Visión general de la tecnología de impresión de CD
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1 tecnología de impresión de CD
2 puntos de control de calidad
2.1 Puntos de impresión de CD 2.2 Selección y prueba de consumibles de impresión de CD 2.3 Calidad de producción de película 2.4 Ambiente de trabajo 2.5 Fondo blanco
3 problemas comunes y soluciones
3.1 Impresión de problemas electrostáticos 3.2 Problema de deformación del disco 3.3 Prueba de falta de estándar 3.4 Fenómeno de mezcla
1 tecnología de impresión de CD
En el pasado, la mayoría de los gráficos en color en el disco se hacían usando un proceso de impresión de pantalla. Sin embargo, en los últimos años, con el desarrollo continuo de la tecnología de discos ópticos, la aplicación de productos de discos DVD se ha vuelto cada vez más extensa, y la calidad de la calidad decorativa de los discos de discos es cada vez mayor. Para satisfacer esta tendencia de desarrollo de mercado, asegurando la función de reproducción de productos de discos ópticos y altos requisitos de calidad de sonido y pintura, la impresión offset sin agua (en la mayoría de los casos, serigrafía combinada con impresión offset sin agua) se ha convertido en un disco óptico emergente. tecnología. .
2 puntos de control de calidad
Puntos de impresión de CD
Debido a la diferencia en los sustratos, existen muchas diferencias esenciales entre la impresión de discos ópticos y la impresión tradicional en papel. Pero, de hecho, la impresión de CD no es tan complicada como la impresión de papel tradicional. Siempre que domine las actividades de control de calidad, puede imprimir productos que satisfagan a los clientes. La mayoría de los técnicos cree que controlar los siguientes factores es fundamental para mejorar la calidad de la impresión de CD-ROM, y presenta su propia experiencia para estos enlaces.
Selección y prueba de consumibles de impresión de discos ópticos
(1) tinta UV especial
Tinta de impresión de pantalla 1UV
La tinta de impresión de pantalla UV para la impresión de discos ópticos requiere una alta saturación, buena transparencia, buena tixotropía y partículas de tinta finas y uniformes. Para garantizar que las partículas de pigmento de tinta pasen a través de la malla sin problemas, el tamaño de partícula debe ser 1 / de la malla. 4 a 1/3. La tinta de Adobe para la impresión de discos de tipo CD y VCD, además de los requisitos anteriores, también debe tener una buena adhesión a los materiales de PC (policarbonato). La tinta UV utilizada para la impresión de discos de tipo DVD tiene un pequeño grado de contracción durante el curado UV; y la capa de tinta es delgada y uniforme para minimizar el efecto sobre la planicidad y la alta definición del DVD durante el curado con tinta UV.
2UV tinta offset sin agua
La tinta de impresión offset libre de agua UV para la impresión de discos ópticos requiere una alta transparencia, partículas finas de pigmento, color elegante, fuerte poder colorante, la viscosidad de la tinta no debe ser demasiado pequeña, la tixotropía no debe ser demasiado grande, el valor de rendimiento no debe ser demasiado alto, y la reología debería ser buena.
Además de los requisitos básicos de rendimiento de las tintas UV especiales, existen muchas regulaciones artificiales en la impresión de discos ópticos. Al procesar un solo disco óptico (como una impresora, cámara digital, escáner, etc.), la tinta utilizada por la empresa de impresión de discos ópticos debe cumplir con los requisitos de protección ambiental internacional, es decir, obtener el certificado de protección ambiental verde correspondiente, y los productos impresos con la tinta. Para ingresar al mercado internacional.
(2) dispositivo de curado UV
El componente central del dispositivo de curado UV es la impresión de libro de cubierta de lámpara UV y reflector. La función del dispositivo es curar la tinta en la superficie del disco mediante la irradiación de la lámpara UV. Este dispositivo es muy importante en los equipos de impresión de discos ópticos. El dispositivo de curado UV se proporciona después de cada grupo de colores en la máquina de serigrafía especial para el disco óptico, y la máquina de impresión offset especial para el disco óptico solo está equipada con un conjunto de dispositivos de curado UV después de la impresión a 4 colores. Las características espectrales de la lámpara UV de gestión del color deben coincidir con las características espectrales de la tinta, de lo contrario afectará a la sequedad de la tinta UV en la superficie del disco, lo que provocará problemas de calidad, como la pérdida de tinta.
