¡Cuatro sencillos pasos para crear una placa maestra con dos patrones láser holográficos!

Los materiales de embalaje láser anti-se utilizan ampliamente en paquetes de cigarrillos, paquetes de vino, cajas de pasta de dientes, cosméticos, paquetes de medicamentos y otros embalajes, así como en publicidad, álbumes, decoraciones y otros materiales impresos debido a sus funciones anti-falsificación, así como a sus colores y patrones brillantes, o efectos dinámicos, 3D y otros. Este tipo de embalaje tiene un efecto inmediato en la eliminación de productos falsificados y de mala calidad, así como en la promoción y promoción de productos. La investigación y el desarrollo de nuevos productos de materiales de embalaje láser anti-falsificación se centran en nuevos productos de películas láser holográficas, y la clave de la investigación y el desarrollo es desarrollar y producir placas láser holográficas con diversos patrones, novedosos y de alta calidad.

Debido al alto precio de los equipos de fabricación de -placas láser holográficas-de alto nivel y a la falta de tecnología de fabricación de -placas láser holográficas-de alto nivel, la fabricación de placas láser holográficas de alta-calidad es muy difícil, hay pocas placas excelentes en el mercado y el patrón de las placas láser holográficas (800 mm × 600 mm y superiores) es relativamente único, por lo que el desarrollo de nuevos productos tiene limitaciones. En vista de los defectos de la tecnología existente, desarrollamos un método de producción maestra láser con dos patrones de placas láser holográficas al mismo tiempo y propusimos una solución, es decir, utilizar la placa existente para superponer los patrones de las dos placas láser holográficas en una placa de una manera de producción personalizada y desarrollar una nueva versión.

El principio fundamental de esta solución técnica.

Para seleccionar una película de recubrimiento adecuada, primero utilice una máquina de moldeo de placa única-prensada con fuerza para seleccionar una versión con una profundidad relativamente profunda de la ranura de la banda de interferencia de la placa láser holográfica para una sola moldura. Luego, utilice una máquina de moldeo de costura sin placa de doble-prensa para seleccionar la placa láser holográfica con una profundidad de ranura de banda de interferencia relativamente poco profunda para el moldeo secundario. Debido a que la profundidad de la ranura de la franja de interferencia de la versión láser holográfica de la segunda moldura no es tan profunda como la de la primera moldura, y la ranura de la franja de interferencia de la primera moldura no se puede cubrir completamente, habrá dos patrones de placa láser en la película moldeada dos veces.

La película moldeada se compone directamente, la capa de información moldeada mira hacia afuera y luego la placa de oro y níquel se convierte en una placa de oro y níquel mediante plateado y electroformado, y se puede fabricar la placa maestra láser con dos patrones de placa láser holográfica al mismo tiempo.

Plan de implementación específico

Elija una película pre-recubierta de doble-recubrimiento con buena nivelación del recubrimiento y que el recubrimiento no se despegue fácilmente, sin el problema de coloración en la superficie del recubrimiento, y el recubrimiento debe moldearse con buena compactación, alto brillo y el área fría de la costura sin placa moldeada doble-prensada no es obvia.

En primer lugar, utilice una máquina de moldeo de placa única-presionada- para seleccionar una versión con una profundidad relativamente profunda de la ranura de la banda de interferencia de la placa láser holográfica para una moldura a fin de garantizar que se penetre la compactación y que no pueda haber problemas como fracturas, blanqueamiento y floración. Luego, utilice una máquina de moldeo de costura sin placa de doble -prensa con un mejor efecto de zona fría de moldeado y seleccione una placa láser holográfica con una profundidad relativamente poco profunda de ranura de banda de interferencia para el moldeo secundario. Dado que la profundidad de la ranura de la franja de interferencia de la placa láser holográfica moldeada por segunda vez no es tan profunda como la de la primera moldura, la ranura de la franja de interferencia de la primera moldura no se puede cubrir completamente, por lo que habrá dos patrones de placa láser holográfica en la película moldeada dos veces, como se muestra en la Figura 1.

Fig. 1 Diagrama esquemático del proceso de patrón de dos placas láser holográficas al mismo tiempo

El brillo relativo de las molduras primera y segunda se puede ajustar ajustando la temperatura del rodillo portaplacas de la segunda moldura. La película que se ha moldeado por segunda vez no está aluminizada y se envía directamente al taller de compuestos para combinarla con cartón de vidrio, y la capa de información moldeada mira hacia afuera, lo que debe garantizar la planitud de la superficie compuesta para evitar abrasiones, rayones y otros problemas. Finalmente, seleccione y corte un trozo de papel compuesto más grande que la circunferencia de una placa estampada -, revise la superficie en busca de defectos y plateado. Después del plateado, se lleva a cabo el electroformado y se puede fabricar la placa maestra láser requerida con dos patrones de placa láser holográfica, y los pasos específicos son los siguientes.

(1) Elija una película pre-recubierta con doble-recubrimiento con buena nivelación del recubrimiento y que el recubrimiento no se caiga fácilmente, sin el problema de coloración en la superficie del recubrimiento, y el recubrimiento debe moldearse con buena compactación, brillo relativamente alto y el efecto de la zona fría moldeada de costura sin placa doble-prensada es mejor. Recubrir y nivelar la película pre-recubierta para facilitar la producción del recubrimiento y mejorar el efecto de moldeo; El recubrimiento no es fácil de despegar para facilitar el proceso de fabricación de la película y el proceso de composición, así como el proceso de plateado y volteado. La película pre-revestida con doble-revestimiento puede evitar el problema de coloración en la superficie del revestimiento y también tiene un buen efecto de moldeo. Generalmente, se selecciona un recubrimiento láser de transferencia por huecograbado o un recubrimiento láser compuesto adecuado para doble prensado sin costuras de placa, lo que requiere una buena formación de película y una adhesión relativamente buena.

