¡Romper el problema del rizo de papel en el empaque externo de las cajas de regalo requiere controlar estos factores principales de manera efectiva!
El papel de empaque exterior es uno de los componentes principales en la producción de cajas de regalo, que juega un papel importante en la impresión, el acabado de la superficie, la corta matrimonial y el pegado. Sin embargo, durante el proceso de producción, el rizo de papel a menudo ocurre debido a muchos factores, afectando seriamente el progreso ordenado de la producción. Las principales razones para el rizado son las siguientes: en primer lugar, se pierde el equilibrio de humedad entre el frente y la parte posterior del papel; El segundo es que la tecnología de superficie cambia la tensión en un lado; En tercer lugar, los cambios ambientales han interrumpido la estabilidad del papel, y en cuarto lugar, las moléculas de agua en los adhesivos han debilitado la resistencia superficial del papel. Además, la adaptabilidad de la calidad del material, la racionalidad del diseño del proceso de superficie y la estandarización de la operación del proceso son factores que hacen que el papel de envasado externo se curva. Este artículo proporciona un análisis exhaustivo del problema y formula medidas preventivas efectivas, lo que finalmente alcanza el objetivo de controlar el rizo del documento de envasado externo.
Selección de material
En primer lugar, se realiza un análisis de las materias primas requeridas para la caja de regalo. Además de usar cartón gris con diferentes espesores, la caja de regalo también usa papel de cobre de 128g/m2, 157 g/m2 y 200 g/m2 de cobre como los materiales de empaque principales para el embalaje externo, el bordes, el paso interno, el lijado, la inserción de borde y la tracción. Cuando estos componentes se curvan durante la producción, tiene un gran impacto en la calidad y la eficiencia de producción. Por lo tanto, antes de ser almacenados o puestos en uso, se deben probar indicadores técnicos importantes de cada lote de papel de cobre placa, como humedad, suavidad, brillo, resistencia al recubrimiento, absorción, sequedad y una serie de otros elementos relacionados con la imprenta y la idoneidad posterior al procesamiento. El documento que excede los indicadores técnicos debe usarse con precaución, y solo la selección razonable puede ser beneficiosa para la producción normal.
01/La influencia del contenido de humedad en la planitud del papel
El papel de Copperplate tiene un contenido de humedad estable después de la producción, y la superficie del papel es plana y lisa. Cuando cambia el entorno externo, la humedad inevitablemente afectará la planitud del papel. Cuando la humedad ambiental es mayor que la humedad relativa del papel, como en clima lluvioso, nevado o húmedo, el papel absorberá cantidades variables de humedad. El lado que absorbe más humedad se enroscará hacia el lado opuesto del papel; Cuando la humedad ambiental es menor que la humedad relativa del documento, el documento liberará la humedad hacia afuera. El lado que pierde más humedad pierde su capacidad para mantener el equilibrio y rizos hacia la superficie del agua. Por lo tanto, la desviación entre la humedad relativa del medio ambiente y la humedad relativa del documento debe controlarse dentro del 5% para evitar el fenómeno de curling obvio.
02/La relación entre la cantidad de papel y la planitud
La planitud del papel está estrechamente relacionada con su peso base. En términos de resistencia a los cambios en los factores ambientales, el papel de alto peso es superior al papel de bajo peso debido al espesor del sustrato. El estrés en la parte delantera y posterior del papel de bajo peso es más débil, y cuando la superficie está perturbada por la humedad ambiental, el rizado es inevitable. Durante el proceso de pegado, la humedad en el adhesivo penetra en papel de bajo peso de base más rápido que el papel de alto peso. Bajo la acción de las moléculas de agua, la tasa de rizado de papel de bajo peso de base es mucho más alta que la de papel de alto peso. Teniendo en cuenta las características del papel, al elegir el papel de envasado externo, al cumplir con los requisitos del proceso, los productos de tamaño pequeño deben usar papel de cobre de 128 g/m2, y los productos de gran tamaño deben usar papel de cobre o papel de arte con un peso de 128 g/m2 o más. Esta elección puede garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción.
