¿Arañazos frecuentes en los rodillos anilox? ¡Esta guía para evitar errores-debe memorizarse!

¿Rasguños frecuentes en los rodillos anilox? ¡Esta guía para evitar-trampas" debe memorizarse!

En la impresión flexible, el rodillo anilox es el componente más central y más caro. Sin embargo, incluso un ligero descuido puede causar daños, y los rayones se encuentran entre los defectos de calidad más problemáticos y costosos en los rodillos anilox.

En algunos productos impresos, se encuentra una línea más clara o una línea notablemente más oscura en comparación con otras partes del área impresa. Estos se denominan rayones del rodillo anilox y dañan las líneas grabadas en el material cerámico del rodillo anilox, lo que representa un daño externo a las partes grabadas del rodillo anilox. Los rayones pueden provocar resultados de impresión desiguales y el costo de mantenimiento de los rodillos analox también es muy alto.

Entonces, ¿cuáles son las causas de los rayones en los rodillos anilox? ¿Cómo podemos prevenir rayones en los rodillos anilox? En este artículo, analizaré los factores relevantes que causan los rayones en los rodillos anilox, con la esperanza de ofrecer algunos consejos y asistencia a mis pares de la industria.

PARTE.01

Tipos de rayones del rodillo anilox

Al observar el producto impreso, los rayones del rodillo anilox generalmente se pueden dividir en dos tipos: las rayas-de colores claros que aparecen en el área impresa se denominan marcas de desgaste leves, mientras que las rayas oscuras son marcas de rayones profundos. A continuación se muestra un análisis de dos tipos diferentes de rayones:

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Arañazos y líneas profundas

Cuando la capa cerámica del rodillo anilox está gravemente dañada, se producirán rayones y rayones profundos. Generalmente, cuando el operador de la máquina de impresión flexográfica aplica una presión excesiva para evitar fugas de tinta, la punta del raspador de tinta raspa la superficie cerámica del rodillo anilox, dañando los hoyos grabados en la superficie y provocando rayones en el rodillo anilox.

Por lo tanto, se envía más tinta al área de grabado dañada del rodillo anilox, donde el color impreso aparece notablemente más oscuro. Por lo tanto, la apariencia de estos rayones es más oscura que el color de otras áreas del material impreso. Además, la aparición de rayas profundas y estrías también es un factor que provoca desperdicio de tinta.

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Abrasión menor-como rayones

Los rayones leves son más comunes en la impresión flexográfica y aparecen como rayas-de colores claros en los productos impresos. Por lo tanto, en áreas con rayones menores por desgaste, el producto impreso no tiene tinta o el color de la tinta es muy claro.

Los rayones leves por desgaste son causados ​​por un objeto extraño pegado al rodillo anilox, que puede raspar la capa superior del rodillo anilox. Esto reduce la cantidad de tinta que puede transportar el rodillo anilox, lo que produce rayas ligeras o falta de tinta en el producto impreso final.

PARTE.02

Causas de los rayones en los rodillos anilox.

Para identificar la causa raíz de los rayones de los rodillos anilox, se deben considerar una variedad de cuestiones relacionadas con los rodillos anilox. Una vez que se comprenden completamente las causas de los rayones, los operadores pueden prevenir de manera proactiva los rayones de los rodillos anilox en futuras producciones de impresión, evitando altos costos de mantenimiento y pérdidas de costos causadas por el tiempo de inactividad por reparaciones.

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Se acumulan pequeñas partículas durante la dosificación de tinta.

Generalmente, los rayones del rodillo anilox suelen formarse durante la dosificación de tinta, en el punto de contacto entre la rasqueta y el rodillo anilox. Esto se debe a que las partículas duras quedan atrapadas entre la cuchilla de curado y el rodillo anilox. Las partículas más pequeñas pueden rayar la superficie cerámica del rodillo anilox, lo que provoca rayas en el rodillo y produce rayas-de colores claros en el producto impreso.

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Presión de frenado excesiva

Además, la presión excesiva de frenado aplicada por los operadores también es una causa importante de rayaduras en los rodillos anilox. La presión de frenado puede interferir con el funcionamiento normal de la cuchilla raspadora de tinta y dañar la capa de grabado del rodillo anilox. Los operadores aplican una presión de frenado excesiva para cubrir problemas como desviaciones posicionales, fugas de tinta o fluencia mecánica. Debido a la presión aplicada, la punta de la cuchilla raspadora de tinta puede caerse, lo que provocará rayones en la superficie del rodillo anilox.

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Las partículas están incrustadas en el dispositivo de tinta.

A veces, con el tiempo, pequeñas partículas e impurezas pueden quedar atrapadas en el dispositivo de tinta. Durante el funcionamiento normal, el dispositivo de tinta puede entregar fácilmente estas partículas al punto de contacto entre la cuchilla rasqueta de tinta y el rodillo anilox, rayando la superficie del rodillo anilox y formando rayones. Además, estas partículas pueden hacer que la punta de la hoja de la escobilla de goma se rompa, lo que provocará que se desborde más tinta. Esto da como resultado rayas oscuras en el producto impreso.

