Sobreimpresión de cuatro colores de impresión offset monocromática a partir de siete aspectos
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En la actualidad, hay muchos fabricantes de impresión pequeña y mediana que utilizan máquinas de impresión offset monocromáticas para sobreimprimir el trabajo de color. Las impresiones simples están impresas en dos colores. En términos generales, hay muchas sobreimpresiones de un solo lado y de cuatro colores, pero algunas compañías de impresión tienen un total de ocho colores. Esto requiere la alta calidad y alta precisión de la máquina de impresión, así como la tecnología más especializada del operador de impresión, y prestar atención al proceso de sobreimpresión:
Primero, papel
El papel es uno de los seis elementos en el proceso de impresión. La calidad del papel afecta directamente la velocidad de impresión y la calidad de la materia impresa. Primero, el papel debe ser plano y el tamaño de corte debe ser consistente, y los errores de ángulo recto y rectitud son relativamente pequeños. Para hojas de papel utilizadas para imprimir libros, el tamaño de la banda (ancho × largo) no excede de ± 1 mm. Para cubiertas impresas y álbumes más finos, el tamaño de la banda (ancho × largo) no debe exceder ± 0.5 mm y debe marcarse. El borde, es decir, el borde de la regla, la suavidad del papel se refiere a la suavidad de la superficie del papel. La suavidad determina la tensión del contacto entre el papel y la manta. Obviamente, bajo la misma presión de impresión, la impresión se imprime en papel con baja suavidad. La claridad de la imagen es pobre. Por ejemplo, bajo las mismas condiciones de impresión, el uso de papel estucado es mejor que el uso de papel estucado; el contenido de humedad del papel debe estar entre 6% y 8%, y el contenido no es demasiado alto. La tensión superficial y la resistencia de la superficie del papel disminuyen, la plasticidad se mejora y la película de tinta impresa se retarda. Si el contenido de agua es demasiado bajo, el papel tiende a generar electricidad estática y tiende a ser frágil y duro, lo que no favorece la impresión. El contenido de agua desigual dará como resultado una deformación desigual de bordes apretados, volantes, rizos o irregularidades, y defectos como pliegues pueden ocurrir después de la impresión. Esto requiere la temperatura y la humedad adecuadas en el taller de impresión. En general, la temperatura se controla entre 18 ° C y 25 ° C, y la humedad relativa se mantiene en 50% - 60%, lo que es beneficioso para la conservación e impresión del papel. Además, el tipo de fibra y el pH del papel tendrán un mayor impacto en la impresión.
En segundo lugar, la tinta
La viscosidad y la fluidez de la tinta juegan un papel importante en la calidad de impresión. La fluidez y la viscosidad de la tinta están estrechamente relacionadas. Cuando la viscosidad de la tinta aumenta la viscosidad, la fluidez disminuye. Por el contrario, la fluidez se mejora. La tinta con una gran consistencia no es igual a la viscosidad, y la tinta con una gran viscosidad no es necesariamente gruesa. Solo la viscosidad es la misma. Tinta, cuanto mayor es la consistencia, peor es la fluidez. Si la fluidez es demasiado pequeña, la transferencia de tinta durante el proceso de impresión no es uniforme y desigual, lo que da como resultado una frente y parte posterior superficiales y otras fallas de tinta en la misma superficie de impresión; la fluidez es demasiado grande, la impresión no se puede transferir con precisión y el nivel gráfico no es claro. La tinta no está llena, el color no es brillante y, al mismo tiempo, la excesiva fluidez de la tinta puede provocar placas sucias y barras de tinta frecuentes. En el proceso de impresión, la viscosidad y la fluidez de la tinta se pueden ajustar mediante el ajuste de la tinta, pero está prohibido agregar harina de maíz a la tinta para que la impresión se seque rápidamente. También es posible lograr esto utilizando una tinta de secado rápido. Por lo tanto, la viscosidad y la fluidez de la tinta deben ajustarse durante el proceso de impresión. La preservación de la tinta siempre ha sido un dolor de cabeza para las impresoras. Debido a que la tinta se coloca en el aire durante mucho tiempo, se oxida fácilmente por el aire para formar una gruesa capa de tinta. Al imprimir la siguiente tinta, debe ser eliminada. La tinta se raspa, lo que inevitablemente desperdicia una parte de la tinta. La medida general tomada por la imprenta es agregar una cierta cantidad de agua al cartucho de tinta para evitar que la tinta entre en contacto con el aire. Sin embargo, de hecho, el oxígeno contenido en el agua también oxidará la tinta, y el tiempo de contacto entre el agua y la tinta es fácil de emulsionar la tinta. Al imprimir en la máquina, existe el fenómeno de que no se aplica tinta, aunque la cantidad de tinta es grande, pero uniforme. El rodillo de tinta (principalmente el rodillo duro) todavía no está entintado. Se recomienda utilizar papel encerado para aislar la tinta del contacto con el aire durante el almacenamiento de la tinta, o utilice papel de plástico para sellarla. Aplique papel encerado o papel de plástico a la superficie de la capa de tinta, y retire el papel encerado o el papel de plástico antes de la próxima impresión, pero es lo mejor. No use papel normal para sellarlo, y evite los problemas de rasgar el papel al destapar el papel.