(3) junta de raspador, manta y bandeja
La calidad del raspador y la junta de la bandeja desempeña un papel importante en si la impresión de la pantalla es plana o no. La calidad de las mantas y las juntas de la bandeja está estrechamente relacionada con la calidad de la impresión offset sin agua. Porque en la impresión offset sin agua, el gráfico se transfiere de la placa de impresión a la manta, y finalmente se transfiere a la superficie de impresión del disco óptico.
(4) Equipo de prueba
La detección es una parte indispensable en la impresión de discos ópticos de alta calidad. El contenido de detección general es: detectar la diferencia de color de la superficie impresa del disco óptico bajo una fuente de luz estándar, y verificar si las características espectrales de la lámpara UV y la tinta UV coinciden con un detector de energía UV. . En la actualidad, el equipo de prueba comúnmente utilizado en la impresión de discos ópticos incluye una fuente de luz estándar, una escala de ajuste de aceite de ecuación de cálculo electrónico, un detector de energía UV, una máquina de inspección de código ID y similares. También hay algunos equipos de prueba profesionales equipados en el equipo de impresión para monitoreo en línea en tiempo real, como Papageno, sistema de detección de discos Basler, en el cual se usa el sistema de detección de discos Papageno para verificar defectos en la superficie de impresión del disco, el sistema de detección de discos Basler es usado para verificar el disco. La superficie de información tiene la corrección del defecto y el número de núcleo.
Calidad de producción de película
En la actualidad, la impresión doméstica de CD-ROM no ha introducido la tecnología CTP (computadora a plancha). Por lo tanto, el enlace de preimpresión todavía utiliza el método tradicional de fabricación de planchas. Si el cliente proporciona un embalaje de papel electrónico, el láser se utilizará para imprimir la película, por lo que la calidad de la película afectará directamente a la calidad de impresión final del disco. El personal de preimpresión debe realizar ajustes y tratamientos adecuados según el método de impresión utilizado.
El número de líneas de pantalla para serigrafía se controla por debajo de 133 líneas / pulgada, el rango de reproducción del tono de puntos es del 10% al 90%, el ancho de línea del texto y las líneas delgadas no es inferior a 50 μm; el número de líneas de pantalla para película para impresión offset sin agua El control está dentro de las 200 líneas / pulgada, y el rango de reproducción del tono de punto es del 2% al 98%.
Para garantizar la calidad de la producción, se han presentado algunos requisitos específicos en la película provista por el cliente (por ejemplo, serigrafía).
1 requisitos de la película son tabletas Zhengyang Litong, la película está encendida.
2 El patrón principal de caracteres o escenario y algunos patrones no sólidos con colores oscuros y claros, el número de líneas de pantalla debe controlarse a 80-120 líneas / pulgada.
3 El gráfico impreso debe estar en el rango de 117 mm en el diámetro del anillo exterior y 20 mm en el diámetro del anillo interior.
4 Debe haber una cruz de alineación en cada película, y debe estar marcada hacia afuera a una distancia de 3 mm del diámetro exterior del disco (es decir, 126 mm de diámetro) con una tolerancia de 0.1 mm. La línea de alineación está en el centro del patrón. Las posiciones inferior, izquierda y derecha, la longitud de la línea de alineación es de 15 mm y el ancho es de 0.1 mm, como se muestra en la Figura 1.
5 Adjunte el número de placa y el color impreso (número de color PANTONE) o las marcas de color C, M, Y y K a la superficie de la película.
ambiente de trabajo
El control razonable de la temperatura, la humedad y la limpieza del entorno de trabajo no solo puede reducir la impresión de manchas sucias, sino que también reduce la electricidad estática de impresión producida por la ciudad de impresión y envasado, especialmente en la impresión offset sin agua. Para garantizar la calidad del disco, el fabricante general del disco especifica que la temperatura interior del taller de impresión es de 24 ° C ± 3 ° C, la humedad relativa es de aproximadamente el 50% y la limpieza del aire es de 100.000. Las empresas que hayan aprobado la certificación del sistema de estándares internacionales de calidad también registrarán regularmente la temperatura, la humedad y la limpieza.