El revestimiento debe tener un excelente rendimiento de moldeo, buena compactación y alto brillo; Además, el recubrimiento debe tener un rendimiento excelente como película de costura sin placas moldeada y prensada doble-, con buena transición en la zona fría y sin sombras negras obvias en la zona fría. Solo eligiendo recubrimientos láser de alta-calidad podremos conseguir buenos resultados y crear mejores diseños láser.

(2) Primero, use una máquina de moldeo de placa única-prensada-para moldear una vez y seleccione una versión con una profundidad de ranura relativamente profunda de rayas de interferencia en la placa láser holográfica. Luego use una máquina de moldeo de costura sin placa de doble -prensa para el moldeo secundario y elija una versión con una profundidad relativamente poco profunda de la ranura de la franja de interferencia de la placa láser holográfica. Ajustando la temperatura del rodillo de placa del segundo moldeado, se ajusta el brillo relativo del primer y segundo moldeado.

En el primer moldeado, se utiliza la máquina de moldeo de placa única- de prensado duro, debido a la alta dureza del rodillo de caucho de moldeo, puede alcanzar la clase Shore D, la presión del rodillo de caucho moldeado es mayor, que puede alcanzar 50 ~ 60 kg/cm2, lo que puede garantizar un mejor grado de compactación, y la profundidad de la ranura de la franja de interferencia de la placa láser holográfica relativamente profunda se puede imprimir en el revestimiento de información de moldeado, para no destruir completamente la información. capa de la primera moldura durante la segunda moldura. Al elegir, debe elegir una versión con una profundidad de ranura de banda de interferencia relativamente profunda de la versión láser holográfica, como un patrón láser con una profundidad de ranura de banda de interferencia de más de 2U o una versión de lente pequeña. El círculo de placa del rodillo de placa prensado con fuerza debe seleccionarse tanto como sea posible, lo que conduce a maximizar el tamaño de la dirección de espaciado de la placa durante la fabricación de la placa, lo que también determina el tamaño de especificación de la fabricación de la nueva placa, y generalmente es necesario elegir un rodillo de placa con una circunferencia de placa de más de 620 mm, que puede ser adecuado para la mayoría de las especificaciones del producto.

En el segundo moldeado, la máquina de moldeo de costura sin placa de doble-presión con mejor efecto de zona fría puede garantizar que no haya costuras de placa ni áreas oscuras obvias, para garantizar que no haya costuras de placa ni sombras obvias dentro de la semana de una placa de prensado fuerte, y para garantizar que se maximicen el efecto de la nueva placa láser holográfica y el tamaño de la dirección de la circunferencia de la placa. La máquina moldeadora de costura sin placa de doble-prensa pertenece a la prensa media y la dureza del rodillo es de 95~98 grados (clase Shore A), que es menor que la del rodillo de caucho de prensado duro. La presión de moldeo es de aproximadamente 25 ~ 30 kg/cm2, que es menor que la presión del rodillo de goma de prensado duro, y el grado de compactación será peor que el de la prensa dura. Además, se selecciona la versión láser holográfica con una profundidad relativamente baja de ranuras marginales de interferencia, como la versión de columna de luz de espejo de punto alto- de 400 ppp o la versión láser simple.

Ajuste la temperatura del rodillo de placa de la segunda moldura para ajustar el grado de compactación de la segunda moldura. Cuanto mayor sea la temperatura del rodillo portaplacas de la segunda moldura, mejor será la compactación y mayor será el brillo del patrón láser. Al mismo tiempo, la ranura de la franja de interferencia de la versión láser holográfica de la primera moldura resulta más dañada por la segunda moldura, y el brillo del patrón láser de la primera moldura es relativamente bajo. Por el contrario, el brillo del patrón láser de la primera pieza moldeada es relativamente alto. El brillo relativo, el ángulo, la posición, etc. del patrón láser moldeado en dos-tiempos se pueden diseñar y ajustar individualmente mediante la temperatura de moldeo y la placa de corte y la operación de moldeo.

Efectos técnicos y ventajas.

En vista del problema de que hay pocas versiones excelentes en el mercado y el patrón de la versión láser holográfica es relativamente único, la versión existente se puede utilizar para hacer el patrón de las dos versiones de la versión láser holográfica en una placa mediante moldeo secundario y superposición en un método de producción personalizado para desarrollar una nueva versión.

Este esquema supera las deficiencias y deficiencias de la tecnología y los equipos existentes, innova la tecnología de producción de placas láser con dos patrones de placas láser al mismo tiempo y resuelve el problema de que hay pocas placas excelentes en el mercado y el patrón de placas láser es relativamente único. Sus ventajas son que la versión existente se puede utilizar para superponer los patrones de las dos versiones en una placa para desarrollar más versiones nuevas; en segundo lugar, se pueden personalizar varias placas láser para proporcionar más espacio para el diseño de impresión y embalaje láser; En tercer lugar, el desarrollo de la tecnología de fabricación de placas con este método no es difícil, tiene alta eficiencia y bajo costo.

Mediante este método de elaboración de planchas se pueden desarrollar planchas más personalizadas según las necesidades del diseño. Esta tecnología también se puede utilizar para combinar varios métodos de imposición para llevar a cabo más combinaciones de procesos de fabricación de placas láser para satisfacer los diversos requisitos de los clientes, desarrollar más productos de embalaje láser, generar mayores beneficios económicos e inyectar un nuevo impulso a la industria de los embalajes coloridos.