Tercero, solución de amortiguación
El papel de la solución de fuente es humedecer la parte en blanco de la placa y formar una capa de óxido metálico o sal hidrófila. Utilizando el principio de repeler la tinta, se establece una barrera entre la parte en blanco y la tinta para hacer que la tinta no se adhiera a la placa en blanco. sección. En general, la solución de amortiguación debe ser un medio ácido débil, y el pH de la solución de amortiguación debe ajustarse entre 5.0 y 6.0.
Si el valor de PH es demasiado bajo, la acidez de la solución de amortiguación causará una corrosión severa de la base de la placa, y la tinta se secará lentamente; si es demasiado alto, el compuesto diazo en la placa PS de fotodescomposición se disolverá, dando como resultado una placa de imagen incompleta. Provoca la emulsificación de la tinta, lo que degrada gravemente la calidad del producto impreso. En la actualidad, el método de humectación adoptado por la pequeña máquina de impresión offset es principalmente el dispositivo humectante de manga de terciopelo de agua, el mecanismo humectante Dagren de la tinta y el dispositivo de suministro de agua directo de Kunming Park, y los diferentes métodos de amortiguación según el proceso de impresión. Además de controlar la cantidad de agua, independientemente del método de suministro de agua, si la cantidad de agua es demasiado grande, aparecen gotas de agua en el material impreso, los puntos pequeños se eliminan fácilmente con agua y el papel absorbe agua y se expande y se deforma, causando problemas por sobreimpresión. Si la cantidad de agua es demasiado pequeña, obviamente estará sucia, pero se debe tener cuidado para evitar el fenómeno de agua grande y tinta grande. La cantidad de agua puede determinarse según el área y la distribución de la parte gráfica, el tipo de papel utilizado, la velocidad de la máquina y el entorno circundante. El balance de tinta offset es solo equilibrio dinámico relativo, no existe un equilibrio absoluto ideal. Dominar el equilibrio de la tinta y el lavado también es un aspecto importante. Durante el proceso de impresión, el operador debe observar constantemente el efecto de impresión para garantizar la calidad de impresión.
En cuarto lugar, la máquina de prueba es buena, la sobreimpresión es precisa
Antes de imprimir, asegúrese de verificar si la máquina de impresión puede sobreimprimirse con precisión. Después de imprimir de 10 a 20 copias, verifique las líneas de cielo y tierra y las líneas de regla derecha e izquierda, respectivamente. Si la regla no está en el papel (el papel es un poco más pequeño que la línea de regla), puede dibujar artificialmente una regla en la placa correspondiente al borde del papel y aplicar tinta en la regla y luego imprimir para verificar la sobreimpresión. También es posible imprimir la impresora nuevamente y verificar si puede sobreimprimirse con precisión después de dos impresiones.