03/relación entre el recubrimiento único y doble y la planitud de papel
El papel de Copperplate tiene recubrimiento de doble cara y recubrimiento de un solo lado. Debido a las diferentes técnicas de procesamiento, el papel de cobre recubierto de doble cara tiene básicamente la misma tensión en ambos lados y mantiene una buena planitud. El papel de cobre recubierto de un solo lado tiene un lado protegido por recubrimiento, pero el otro lado no puede aislar efectivamente la infiltración de humedad. Cuando aumenta el contenido de humedad, el equilibrio entre los lados delanteros y traseros se interrumpe, y el lado que absorbe la humedad se enroscará hacia la superficie de recubrimiento. Esta es la razón por la cual el papel recubierto de un solo lado es más propenso al rizo. Por lo tanto, al diseñar la tecnología de la caja de regalo, es aconsejable evitar el uso de papel de cobre de un solo lado posible.
La influencia del proceso 04/compuesto en la planitud del papel
El papel compuesto de Copperplate es un tipo de papel que tiene una película delgada unida a un lado del papel. Este tipo de papel se usa principalmente para los efectos de la superficie de oro y plata y se prefiere la impresión UV. Además de la planitud del documento, los indicadores técnicos más críticos de este tipo de papel también incluyen la adhesión entre la máscara facial de la superficie y el papel. La planitud está determinada por la tensión de la máscara facial de la superficie. Mientras el papel con máscara facial de la superficie de alta tensión esté en contacto con el entorno natural, especialmente en la temporada con grandes cambios de humedad, debido a la diferente absorción de agua de la parte delantera y trasera del papel, el frente del papel es completamente a prueba de humedad, mientras que el fondo del papel es muy sensible al entorno, y el control del proceso no es estricto, las moléculas de agua tomarán ventaja de la situación y se producirán.
Para reducir el rizo de papel, se requiere que los proveedores aumenten el proceso de recubrimiento posterior para evitar una mayor absorción de humedad en la parte posterior del papel. Cuando ambos lados del papel están aislados del medio ambiente, se minimizará el fenómeno de curling. Por lo tanto, en el diseño de la tecnología de la caja de regalo, el proceso de recubrimiento posterior debe tenerse en cuenta, especialmente cuando se usa papel de bajo peso. Además, teniendo en cuenta los requisitos de rigidez y adhesión del documento de envasado externo, es aconsejable controlar la cantidad de recubrimiento posterior a alrededor de 3G/m2. Este diseño de proceso compuesto básicamente resuelve el rizo de la superficie de impresión y mejora la rigidez, estableciendo una base estable para el funcionamiento de los procesos posteriores.
La influencia del ciclo de almacenamiento de 05/rollo en la planitud del papel
El papel plano se corta del papel de rollo, y la parte del núcleo pertenece al rango de diámetro pequeño. Si el papel rol se almacena durante mucho tiempo antes de cortar, habrá un cierto recuerdo de la dirección de grano de papel. Después de cortar, si el tiempo de almacenamiento es corto, el papel puede curvarse en ambos extremos al encontrar cambios ambientales. Por lo tanto, al comprar papel, es importante verificar la fecha de producción. Para el papel necesario con urgencia, se debe considerar cuidadosamente su impacto potencial en la producción para evitar que el rizado cause incertidumbre en la producción normal.
Impresión de estándares de operación y control
Impresión en el empaque exterior de cajas de regalo es diferente de la impresión en cajas de cartón. Las cajas de cartón están hechas de materiales de peso de alta base, y su planitud de papel puede cumplir bien con los requisitos de impresión. Sin embargo, el material de superficie de las cajas de regalo es principalmente materiales de peso de baja base. El control inestable de cada enlace, como el control ambiental, la operación de la máquina, la selección de tinta y las habilidades de los empleados, puede conducir a una mala calidad de impresión. Por lo tanto, independientemente del tipo de equipo de impresión utilizado, es necesario seguir estrictamente las especificaciones del proceso. Solo estableciendo un alto sentido de responsabilidad se puede imprimir buenos productos, y viceversa. Para proporcionar una superficie de impresión suave para el siguiente proceso, primero se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.
