Procedimientos de operación y precauciones de la máquina de huecograbado para cada proceso.
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En primer lugar, el proceso de impresión de plástico máquina de impresión de huecograbado
Desenrollado de la película → control de tensión → impresión del primer color → secado → sobreimpresión del segundo color → secado → sobreimpresión del tercer color → secado → sobreimpresión del cuarto color → secado → tracción → bobina
En segundo lugar, el procedimiento de operación de la máquina de impresión de huecograbado de plástico
1, trabajo de preparación
1 Verifique que no haya polvo, desperdicios y residuos relacionados con la impresión alrededor de la prensa, y verifique que las instalaciones de ventilación y de escape estén intactas.
2 Compruebe si los materiales en bruto y auxiliares son adecuados y cumplen con los requisitos de impresión. La impresión de la película de plástico requiere que la película del sustrato que se va a imprimir cumpla con los siguientes requisitos: la superficie es lisa y plana, sin rigidez evidente, manchas amarillas y negras, agujeros y cinco arrugas excesivas; El error de grosor promedio de la película de sustrato a imprimir debe ser del 10%. Dentro del (ancho de impresión de 1 m), la fórmula de cálculo del error de grosor promedio puede referirse a los requisitos de la película de sustrato compuesto seco; bajo la presión de impresión, el alargamiento del sustrato a imprimir debe estar dentro del 1%; la película del sustrato que se imprimirá La tensión superficial debe ser ≥40dyn / cm; conociendo de antemano la afinidad entre la película de sustrato y la tinta de impresión, la velocidad de impresión y la concentración de tinta pueden ser mayores para la película, que es fácil de disolver e hinchar con el solvente en la tinta de impresión. Al imprimir la capa de recubrimiento de película de sustrato recubierto, es necesario saber cómo la resina de recubrimiento se adhiere a la tinta.
3 Compruebe la calidad del rodillo de la placa. Tenga en cuenta que el conjunto de rodillos de la placa de color debe ser un poco más grande que el color anterior. Por ejemplo, la circunferencia del segundo rodillo de placa de color debe ser mayor que la longitud del primer rodillo de placa del 1%, al menos ligeramente mayor o igual, absolutamente no menor que el primer color, de lo contrario no puede. La sobreimpresión es correcta. Compruebe el patrón de la placa y la escala de color.
4 Compruebe si las partes de impresión, alimentación, secado, secado, entintado, dibujo y bobinado de la máquina de impresión están atascadas, la parte lubricante está inyectada con aceite lubricante, la ruta del aceite es suave y el instrumento está en buenas condiciones. Si hay un controlador automático de viscosidad de tinta en el dispositivo, ajuste la viscosidad de la tinta de impresión a un valor establecido de 14 ~ 18s, vierta el disolvente mezclado en él y conéctelo al tanque de tinta con la bomba de tinta. Compruebe la versión automática del dispositivo en la computadora.
5 Haga coincidir la tinta y elija la tinta del mismo color que el color de prueba.
2, versión instalada
Al cargar la placa, preste atención a los lados izquierdo y derecho de la placa. Al apretar el cono, no lo apriete demasiado para evitar que la placa de cobre se agriete. Si está demasiado suelto, se "escapará de la placa" al imprimir. El rodillo de placa se monta de acuerdo con la secuencia de colores de impresión. La secuencia de colores de impresión impresa en la impresión es tinta dorada y plateada → tinta negra → verde original → amarillo original → rojo original → tinta blanca. Todo lo contrario al imprimir: tinta blanca → tinta magenta → tinta amarilla → tinta verde → tinta negra → tinta dorada y plateada.
3, el rasero superior
La escobilla de goma generalmente está hecha de láminas de acero delgadas con un grosor de entre 0,15 y 0,55 mm. El ángulo entre la rasqueta y el punto de tangencia del punto de contacto del rodillo de impresión está entre 15 ° y 45 °, menos de 15 °, la tinta no es fácil de raspar; más de 45 °, el daño a la placa de impresión y al raspador es relativamente pesado, fácil de colocar la placa de impresión La capa de cromo está rayada. La presión de la cuchilla doctor no es demasiado grande, demasiado grande y es fácil dañar la placa; demasiado pequeña. No es fácil raspar la tinta. Cuando se utiliza la escobilla de goma, puede usar una piedra de aceite de malla 280 ~ 400, engrasada uniformemente de izquierda a derecha, o usar un papel de lija metalográfico de 800 ° o más para aplicar aceite para eliminar la escobilla de goma junto con el portacuchillas. La abrazadera trasera se afila uniformemente en el accesorio para evitar que la hoja dañe los dedos de las personas.
