Cuatro problemas con las tintas de base solvente.
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Pregunta 1: ¿Cuál es la causa de la placa sucia (un aspecto brumoso en la parte sin imagen del rodillo de huecograbado) en la impresión con tinta basada en solvente de huecograbado?
En la impresión de huecograbado, la causa de la placa sucia es la transferencia de tinta por la cuchilla doctor. Específicamente, la tinta en la parte sin imagen no se raspa durante el proceso de raspado de tinta. La razón por la cual la parte en blanco de la tinta no se limpia es principalmente por componentes mecánicos y de tinta. problema.
Factores mecánicos: por la primera razón, el rasero está muy desgastado. Durante el uso normal de la escobilla de goma, eventualmente se desgastará. Para resolver este problema, se puede verificar la dirección de la cuchilla doctor a lo largo del cilindro de huecograbado para asegurarse de que la cuchilla doctor esté presionada uniformemente contra el cilindro de huecograbado. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la rasqueta no tenga puntos de desgaste o puntos sucios, lo que afectará el efecto de la rasqueta. Si se producen estos problemas, es mejor cambiar el rasero nuevamente. La segunda razón es que si la superficie de la placa de cobre y la capa de cromo del rodillo de huecograbado son ásperas, también causará que la rasqueta se ensucie, a veces, cambiar el ángulo de la boquilla puede resolver este problema. El ajuste falso o falso de la escobilla de goma no puede superar la rugosidad en el rodillo de huecograbado, luego la placa debe ser pulida a la luz.
Factores de los componentes de la tinta: si es necesario cambiar frecuentemente la cuchilla doctor durante el proceso de producción, es probable que el colorante en la tinta tenga una propiedad abrasiva fuerte, considerando si cambiar otra tinta. Además, el uso incorrecto del disolvente en la tinta o el uso excesivo del mismo puede causar la floculación del colorante en la tinta, y la floculación hace que el tóner permanezca debajo de la escobilla de goma, causando una placa sucia o causando el desgaste de la escobilla.
El rendimiento de lubricación de la tinta también es una causa de la versión sucia. La lubricidad de la tinta está relacionada con la resina en la composición de la tinta. Algunos fabricantes de tinta de huecograbado agregan una pequeña cantidad de asfalto oscuro a la composición de la tinta para mejorar el rendimiento del rasero de tinta.
Pregunta 2: Explique los motivos del aumento de viscosidad y gelificación de las tintas líquidas a base de solventes. ¿Cuál es la relación entre los pigmentos y este problema?
En general, la tinta líquida a base de solvente exhibe un aumento en la viscosidad debido a que la resina no está adsorbida suficientemente en la superficie de las partículas de tóner. Si la superficie del cristal de las partículas de tóner no adsorbe completamente la resina polimérica, la superficie de las partículas de tóner que no adsorben la resina se agregará entre sí para formar floculación.
Desde un punto de vista técnico, la superficie del colorante no está rodeada por la resina y no está aislada, pero el disolvente se adsorbe en la superficie de las partículas de tóner. Aunque el solvente a veces moja el colorante, el solvente es coloreado. La dispersión no puede estar en una posición estable. Por lo tanto, parece que un solvente, no una resina polimérica, rodea la superficie adsorbida en las partículas de tóner. La superficie de las partículas de pigmento a lo largo del tiempo. A medida que pasa el tiempo, las partículas de tóner floculan lentamente y el resultado final es un cambio en la fluidez de la tinta.
Teóricamente, el problema de resolver partículas de tóner que absorben solventes es usar una resina que tenga una alta afinidad con las partículas de colorante, de modo que la afinidad del disolvente con la superficie de las partículas de colorante sea menor que la de la resina y las partículas de colorante. . . Además, si la solubilidad de la resina polimérica en el sistema de mezcla de solventes es buena, la probabilidad de floculación de las partículas de tóner se puede minimizar porque el solvente / resina es mejor que el colorante / solvente.
Pregunta 3: ¿Cómo mejorar la adhesión de las tintas a base de solvente de nitrocelulosa (NC) / poliuretano (PU)?
Hay varias maneras diferentes de resolver este problema. Primero, puede agregar auxiliares de titanato o aluminato de circonio a la tinta. Estos agentes pueden sinergizarse con los grupos que contienen oxígeno en la superficie del sustrato para mejorar la adhesión de la tinta al sustrato. La segunda solución es modificar la resina de nitrocelulosa / poliuretano con policloroolefinas. El problema a considerar en la formulación de una góndola de tipo solvente de nitrocelulosa / poliuretano es la nitrocelulosa / poliuretano. proporción.
Obviamente, la resina de nitrocelulosa es dura y quebradiza y no tiene suficiente plasticidad, por lo que la tinta a base de solvente que usa la resina de nitrocelulosa como aglomerante carece de dureza y elasticidad, y tiene una adherencia deficiente. La adición de poliuretano al material continuo puede mejorar efectivamente la plasticidad de la nitrocelulosa y mejorar la adherencia de la tinta, y también se mejora el costo de la tinta. La adición de titanato (DOP, BBP, DBP) o benzoato puede suavizar la nitrocelulosa y también es menos costosa. Sin embargo, algunos titanatos están limitados a algunas aplicaciones de impresión de envases para alimentos.
Pregunta 4: ¿Cómo medir el valor de la tensión superficial de la tinta a base de solvente de huecograbado? ¿Cómo afecta la tensión superficial de la tinta a la capacidad de impresión y la resistencia del compuesto?
Si necesita medir la tensión superficial de la tinta durante el trabajo, podemos usar un tensiómetro para realizar la medición. Sin embargo, este método de medición solo puede medir la tensión superficial estática de la tinta (la tensión superficial de la tinta cuando está en reposo). Sin embargo, la tinta definitivamente recibirá fuerzas dinámicas en la prensa. Por lo tanto, la tensión superficial realmente efectiva debe ser la tensión superficial medida en presencia de fuerzas dinámicas, y en ocasiones la tensión superficial dinámica no es fácil de medir.
Hay un tensiómetro de presión de burbuja que mide la tensión superficial bajo fuerzas dinámicas, pero estos dispositivos son caros y generalmente no se usan en los laboratorios de tinta.
La tensión superficial es un problema importante cuando se imprime con tintas al agua. Esto se debe a que la tensión superficial de la tinta acuosa es más alta que la energía superficial del sustrato. En estas tintas acuosas, a menudo es necesario agregar algunos aditivos para disminuir la tensión superficial de la tinta de modo que la tinta acuosa pueda humedecerse bien sobre la superficie del sustrato.
Para cualquier formulación de tinta acuosa particular, el efecto principal de la tensión superficial es afectar la nivelación de la tinta en la superficie del sustrato. Las tintas a base de solventes generalmente tienen una baja tensión superficial por lo que pueden mojarse bien en la superficie de una variedad de sustratos. Sin embargo, una buena humectabilidad no significa que la adherencia sea buena, sino que solo indica que la calidad de impresión es buena. La propiedad de adhesión del componente de resina en la tinta a la superficie del sustrato es el factor principal que afecta la adherencia y la resistencia compuesta de la tinta. La resistencia del material compuesto también está relacionada con la adherencia de la tinta. La interacción física entre la resina de polímero en la tinta y las diversas materias primas en la tinta es la base para que la tinta resista la acción de desprendimiento de la película compuesta. Por lo tanto, la estructura de la molécula de resina (moléculas lineales o moléculas que contienen ramas) y el peso molecular también aumentan la tinta. Adherencia, por lo que aumenta la fuerza de unión compuesta.