01/Control de temperatura y humedad del taller
La temperatura óptima del entorno de trabajo para el taller de impresión es de 18-23 grados, con una humedad relativa del 55% -65%. Para garantizar la calidad de los productos impresos, es necesario crear un entorno de producción con temperatura y humedad relativamente estables. Como es bien sabido, el papel es un material sensible a los cambios en la temperatura y la humedad. Cuando cambia la humedad ambiental, el contenido de humedad del papel también cambia en consecuencia. El contenido de humedad del papel está estrechamente relacionado con su imprimabilidad. Bajo la interferencia de los factores anteriores, la deformación del papel es inevitable, y también puede causar cambios en otras propiedades del papel, como un aumento o disminución del contenido de humedad, una disminución en la resistencia a la tracción y la resistencia a la superficie del papel, y el fenomenón de las hojas dobles causadas por la electricidad estática durante la impresión. Por lo tanto, el control de temperatura y humedad en el taller de impresión es la tarea principal para prevenir el rizo de papel.
02/control de contenido de humedad en papel
En el proceso de producción de las cajas de regalo, el factor principal que afecta la calidad del producto es la humedad. Desde la humedad ambiental hasta el contenido de humedad en papel, desde el contenido de agua en la máquina de impresión hasta el control del contenido de agua del pegamento de pegado, todos estos factores pueden interferir con la producción estable. Por lo tanto, antes de imprimir la producción, es necesario verificar primero el contenido de humedad del documento. Los cambios en papel dentro del rango de menos del 8% son básicamente estables, pero independientemente de si el papel pierde o absorbe agua, la planitud del papel se verá afectada. Por lo tanto, el control del contenido de humedad en papel considera principalmente el control del papel base. En segundo lugar, la superficie de no impresión del papel está sellada para reducir su sensibilidad a los factores ambientales. En general, cuando el contenido de humedad del papel base está dentro del rango de control, se minimizará la curvatura de la superficie impresa. Además, en varias etapas de producción y transporte, se adopta la protección de envoltura completa para mantener la estabilidad del contenido de humedad en papel y reducir el rizo del producto.
03/otro control de humedad y uso de aditivos
La transferencia de humedad en la superficie de la placa de impresión es indispensable durante el proceso de impresión, pero la humedad en la superficie de la placa de impresión debe controlarse estrictamente. Bajo el principio de no ensuciar la placa de impresión, cuanto más pequeña sea la humedad, mejor. Si el contenido de humedad de la superficie de la placa de impresión es demasiado alto, no solo hará que el recubrimiento en la superficie del papel despegue y afecte la calidad de la tinta, sino que también hará que el papel se estire y se encoja, lo que a su vez afecta la impresión de gráficos y texto y la reproducción completa de puntos. Además, cierta humedad también puede penetrar en la tinta, causando la emulsificación de la tinta. La tinta emulsionada mejora la penetración del papel, debilita el efecto de oxidación de tinta y causa fenómenos adversos como secado lento o superficies impresas sucias. Para evitar efectivamente el rizo de la superficie de impresión, se pueden agregar aditivos contra el curling a la tinta. Este aditivo puede lograr el doble del resultado con la mitad del esfuerzo en el anti curling, pero la cantidad agregada debe determinarse de acuerdo con el área de la tinta en la superficie de impresión y el tipo de papel. El uso estandarizado y razonable tiene un significado muy positivo para el anti curling.
