al plegado, resistencia al desgaste y resistencia química.
Dado que el barniz a base de agua utiliza agua como diluyente para usar una pequeña cantidad de etanol volátil como solución auxiliar, puede eliminar el daño al cuerpo humano y la contaminación del medio ambiente durante la operación, es propicio para una producción segura y mejora las condiciones laborales de los empleados. , y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente. Está especialmente indicado para el envasado de alimentos, cigarrillos, medicamentos, etc.
El aceite de acristalamiento acuoso se compone principalmente de tres categorías principales: agente principal, disolvente y agente auxiliar. El agente principal del barniz a base de agua es una resina formadora de película, que es una sustancia formadora de película de un agente de glaseado, generalmente una resina sintética, que afecta y gobierna varias propiedades físicas de la capa profunda y la calidad de glaseado de la película. Capa, como el brillo y la adherencia. Sexo, sequedad, etc. Hay muchas variedades de resinas formadoras de película a base de agua, pero los copolímeros de sistemas acrílicos se usan comúnmente en el país y en el extranjero. Las propiedades de la resina de copolímero acrílico acuosa dependen de la composición del monómero, la síntesis del monómero y el proceso de síntesis. La resina de copolímero acrílico a base de agua tiene una serie de excelentes propiedades, como una buena propiedad de formación de película, buen brillo, alta transparencia, secado rápido, resistencia a la abrasión y resistencia al agua, y se utiliza ampliamente en agentes de glaseado a base de agua y acristalamiento a base de agua. revestimientos
El agente auxiliar se utiliza para mejorar las propiedades físicas y químicas y las características de procesamiento del agente de pulido acuoso, y el agente auxiliar incluye principalmente lo siguiente
1 agente de curado: mejora la propiedad de formación de película del agente principal acuoso y aumenta la fuerza de cohesión de la capa de película.
2 Tensoactivo: reduce la tensión superficial del disolvente acuoso y mejora la nivelación.
3 agente antiespumante: puede controlar la formación de espuma del agente de pulido durante mucho tiempo y eliminar los defectos de calidad, como ojos de pez y orificios.
4 desecante: aumente la velocidad de secado del agente de recubrimiento acuoso, mejore la capacidad de impresión del papel.
5 promotor de adhesión: mejora la adhesión de sustancias formadoras de película a los sustratos.
6 Agente humectante y dispersante: mejora la dispersabilidad del agente principal, evita la adherencia y mejora la resistencia al desgaste.
7 Otros aditivos: plastificantes que mejoran la resistencia al plegado.
Hay muchos tipos de adyuvantes, y hay diferentes usos dependiendo del tipo de pulimento. Por ejemplo, el aceite de glaseado por agua infrarroja, el aceite de glaseado mate, etc. son diferentes tipos de aceite de glaseado, por lo que la composición del agente auxiliar también es diferente. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el uso de varios aditivos no debe exceder el 5% de la cantidad total, de lo contrario, afectará la idoneidad del proceso de pulido.
La función principal del solvente es dispersar o disolver la resina sintética y varios agentes auxiliares. El disolvente para el aceite de glaseado acuoso es principalmente agua. Incoloro, inodoro, no tóxico, fuente amplia y bajo precio. La volatilidad del agua es casi cero y el rendimiento de nivelación es muy bueno. Sin embargo, el disolvente del agente de glaseado acuoso también tiene desventajas, como una velocidad de secado lenta, y es fácil causar fallos en el proceso, como las dimensiones del producto inestable. Por lo tanto, a menudo se agrega etanol durante el uso para mejorar el rendimiento de secado del solvente acuoso y para mejorar la idoneidad de procesamiento del barniz acuoso. Además, dado que el barniz UV es ideal para el secado y similares, puede complementarse con referencia al barniz al agua. En consecuencia, se han desarrollado aceites de glaseado que utilizan nuevos métodos de secado. Los recubrimientos de vidriado ultravioleta forman una película brillante en segundos, así como un recubrimiento de satinado que se seca con UV e IR.
En comparación con los barnices a base de solventes, las ventajas de los barnices a base de agua son:
(1) Fuerte transparencia y buena conservación. Puede almacenarse durante mucho tiempo sobre el material impreso sobre el que está recubierto. Bajo la luz solar intensa a largo plazo, el barniz acuoso no es fácil de amarillear y no cambia de color.