Jugando blanco
En los últimos años, los productos de caucho, fabricantes nacionales de discos ópticos fuertes han lanzado una combinación de serigrafía y equipos de impresión offset sin agua, primero con fondo de serigrafía en blanco, luego impresión offset en cuatricromía y curado UV en una impresión completada a bordo, por lo tanto aprovechando las ventajas respectivas de la serigrafía y la impresión offset. En la actualidad, la mayoría de los equipos de impresión de discos ópticos que utilizan el proceso de impresión offset sin agua deben usar primero la impresión de pantalla en blanco y certificación. Además, el fondo blanco también tiene un efecto de cobertura sobre algunos defectos en el proceso de producción. En la actualidad, la impresión de discos ópticos de tipo DVD básicamente utiliza impresión offset sin agua. Como la capa de tinta es delgada, para mejorar la adherencia de la superficie del disco óptico a la tinta, se utiliza una tinta blanca especial para hacer un fondo blanco antes de imprimir.
3 problemas comunes y soluciones
Impresión de problema estático
El material del disco es material de PC, que es fácil de generar electricidad estática durante el proceso de impresión, y este fenómeno es muy común en la impresión de pantalla. En el proceso de impresión de pantalla, debido al movimiento alternativo de la escobilla de goma, la malla y el disco óptico se frotan completamente. Además, el movimiento de fricción relativo de la escobilla de goma y el disco óptico también genera una gran cantidad de electricidad estática, que eventualmente causa un fenómeno de chispas en la superficie del disco óptico. Deja un punto negro.
Bajo la premisa de que la temperatura y la humedad del taller de impresión son relativamente constantes, la electricidad estática se puede resolver de manera efectiva mediante la eliminación del dispositivo de electricidad estática, como un cepillo conductor. Además, controlar el suministro de temperatura y humedad de la zona de renovación, agregar un sistema de humidificación en el taller de impresión o modificar la máquina de impresión para eliminar la barra también es una buena solución a este problema.
Problema de deformación de disco
De hecho, la presión de impresión no está bien ajustada, la selección de tinta es incorrecta, el tiempo de curado y la temperatura de curado no son correctos, lo que no solo afecta la calidad de impresión del disco óptico, sino que también hace que el disco se combe e incluso destruya la información del disco en sí. El material del disco está hecho de material de PC. Si la presión de impresión es demasiado grande, el material de la PC se deformará. Algunas pequeñas distorsiones son invisibles a simple vista, pero cambian la información digital almacenada en el disco. En particular, un disco óptico de tipo DVD se forma uniendo dos hojas con un adhesivo, y cuando la presión de impresión es demasiado grande, se produce una deformación de desalineación, que afecta la calidad del disco óptico.
Si la tinta no se selecciona correctamente, la contracción del disco durante el proceso de curado UV es demasiado grande, lo que puede provocar que el disco se combe. El problema de la calidad del disco causado por la contracción de la tinta siempre ha sido una preocupación de la industria, porque una vez que el disco se contrae excesivamente, no solo afectará la planitud del disco, sino que también hará que el equipo profesional no pueda enfocar al leer datos. . Por lo tanto, se requiere que la tinta no se contraiga o encoja en una pequeña medida durante el proceso de curado UV, es decir, lograr "baja contracción". En la impresión de pantalla, dado que la capa de tinta de impresión es relativamente gruesa, el fenómeno de contracción también es grave. De manera similar, si la tinta se cura durante demasiado tiempo y la temperatura de curado de la tinta es demasiado alta, el disco se deformará.
Para el problema de alabeo del disco causado por la presión de impresión excesiva de la máquina de impresión offset, la presión de impresión de la imprenta offset debe ajustarse adecuadamente antes de la impresión oficial del disco óptico. En el primer paso, antes de que el rodillo de tinta no esté entintado, deje que el rodillo presione el CTP durante aproximadamente media hora, luego bata la tinta en el rodillo de tinta y luego suelte el rodillo de tinta para mantener la tinta en la placa de impresión. El segundo paso es probar y depurar para determinar una mejor presión de impresión. Tenga en cuenta que para mantener la cantidad de tinta transferida en el disco para la impresión de seguridad, la presión de impresión debe aumentarse adecuadamente durante la depuración. El tercer paso es depurar la velocidad de impresión.