Control de la diferencia de temperatura y humedad en diferentes talleres
Todo el proceso de producción de cajas de regalo es más largo que el de las cajas de cartón. Desde la impresión frontal hasta la producción de back-end, desde el procesamiento de cada componente por separado hasta ensamblarlos, todos se procesan en diferentes talleres en orden. Debido a la participación de múltiples procesos, se requiere consistencia en la temperatura y la humedad en diferentes talleres. Solo cuando la temperatura y la humedad son similares se puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto. Si la diferencia excede el rango de control, la función de adaptabilidad del producto se reducirá, lo que afectará el progreso suave de la producción. Por lo tanto, requerimos que la temperatura y la humedad en el taller de back-end sean similares a la del taller de impresión. En el mismo entorno, los cambios físicos de los materiales pueden permanecer estables.
Pero la realidad nos dice que generalmente es difícil para el taller de postprocesamiento cumplir con este estándar porque involucra numerosos equipos, y la disipación de calor entre el equipo absorbe parte de la humedad en el medio ambiente. Este estado operativo también mantiene la temperatura y la humedad constantemente cambiando. Además, la entrada y salida frecuentes de las carretillas elevadoras y los tractores de papel limitan y debilitan la efectividad del aislamiento del taller del mundo exterior. Todavía es difícil lograr completamente los indicadores de control.
En vista de los problemas anteriores, solo se pueden hacer modificaciones a la entrada y salida, similar al taller de impresión, instalando un sistema de humidificación al tiempo que garantizan la temperatura, para garantizar la temperatura y humedad ambiental estables. Además, es necesario instalar un sistema de elevación automático para la puerta, lo que significa que el automóvil puede levantar y el automóvil puede cerrar, para que el aislamiento de la puerta pueda ser efectivo. Con un entorno interior estable, los productos semi-terminados transportados en el proceso anterior se pueden mantener en un estado constante de temperatura y humedad. En estas condiciones, la calidad de procesamiento de los productos semi-acabados no se verá afectada.
El proceso de pegado que debe mencionarse aquí, como los procesos posteriores de estampado caliente y de corte a muerte, tiene muchas fuentes de calor, la mayoría de los cuales provienen de la máquina de pasar el pegamento y la máquina de pegamento de fusión en caliente. El vapor de calor y agua emitido durante la operación puede causar cambios sutiles en el entorno local. Como estos dispositivos se encuentran en el extremo inicial de la línea de producción, se organizan múltiples líneas de producción una al lado de la otra, lo que limita el vapor de calor y agua para que solo permanezca localmente, lo que resulta en diferencias de temperatura y humedad entre las posiciones de cabeza y cola de la línea de producción. Esta diferencia tiene un cierto impacto en el envasado externo después del recubrimiento de pegamento. Para abordar esto, es necesario aumentar la circulación de aire en el taller usando un ventilador eléctrico para soplar en la dirección opuesta para circular completamente el aire. Al mismo tiempo, ajuste la dirección de soplado del aire acondicionado para evitar soplar hacia los productos. Solo al hacerlo, la temperatura en el taller se puede estabilizar en 18-23 grados y la humedad relativa es entre 55% y 65%. Solo entonces se puede mantener el equilibrio y los productos se producen sin problemas.
La gestión de producción de fábrica y el control de fábrica subcontratada La producción de cajas de regalo es un proceso de diseño y aplicación de múltiples artesanías, que utiliza técnicas de acabado de superficie para superponerse y hacer que los productos sean más hermosos, atrayendo así el favor de más personas. Para lograr resultados perfectos del proceso, se requiere cooperación mutua entre los procesos de producción. Sin embargo, la mayoría de las fábricas no tienen la configuración de múltiples producciones y equipos de procesos, lo que requiere el soporte y la cooperación de múltiples fabricantes de outsourcing para completar la producción de productos. Pero la mayoría de los fabricantes de outsourcing que enfrentamos tienen niveles desiguales de control, incluidos los de tipo abierto sin sistemas de control de temperatura, así como fabricantes de procesamiento de equipos individuales. Las puertas y las ventanas carecen de integridad, y la temperatura dentro y fuera es la misma, y mucho menos seca y húmeda. Cuando los productos semi-terminados ingresan a este entorno, el documento se verá perturbado por la incertidumbre del entorno, y su función de adaptabilidad se cambiará. Sin garantías básicas, sin importar el producto, solo puede buscar más bendiciones por sí sola.