La escobilla de goma se solapa con el forro duro y se coloca en el centro de las placas de sujeción superior e inferior y se atornilla firmemente. Al operar, los pernos deben atornillarse simétricamente desde el centro hacia los extremos izquierdo y derecho para evitar que las cuchillas se doblen. La longitud de la hoja de afeitar que se extiende desde el forro de la cuchilla dura es de 10 a 20 mm, la extensión es demasiado larga, la rasqueta es suave y no es fácil de raspar; demasiado corto, la rigidez aumenta, el rayado es demasiado grande y la cuchilla está dañada. El grosor del revestimiento de la cuchilla dura es fácilmente de 0,8 ~ 1,8 mm.
4, impresión de arranque
La máquina rotativa de huecograbado generalmente utiliza un sistema de velocidad infinitamente variable para controlar la velocidad de impresión. Para sincronizar las unidades de impresión de cada color, se utilizan un motor principal y una transmisión continuamente variable, y todo el sistema de impresión está impulsado por un eje giratorio largo. Encienda la bomba de tinta y verifique si la bomba de tinta está invertida. Arranque el motor principal con el embrague de cada placa desconectado, verifique el cambio de la transmisión, luego abra la secadora y el ventilador, cierre el embrague a baja velocidad y coloree el manguito. Tomando el primer color como referencia, el jog switch se activa para realizar las calibraciones de registro de color longitudinales segunda, tercera y cuarta; luego, los registros de color laterales de segundo, tercer y cuarto color aún se realizan en función del primer color, y la dirección horizontal es. El color del conjunto se ajusta con la rueda manual. Después del registro de color vertical y horizontal, la velocidad de impresión se acelera. Si no hay un dispositivo de placa a computadora totalmente automático, la velocidad de impresión no debe superar los 40 m / min, ya sea una máquina rotativa satelital o una máquina rotativa combinada. A más de 40 m / min, el ojo desnudo no puede rastrear la observación, generalmente controlado a 25 ~ 30 m / min. Los operadores deben prestar mucha atención al color de la caja y ajustarlo manualmente en cualquier momento. Si hay un dispositivo de placa a computadora totalmente automático, el modo de operación debe colocarse en la versión automática. En este momento, la computadora puede rastrear y encontrar automáticamente la desviación, y enviar automáticamente una señal de corrección para mover la placa o el sustrato y realinear.
En el equipo importado, hay un rodillo de calentamiento. Una vez desenrollado el sustrato a imprimir, el sustrato se puede calentar a aproximadamente 50 ° C y luego ingresar a la primera unidad de impresión en color. El calentamiento del sustrato facilita la mejora de la adherencia de la tinta de impresión y el secado. Después de aplicar la tinta, la tinta ingresa al secador, y la disposición de la temperatura del secador se ajusta en una forma alta-baja-baja para un secado rápido. No se puede imprimir a un alto grado de secado inmediatamente después de la impresión. Esto facilita la formación de una película en la superficie de la capa de tinta, y el disolvente en el tejido se evapora y se seca. Como resultado, el material impreso no está lo suficientemente seco, y es fácil ser antiadherente durante el apilado.
El sustrato de impresión tiene diferentes controles de tensión. Para la película de BOPP, el control de tensión por metro de ancho es preferiblemente de 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), la tensión de impresión de la película de nylon estirada biaxialmente se controla a 78.4 ~ 98N, y la tensión de impresión de la película PET estirada biaxialmente. El control está en 98 ~ 117.6N. Si tiene menos de 1 metro de ancho, multiplique la relación de su ancho a 1m, como 0.7m. Entonces la tensión anterior se multiplica por 0.7. Cuando se imprime la película de nailon que ha sido absorbida, la adhesión de la tinta disminuye y el borde de impresión se desborda. En este caso, el primer secador de color se puede abrir, y el primer rodillo de placa de color se puede colocar en el segundo. En la posición del color, cada color retrocede una unidad. El primer color se convierte en la posición seca de la película de nylon, y la temperatura de secado se puede ajustar a 80 a 90 ° C.
5, trabajo después del final de la impresión
Una vez completada la tarea de impresión, el motor principal se detiene y el sustrato de impresión deja de alimentarse. Se levanta el rodillo de gofrado, se separa la rasqueta de la placa de impresión, se detiene la bomba de tinta, se vierte la tinta restante, se limpia la superficie de la placa de impresión hasta que no queda tinta, se retira el sustrato impreso, se retira el soporte impreso. La secadora se apaga, y se limpia el suelo. Cuando la placa ya no esté en uso, retírela, levante ambos extremos y colóquela en un soporte de placa dedicado. Si no lo usa durante mucho tiempo, empáquelo en el almacén. Debe colocarse un juego de rodillos para evitar el desorden, etiquetado en el exterior e indicar cuántas impresiones se han impreso para su uso inmediato.