Prueba de falta de estándares
En producción, las empresas de impresión de discos ópticos generalmente proporcionan impresiones a los clientes para su confirmación de firma. Algunas personas reflejan la impresión digital, y el proceso de confirmación de pruebas con los clientes es muy engorroso y lento. Porque no hay un estándar objetivo, hay un fenómeno que ocurre. Se entiende que en la producción real de impresión digital y procesamiento posterior a la impresión, los materiales originales entregados por los clientes se encuentran en diversas formas. Algunos clientes proporcionan muestras, otros proporcionan películas y algunos proporcionan documentos electrónicos. Diseño de diseño Ante esta compleja situación, los fabricantes de CD solo pueden hacer los ajustes necesarios de acuerdo con sus hábitos de producción de acuerdo con el borrador del cliente, hasta que el cliente esté satisfecho.
Fenómeno mixto
El fenómeno de mezcla aquí mencionado significa que se mezclarán diferentes tipos de discos ópticos después de que se complete la impresión o que se confundan el lado A y el lado B de un tipo de disco óptico. Este fenómeno ocurre en la producción de impresión de discos ópticos, que afecta el diseño de eficiencia de producción del disco óptico y aumenta en gran medida la tasa de rechazo.
Por supuesto, al detectar el código de identificación del disco mediante un dispositivo de detección dedicado, el problema del disco se puede resolver de manera efectiva. Sin embargo, si queremos resolver este problema de manera fundamental, debemos estandarizar el comportamiento operativo de los empleados y la ubicación de los materiales, y garantizar la precisión y confiabilidad de los instrumentos de prueba. En el proceso de producción, garantizamos que solo se colocará una máquina en la máquina durante la impresión. Pon una variedad de discos. Además, si el disco de prueba se mezcla en el producto final, el disco de prueba se desecha directamente.
La publicación de una red de productos de impresión de CD de alta calidad es inseparable de la experiencia de los operadores y las comprobaciones de la administración en el proceso de producción.
Tecnología de impresión digital de 4 discos
Tecnología de impresión digital de CD: máquina de impresión de CD que puede reemplazar equipos de impresión tradicionales como serigrafía, tampografía, transferencia, etc., sin fabricación de planchas, sin colorantes y con mayor calidad de impresión que los métodos tradicionales, operación simple de la máquina, rendimiento estable, uno -imágenes de tiempo, imprima directamente patrones de color, LOGO y texto en la superficie del disco sin la necesidad de hacer planchas, filmar y secar. Ahora, el formato principal de A3 / A2 puede satisfacer las necesidades de impresión de discos pequeños y medianos en CD-ROM. Debido a su modo de salida de impresión digital libre y flexible, es ampliamente preferido por algunos fabricantes de discos pequeños y medianos, eliminando la necesidad de un costo de impresión de pantalla pequeña y baja velocidad. El proceso complicado
Tecnología de impresión de pantalla de disco
La impresión de pantalla puede imprimir imágenes en la capa de pintura del disco, que es resistente y resistente a los arañazos, y tiene un buen rendimiento a prueba de agua.
La reimpresión de la imagen puede tener hasta ocho colores, pero también depende de la capacidad del duplicador para imprimir la etiqueta. Convierte la imagen en una red perforada, y la tinta se une al disco a través de la web, un proceso similar a la impresión en papel encerado.
La impresión de pantalla ha demostrado ser la forma más efectiva de impresión de disco, con el 90% de la impresión de disco impresa. La impresión de pantalla está disponible en una amplia gama de aplicaciones, desde texto monocromo e impresión de imágenes hasta impresión a cuatro colores.
El principal desarrollo de la serigrafía es obtener un diámetro de alambre más delgado, lo que reduce el grosor de la tinta y la película, y el proceso de recubrimiento de pantalla automático puede obtener un grosor de película más fino y una resolución de punto más fina.
En el campo de la impresión serigráfica de discos ópticos, el recubrimiento básico de tinta blanca es muy importante, y también es el recubrimiento básico de la impresión offset sin agua. Entonces probamos diferentes formulaciones de aceite blanco entre las dos capas usando una malla de 140/34. Usando tintas blancas mejoradas en pantallas de seda, podemos ver que los discos impresos no cumplen con las especificaciones rápidamente antes de la prueba climática.
Nota: Todos usamos la impresión de discos de clase A, la tasa de daños se puede controlar dentro de 0.03%, si hay daño normal, ¡lo reemplazaremos sin condiciones!
5 eliminación de estática de impresión de pantalla de CD
¿Qué es la electricidad estática? Desde un punto de vista atómico: cualquier material neutro, como plástico, papel, etc., es el núcleo cargado positivamente en cada átomo y la nube de electrones cargada negativamente en el entorno, cuando el material pasa por la fricción. Después de que los contactos se separan , los electrones en el material aislante se liberan a la superficie del material.