(2) Buena resistencia al desgaste. Las impresiones tipo empaque requieren un alto grado de resistencia al desgaste, especialmente para los paquetes de cigarrillos, que están sujetos a grandes cargas mecánicas durante el funcionamiento a alta velocidad a velocidades de hasta 300-500 paquetes / min. Por lo tanto, la materia impresa se barniza para mejorar la resistencia a la abrasión, y el barniz acuoso puede satisfacer este requisito.
(3) La velocidad conjuntival es rápida. El proceso de secado del aceite de glaseado a base de agua es del 30% por evaporación, del 70% por absorción del material y de secado rápido, en unos pocos segundos. La conjuntiva se forma cuando el aceite de glaseado aún contiene entre 20% y 30% de humedad. Por lo tanto, no se requiere ningún método de secado. Si utiliza secado por infrarrojos o aire caliente, la velocidad de secado es más rápida.
(4) El rendimiento de sellado térmico es bueno. Actualmente, la película de PP se usa ampliamente como un paquete externo, y el barniz a base de agua tiene un buen rendimiento de sellado térmico, e incluso si se usa el celuloide, se puede obtener un buen efecto de sellado térmico.
(5) El producto acabado de acristalamiento tiene una buena planitud y una fuerte fuerza antirrollo.
Un dolor de cabeza en la impresión de huecograbado es el secado continuo del sustrato a través de varios grupos de colores, que tienen un contenido de humedad extremadamente bajo y son particularmente susceptibles a la ondulación. El barniz a base de agua se aplica a la bolsa blanda, y el producto se corta en láminas grandes, y luego se corta y corta el oro, y se mantiene la planitud y la resistencia al rizo. Esto proporcionará una nueva forma para que la impresión offset futura cambie el fotograbado, especialmente la necesidad de estampado en caliente.
La aplicación de aceite de acristalamiento a base de agua debe tener en cuenta factores como el modo de acristalamiento, el tipo de papel, los requisitos de calidad del producto, etc., y prestar atención a los siguientes aspectos al usar barniz a base de agua.
(1) Control de viscosidad: durante el proceso de recubrimiento, la viscosidad y el contenido sólido del barniz deben controlarse adecuadamente. Por lo tanto, la dilución solo puede llevarse a cabo dentro de un cierto rango de contenido sólido. El diluyente del aceite de glaseado acuoso generalmente adopta una mezcla 1: 1 de etanol y agua, y el efecto reductor de la viscosidad es obvio.
(2) Seleccione el tipo de papel. El papel grueso tiene una buena estabilidad dimensional y una pobre estabilidad dimensional del tejido. La estabilidad dimensional es uno de los indicadores clave de la calidad de impresión, que está estrechamente relacionado con la cantidad de agua utilizada en la impresión, el control de la humedad del papel, el tiempo y la forma de secado y el control de la viscosidad. Si el producto impreso es de 90 g / m2 o menos, tenga cuidado con el barniz a base de agua.
(3) Control de la cantidad de recubrimiento. La cantidad de recubrimiento del aceite de glaseado acuoso no se controla fácilmente. Dado que el etanol se volatiliza fácilmente durante el recubrimiento, y el agua es incolora y transparente, es difícil discriminar la cantidad de recubrimiento mediante el recubrimiento del líquido acuoso sobre papel blanco, por lo que el control de la viscosidad es crucial. El contenido de etanol también debe aumentarse en el tiempo para garantizar la estabilidad del producto.
(4) Uso de agente antiadherente. El uso de agentes antiadherentes se puede eliminar o reducir completamente cuando se usan recubrimientos a base de agua porque los recubrimientos acuosos se curan completamente y son menos pegajosos. Después del acristalamiento de la máquina de impresión (impresión húmeda húmeda), el papel puede perforarse y sangrarse después de 2 horas.
(5) Control del tiempo de secado. Los aceites de glaseado a base de solventes casi todos se volatilizan y secan, y el secado osmótico del aceite de glaseado a base de agua tiene un gran valor. Sin embargo, en la impresión en varios colores, si el último color está cubierto con barniz, el tiempo de secado será más lento porque el interior del papel ha absorbido más tinta y líquido humectante. El barniz acuoso infrarrojo se puede usar y secar por medio de un dispositivo de secado infrarrojo. Durante el secado, el aceite de glaseado se calienta, y la capa inferior se permea y seca rápidamente, y la humedad en el agente de glaseado se calienta y evapora a alta temperatura y se descarga a través del tubo de escape.