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El portacuchillos no está alineado

En la impresión flexográfica, cada rasqueta es adecuada para un número específico de líneas de red. Por lo tanto, al reemplazar el rodillo anilox, se debe ajustar la alineación de la cuchilla raspadora de tinta. De manera similar, al retirar el raspador de tinta viejo y reemplazarlo por uno nuevo, también se debe ajustar la alineación del portaherramientas. Si el portaherramientas no se alinea a tiempo, es probable que dañe la superficie del rodillo anilox y provoque rayones.

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Las partículas pequeñas están bloqueadas.

La obstrucción de pequeñas partículas en el área de grabado del rodillo anilox es también una de las principales causas de rayones leves por desgaste. Las partículas pequeñas pueden obstruir la superficie del rodillo anilox, reduciendo el área de grabado y aclarando las marcas de tinta en el producto impreso final.

PARTE.03

Soluciones para rayar con rodillos texturizados

Los rayones son sin duda una de las "pesadillas" en la impresión flexográfica, ya que son extremadamente costosos de reparar y costosos de reemplazar. Lo mejor es tomar medidas preventivas para evitar la formación de rayones en los rodillos anilox. A continuación se muestran algunas de las soluciones que he resumido para evitar rayones en los rodillos anilox:

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Utilice raspadores de tinta no-metálicos

El raspador de tinta es uno de los principales factores que provocan rayones en los rodillos anilox. Los materiales de los raspadores de tinta se pueden dividir a grandes rasgos en dos categorías principales: acero y plástico. Tradicionalmente, las cuchillas de las rasquetas están fabricadas en metal, por lo que cuando se aplica una presión excesiva, tanto la propia hoja como los rodillos grabados en contacto pueden sufrir graves daños. Debido a que las hojas de plástico de la escobilla de goma tienen menos rigidez que las de acero al carbono, se desgastan más lentamente y provocan menos desgaste en los rodillos anilox. Desde la perspectiva de la rigidez de la hoja de la espátula, los cortadores de plástico de la espátula deben espesarse para lograr la resistencia ideal para la producción continua. Por lo tanto, para evitar rayones en los rodillos anilox, se recomienda utilizar un raspador de tinta no-metálico.

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Limpiar periódicamente el rodillo anilox.

Realice regularmente una limpieza periódica profunda del rodillo anilox para eliminar cualquier partícula fina atrapada en el área de grabado. El uso de los métodos de limpieza y agentes de limpieza correctos garantiza que la cavidad de malla del rodillo anilox esté limpia, evitando que la tinta se seque, se aglomere y se acumule impurezas, minimizando así la aparición de rayones.

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Propiedades de tinta optimizadas

Del mismo modo, los dispositivos de tinta pueden contener partículas finas e impurezas atascadas. Al ajustar la fórmula de la tinta UV, reducir su viscosidad y tixotropía y utilizar solventes apropiados y agentes de secado lento-, se controla la velocidad de secado de la tinta para evitar el endurecimiento causado por un secado demasiado rápido. Además, los filtros capturan pequeñas partículas que podrían causar rayones, por lo que también es muy importante limpiar y filtrar a fondo el dispositivo de tinta.

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Reducir la presión aplicada por el raspador de tinta.

Una presión excesiva sobre la hoja de la escobilla de goma puede hacer que el cabezal de la hoja se rompa y los fragmentos de metal resultantes pueden dañar la superficie cerámica del rodillo anilox y eventualmente formar rayones en la superficie impresa. Por lo tanto, se recomienda aplicar la presión adecuada a la escobilla de goma para evitar daños al rodillo anilox causados ​​por una presión anormal de la hoja.

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Al instalar el raspador de tinta, asegúrese de que la cámara de tinta esté correctamente alineada.

Al instalar una nueva hoja de rasero, la alineación de las cavidades es crucial para una producción de impresión ordenada en el futuro. Si está desalineada, la hoja de la escobilla de goma rayará la superficie grabada del rodillo anilox, lo que provocará rayones. Por lo tanto, al instalar la hoja de la escobilla de goma, la cámara de tinta debe estar alineada, lo que puede reducir en gran medida la probabilidad de rayones en el rodillo anilox.

En resumen, los rayones de los rodillos anilox son un problema de calidad muy común en la impresión flexográfica. Factores como la acumulación de tinta, la presión excesiva de la cuchilla de la escobilla de goma y el bloqueo de partículas pueden causar rayones en el rodillo anilox. Por lo tanto, las medidas preventivas de "tratamiento específico" pueden evitar en gran medida la aparición de rayones en los rodillos anilox. Esperamos que las soluciones compartidas en este artículo puedan ayudar a los colegas de la industria a abordar mejor este problema de calidad de impresión y aplicar mejor la impresión flexográfica.