En vista de esto, es particularmente importante elegir fábricas de outsourcing calificadas y estandarizadas. En primer lugar, es necesario realizar una auditoría y evaluación de si la gerencia de la fábrica cumple con los requisitos, si el nivel de habilidad cumple con los estándares del proceso, si la operación del proceso tiene la estabilidad de la producción de múltiples lotes, si el plan de producción está organizado de manera ordenada y estandarizada, etc. Solo los fabricantes calificados solo pueden incluirse en la lista de proveedores calificados. Al mismo tiempo, estas fábricas subcontratadas deben clasificarse y gestionarse, y la subcontratación dirigida debe llevarse a cabo para diferentes productos. Esta es la mejor manera de eliminar los productos no calificados.
Estándares de gestión para el proceso de transferencia de productos semi-acabado
Cada producto se considera un producto semi-acabado durante el proceso antes de que se complete la producción. Estos productos semi-terminados experimentan un proceso de transferencia durante la implementación de la tecnología de superficie, como el taller para el taller, abajo hasta arriba, de interior a exteriores, cada escena tendrá diferencias. Sin una operación estandarizada o un ajuste arbitrario de los procedimientos de proceso, las propiedades físicas del producto semi-acabado se verán afectadas. Si cada proceso no está estrictamente controlado, es imposible saber qué enlace tiene un problema, lo que trae ciertas dificultades para resolver problemas.
Por lo tanto, es necesario establecer estándares para el funcionamiento del proceso y una película de envoltura de uso oportuno para proteger los componentes procesados. Hay regulaciones claras sobre el número de capas de envoltura de papel, y el envoltorio aleatorio o los huecos entre las películas no pueden lograr el aislamiento. El factor más letal son los productos semi-terminados colocados al aire libre, que se ven afectados por factores como primavera, verano, otoño, invierno, nublado, soleado, lluvioso, nevado, temperatura y humedad, lo que puede hacer que los productos semi-terminados absorban o liberen cierta humedad. Con la extensión del tiempo de almacenamiento, además del estiramiento, también habrá bordes de hoja de loto, superficies onduladas y fenómenos de rizado que no se pueden evitar. Estos problemas conducen a la incapacidad del próximo proceso para producir normalmente, afectando seriamente el progreso de producción del producto y retrasando el tiempo de entrega.
Control de procesos de pegado
El proceso de pegado es una parte indispensable de la producción de cajas de regalo. El control científico y estandarizado del proceso de pegado es un paso importante para garantizar la planitud del papel. Los puntos de control clave como la temperatura, la humedad, las condiciones de procesamiento y los estándares operativos están estrechamente relacionados con la calidad del producto. Además, la cantidad de recubrimiento también es una parte importante de la operación. El recubrimiento excesivo puede hacer que el alto peso molecular en el pegamento se amontone, incapaz de producir una buena fuerza de tracción, y la mayor atracción entre ellos también se ve afectada, solo juega un papel de llenado en lugar de un papel de unión. La acumulación de una gran cantidad de pegamento también dificulta que el agua entre los cuerpos del polímero se evapore, y la mayor parte permanece en la superficie del papel, cambiando el equilibrio entre los dos lados del papel. Bajo la acción del estrés de un solo lado, forma condiciones de rizado.
Por lo tanto, es necesario controlar el proceso de pegado con datos. En primer lugar, verifique si la temperatura alcanza 18-23 grados y la humedad relativa alcanza el 55% -65%. Luego, pruebe la viscosidad del pegamento. La viscosidad del látex blanco debe estar por encima de 3000cps, el contenido sólido debe estar por encima del 45%y la cantidad de recubrimiento debe ser de 31 ± 2 g/m2. El gel de proteína animal se disuelve completamente, se agita uniformemente y la concentración alcanza el 55 ± 2%. La cantidad de recubrimiento generalmente se controla a 33 ± 2 g/m2.