La impresión, especialmente en la impresión de pantalla, a menudo ocurre cuando la plantilla web es expulsada del sustrato, y la tinta en la parte del patrón de la pantalla también se levanta y flota del sustrato con la "araña" esponjosa. Cuando la pantalla continúa subiendo, la "araña" se desplaza sobre el sustrato antes y después de que el viento se desplaza, haciendo que la superficie del sustrato se ensucie y los bordes del patrón no se vean nítidos. Este fenómeno es muy molesto y no desea ser visto por ninguna impresora. Este es un fenómeno electrostático.
¿Cuál es la electricidad estática? Desde un punto de vista atómico: cualquier material neutro, como plástico, papel, etc., es el núcleo cargado positivamente en cada átomo y la nube de electrones cargada negativamente en el entorno, cuando el material pasa. Después de que el contacto friccional está separado, el los electrones en el material aislante se liberan a la superficie del material. Por ejemplo, en la física de la escuela secundaria, la varilla de vidrio se frota con seda, y la electricidad estática generada en la varilla de vidrio puede absorber los restos de papel. La superficie del material reducido por electrones está cargada positivamente, y la superficie del material con electrones en exceso agregados por electrones está cargada negativamente. Si el material con electrones reducidos se complementa con electricidad negativa y el material con electrones aumentados está cargado positivamente, entonces las cargas positivas y negativas de los dos materiales están equilibradas. Entonces los dos materiales son neutrales.
En la impresión de discos ópticos, la denominada impresión de pantalla es un proceso en el que la tinta se transfiere a un sustrato mediante un movimiento relativo de la pantalla y la escobilla de goma bajo una cierta presión de raspado. La pantalla (pantalla) y la escobilla de goma (escobilla de poliuretano) son aislantes. En la pantalla de seda, se raspan relativamente y se frotan en la posición, especialmente en condiciones de baja humedad, lo que provocará que la electricidad estática afecte la carga superficial del sustrato. Estado de distribución En particular, los materiales aislantes, como los substratos de PC para discos ópticos, las láminas de PET para apertura táctil, y el PVC para uso en nombre y señal, PP, PE para botellas de plástico, etc., son básicamente aislantes, y no se notan en operaciones de impresión de pantalla. Se producirá electricidad estática. Por ejemplo, cuando el interruptor de impresión de pantalla se utiliza para decorar la tinta, la superficie de la película de PET se recubre con una capa de PVC y otra película autoadhesiva para proteger la superficie, de modo que no se raye en el corte y el embalaje. . Sin embargo, la película protectora debe eliminarse antes de la impresión de la pantalla después del borrado. A veces, el operador pela la película protectora muy rápidamente. No sé si la película se separa rápidamente de la película de PET en el momento del descubrimiento de la película rápida. En el proceso, la electricidad estática se genera especialmente en la superficie de la lámina de PET con poca humedad, y como resultado, la tinta en el borde de la pantalla de seda tiene el pelo volando, y la calidad de la tinta esponjosa en la lámina de PET transparente caídas. Este es un ejemplo típico, que ha causado una gran confusión en la tienda de serigrafía de la unidad de conmutación de membrana.
En primer lugar, debido a la existencia de electricidad estática, las dificultades de producción causadas por la electricidad estática en la impresión, el rendimiento en la pantalla de seda:
1. Después de que se imprime la pantalla de seda, la tinta en la impresión se levanta con la pantalla, y el fenómeno de "pelo volando" se rompe después de sacar la pieza de trabajo.
2. Cuando se sobreimprime, el color de la tinta y el borde del patrón del color anterior y el último color son mutuamente exclusivos, lo que no se puede combinar, de modo que no se puede imprimir tinta entre los dos colores de tinta.
3. En la impresión de pantalla, la pieza de trabajo se pega a la pantalla, especialmente a la posición de la pantalla donde la rasqueta se mueve hacia el final.
4. Los materiales de impresión están pegados y no pueden separarse.
5. Durante el proceso de la escobilla de goma, la tinta se aplana en la pantalla y las tortas se pegan.
6. El sustrato está polvoriento y la tinta se daña después de la impresión de la pantalla, las picaduras, la superficie rugosa, etc.
Los problemas anteriores son principalmente la existencia de electricidad estática, pero a veces la presencia de electricidad estática también está relacionada con la falla del proceso de impresión. Por ejemplo, cuando la cantidad de disolvente es insuficiente en un entorno de baja humedad y tinta, por un lado, la humedad en el aire es baja. Por transferencia de humedad, al mismo tiempo, el solvente de tinta es pequeño y la viscosidad es grande, y la tinta con una viscosidad tan grande en sí misma produce naturalmente el dibujo; y si la velocidad de impresión se acelera durante el proceso de serigrafía, la escobilla de goma roza fuertemente la pantalla para generar electricidad estática. Especialmente bajo la condición de pantalla de alta tensión, la fricción de la escobilla de poliuretano en la pantalla es alta, y la velocidad de raspado es rápida, lo que puede causar la aparición de electricidad estática. A menudo se dice que la fricción está electrificada. [Relacionado recomendado: desengrasante - relleno de borde rojo]
En la impresión de pantalla, debido a la existencia de electricidad estática, puede causar muchos problemas de calidad, e incluso la impresión no puede continuar, ¿cómo puede evitarse y eliminarse la electricidad estática en la impresión de pantalla?
En primer lugar, se controla desde las condiciones del proceso de la pantalla, y la distancia de la malla se reduce tanto como sea posible bajo la alta tensión de la pantalla. Cuando se reduce la distancia de la malla, la presión de la escobilla de goma se reduce, y la fricción de la escobilla de goma contra la pantalla reduce la posibilidad de generación de electricidad estática. En la serigrafía del disco óptico, para garantizar la precisión del patrón de impresión y reducir la aparición del patrón de tortuga y el texto de sobreimpresión en el patrón, evitando la producción de electricidad estática, la tensión del disco óptico es tan alto como 26 N / cm, y la distancia de la malla es tan pequeña como aproximadamente 1.0 mm. Si la impresión de la pantalla aún puede tener electricidad estática pequeña en las condiciones anteriores, se puede evitar ajustar la velocidad de la boquilla de aspiración en este momento.
Las condiciones ambientales de serigrafía coinciden, la impresión de la pantalla mejor ambiente de impresión temperatura es 23 ° C ± 2 ° C humedad relativa 60% ~ 70%, que controlan la velocidad de volatilización del solvente en tinta solvente, buen control de la viscosidad de la tinta sólida luz UV La viscosidad de la tinta se estabiliza, y se puede satisfacer la idoneidad de impresión de la tinta. Cuando la impresión de tinta es buena, es imposible extraer la tinta.
En segundo lugar, si las condiciones de proceso anteriores están controladas, los métodos de control son:
1. La pieza de trabajo está cargada. En este momento, la superficie del cepillo de eliminación de electricidad estática o la tela de eliminación de electricidad estática se pueden tratar eléctricamente antes de la impresión con serigrafía. El método es muy simple: cepille la pieza de trabajo con electricidad estática o limpie la superficie de la pieza de trabajo en una dirección con un paño de descarga estática. Después del procesamiento, puede imprimirse.
2. Serigrafía de pieza de plástico con electricidad estática. Se puede agregar un agente antiestático de antemano a la formulación de plástico, lo que requiere la producción de un proveedor de materia prima de plástico.
3. También es posible agregar un recubrimiento antiestático estático en la superficie de la pieza de trabajo con electricidad estática para eliminar la electricidad estática.
4. Uso razonable del solvente de la tinta. Incluso si el rendimiento de la mezcla de disolventes de tinta es bueno, el disolvente con buena conductividad se utiliza para ajustar la viscosidad de la tinta.
5. Aumente la conexión a tierra de la pieza de trabajo desde el dispositivo de impresión de pantalla para liberar la carga y eliminar la electricidad estática.
6. En el taller de serigrafía húmeda no controlada, el agua se vierte en el suelo en la temporada de baja humedad y la humedad del entorno de impresión de la pantalla se ajusta durante el proceso de evaporación de la superficie local. Este método se usa en equipos sin humidificación y la unidad de producción es simple. Además del control de la humedad, también tiene la función de evitar el polvo en control.
En resumen, la generación y eliminación de la electricidad estática debe analizarse y las medidas correspondientes deben tomarse de acuerdo con las condiciones y condiciones específicas, de modo que el trabajo de impresión pueda llevarse a cabo de manera conveniente y sin problemas bajo la garantía de la calidad del producto.