Por supuesto, el cambio de estaciones causa cambios en la temperatura y la humedad, y los indicadores técnicos y el tiempo de apertura del pegamento también deben ajustarse. Por ejemplo, el pegamento de proteína animal tiene estándares de fórmula para invierno, primavera y verano. En verano, la temperatura es más alta y el tiempo de apertura del pegamento debe extenderse. En invierno, la temperatura es más baja y la volatilidad es menor, por lo que el tiempo de apertura del pegamento se acorta correspondientemente. Independientemente del tipo de adhesivo, el control de la cantidad es el más crucial. La cantidad de recubrimiento depende de la distancia entre los rodillos de goma. El método más preciso es usar una regla para corregirla. Después de mantener consistentes los parámetros técnicos en ambos lados, observe el equilibrio del recubrimiento de la superficie de impresión a simple vista. Luego use el dedo índice para sumergir la capa adhesiva que permanece en el papel. Donde sea que vaya el dedo, el papel de empaque exterior se puede levantar y despegar instantáneamente, lo que indica que la cantidad de recubrimiento básicamente cumple con los requisitos de pegar y pegar.
Este método de prueba, aunque simple, tiene el propósito de la detección inicial. Después de completar la inspección inicial, use el método de pesaje para una verificación precisa. El método específico es calcular el área de embalaje, pesar el papel de empaque, aplicar pegamento y volver a pesar la masa total del empaque. La producción solo puede comenzar después de que el monto del recubrimiento alcanza el valor estándar. Después de determinar la cantidad de recubrimiento, también es necesario considerar la relación correspondiente entre el tiempo de apertura del adhesivo y el rango operativo. Si la distancia de transmisión es demasiado larga, el adhesivo formará una fuerza adhesiva irregular de antemano, lo que afecta seriamente la calidad de la unión. Por lo tanto, se recomienda que después de completar el recubrimiento adhesivo del papel de empaque exterior, debe colocarse y formarse con la caja de placa gris en el tiempo más corto posible, y el pegado debe completarse antes de la deformación del papel de envasado externo, para minimizar el impacto del papel de empaque exterior en la producción.
Control del proceso de recubrimiento de películas
El papel de envasado externo de las cajas de regalo adopta principalmente tecnología de laminación, y la película juega un buen papel en embellecer y proteger la superficie del producto. Sin embargo, debido a algunas operaciones no estándar, la planitud del papel de envasado externo se ve afectada. Normalmente, la tensión en la superficie de la película determina la dirección del rizo. Si el papel de embalaje exterior se enrolla hacia arriba, indica que la tensión en la película es demasiado alta; Si el papel de envasado externo se enrolla hacia abajo, indica que la tensión de la película es demasiado baja.
Durante el proceso de cobertura de la película, la tensión de la película durante la operación varía ligeramente. La tensión en las secciones de inicio y finalización es diferente. La tensión de todo el rollo de película es relativamente pequeña al principio, y aumenta a medida que alcanza el centro del rollo. Por lo tanto, durante el proceso de laminación, se debe prestar atención a la observación de cambios en la tensión y ajustarlos de manera oportuna para minimizar la diferencia de tensión entre las etapas delanteras y traseras, asegurando un proceso controlable y una tensión estable. Podemos usar un método simple para verificar si el control de tensión cumple con los requisitos de tecnología de proceso. Primero, tome la superficie de impresión laminada y espere a que su calor se libere por completo. Luego, use un cuchillo de arte para cortar una tira de papel de 5 cm × 20 cm de largo en la superficie de impresión. La posición de corte se selecciona en ambos lados de la superficie de impresión a lo largo de la dirección del patrón de papel. Luego, corte una tira a cada lado de la superficie de impresión perpendicular a la dirección del patrón de papel. Coloque la superficie de la película sobre la mesa y observe sus cambios cuidadosamente durante unos 20 minutos. Si es plano y no hay cambios, indica que la tensión de la película es apropiada. Si se acurruca hacia arriba, indica que la tensión de la película es demasiado apretada. Si se acurruca hacia abajo, indica que la tensión de la película es insuficiente. En este momento, ajuste la tensión de la película de acuerdo con la situación específica. Se deben determinar diferentes dispositivos de acuerdo con la situación real.
Además, mientras controla la tensión, también es necesario regular la velocidad de funcionamiento. Es razonable controlar la velocidad de recubrimiento de la película a 20-30 m/min. Además, el control de la temperatura del tambor no debe tomarse a la ligera. La temperatura excesiva no solo hace que la película se encienda y se deforma, sino que también arrugas y burbujea fácilmente la superficie impresa. Al mismo tiempo, también almacena demasiado calor dentro del papel, lo que resulta en un tiempo de liberación prolongado. Si la temperatura no puede disiparse de manera oportuna, cambiará con la influencia de los factores ambientales, lo que traerá problemas a las operaciones de proceso posteriores. Finalmente, debe mencionarse que, independientemente del tipo de papel utilizado, siempre que el proceso de acabado de la superficie elija el recubrimiento de películas, se recomienda que las líneas de seda del papel se cruzen perpendicularmente con las líneas de seda de la película. Esto no solo puede mejorar la planitud de la superficie de impresión, sino también proporcionar conveniencia para el procesamiento posterior.
Control de procesos postales
Muchos documentos de embalaje de caja de regalo a menudo utilizan procesos de impresión posteriores, como impresión inversa, impresión de copos de nieve e impresión helada. Durante la implementación de estos procesos, el curado UV es indispensable. Aunque la tinta UV se cura, mejora su adaptabilidad y adhesión. Sin embargo, el papel pierde una gran cantidad de agua a alta temperatura e irradiación de luz fuerte, reduciendo su contenido de humedad y maximizando su almacenamiento de energía térmica. Debido a la tecnología de superficie adicional, dificulta la disipación completa de la energía térmica. La única forma de liberar rápidamente la energía térmica es el reverso del papel. Cuando se ve afectado por el medio ambiente o invadido por las moléculas de agua, el proceso de absorción de humedad se producirá en esta superficie.
Cuando hay suficiente humedad inmersa, se vuelve inevitable que el papel se acurruce hacia arriba. En este sentido, al implementar las operaciones de procesos posteriores a la prensa, se debe configurar la colección de papel manual al final del equipo. El objetivo principal es sacudir el ventilador de papel en la superficie de impresión completa, permitiendo que una cantidad apropiada de viento ingrese al espacio de papel y ayude a liberar el calor interno, para mejorar su capacidad para adaptarse al medio ambiente. Después de que disminuye la temperatura de la superficie impresa, vierta nuevamente la placa del pie y luego envuélvala con una película de envoltura para sellarla. Antes de usar, debe colocarse en el taller de procesamiento durante no menos de 12 horas para permitir que tenga un proceso de adaptabilidad suficiente. La producción solo se puede organizar después de que se haya probado y cumpla completamente con los requisitos técnicos del proceso. Estas operaciones simples y convenientes debilitan el impacto del rizado de la superficie de la impresión en la producción, y la calidad del producto también puede garantizarse hasta cierto punto.
Al optimizar la tecnología de procesamiento de papel, el valor de tensión en la superficie del papel se ha estabilizado y el contenido de humedad también se ha controlado dentro de un rango razonable. Con materiales que cumplen con los requisitos de la tecnología de impresión, la producción entre cada proceso puede ser ordenada. El pedido significa estabilidad, y la estabilidad puede mejorar la eficiencia y reducir los costos. Además, también tiene un efecto de promoción positivo en el nivel de gestión en el sitio y gestión de producción lean, creando así condiciones para el desarrollo saludable de la empresa.