En el proceso de impresión, primero el papel debe ser estable, el papel puede alcanzar el calibrador frontal en paralelo y la distancia entre el papel y el deflector del tirador es de 3 mm a 5 mm, lo que garantiza que el tirador pueda tirar del papel a la posición deseada y No tire demasiado del papel si el papel se tira demasiado. Entonces, la presión del resorte de tensión debe ser moderada. Cuando imprima papel grueso, use un resorte de compresión grueso. Al imprimir papel fino, use un pequeño resorte de compresión, y la fuerza del resorte del resorte debe ajustarse mediante la espiral sobre él. La presión excesiva del muelle de compresión hace que el papel se tire demasiado tiempo y es fácil deformar el papel y afectar el movimiento del tirador con otros mecanismos. Si la presión es demasiado pequeña, el papel no se tira fácilmente al deflector lateral, y es obvio que pueden producirse las sobreimpresiones izquierda y derecha. Solo cuando la distancia entre el papel y el deflector del lado del extractor se establece correctamente, y la presión del resorte es adecuada, se puede garantizar la fuerza de extracción del papel adecuada y una sobreimpresión precisa. La impresión offset pequeña con el medidor de empuje debe prestar atención a la distancia adecuada entre el papel y el deflector del calibrador, y la otra lengüeta tiene una cierta cantidad de compresión cuando se empuja el papel.
En quinto lugar, la posición de papel
En el proceso de impresión, generalmente se dice que la máquina de impresión offset pequeña requiere la posición izquierda y derecha del papel, es decir, los requisitos de posición izquierda y derecha del indicador de extracción no son muy estrictos, pero en algunos casos, ya sea la sobreimpresión del material impreso está relacionada con la posición del papel. Debido a que la pequeña máquina de impresión offset tiene su propia especialidad, a diferencia de la máquina de impresión offset grande, el método de alimentación de papel continuo utilizado por la máquina de impresión del formato grande de cuatro abreviaturas suele ser el método directo de alimentación de papel o el método de alimentación de papel indirecto. la pequeña máquina de impresión offset utiliza generalmente el método de alimentación de papel. En la alimentación del papel, el papel continúa siendo alimentado al cilindro de impresión por la fricción entre los rodillos de papel superior e inferior, y el papel se coloca una vez en el calibrador frontal para realizar un posicionamiento secundario en el cilindro de impresión. Debido a la mala posición del papel, hay dos casos de sobreimpresión: uno es que una vez que el papel llega al indicador frontal, la parte frontal del papel toca la superficie del extremo lateral de un gancho de calibre frontal durante la extracción del papel . De esta forma, el papel es un movimiento inestable durante el proceso de extracción, o el papel no se levanta debido a que golpea la cara frontal del extremo, lo que produce una sobreimpresión incorrecta. En otro caso, el papel no toca la cara frontal en el indicador frontal, pero en el posicionamiento secundario, el borde del papel solo toca la cara pequeña del extremo del indicador en el cilindro de impresión, y también en este caso Sobreimpresión inexacta debido a la mala posición del papel puede ocurrir. Por lo tanto, en la sobreimpresión de la pequeña máquina de impresión offset, también se debe prestar atención a la influencia de la posición izquierda y derecha del papel sobre la sobreimpresión.
Seis. Arreglo razonable de la secuencia de color de impresión
En general, la disposición razonable de la secuencia de colores de impresión de la máquina de cuatro colores es: negro, azul, rojo, amarillo, y también se imprime en amarillo invertido, rojo, azul y negro.
Al imprimir en una máquina de cuatro colores, el intervalo de impresión entre el color y el color es corto, la tinta no tiene tiempo de secado y es un método de sobreimpresión de cálido y húmedo, mientras que el intervalo de impresión entre el color y el color es más largo cuando se imprime una máquina monocromática, y la impresión es la segunda. Cuando se utiliza el color, el primer color ya está seco, por lo que es un método de sobreimpresión en pila seca. Es precisamente debido a los diferentes métodos de impresión que la disposición de la secuencia de colores es diferente. La disposición de la secuencia de colores de una máquina monocromática es múltiple, pero la secuencia de colores específica se puede considerar a partir de los siguientes aspectos:
1. De acuerdo con el brillo de los tres colores primarios, la secuencia de color debe imprimirse primero con color oscuro, luego con color brillante, es decir, primero azul y negro, rojo y amarillo.
2. De acuerdo con la transparencia y el poder de ocultación de los tres colores primarios, se organiza la secuencia de colores, primero se imprimen el azul y el negro con poca transparencia, y se imprime la tinta amarilla y roja con buena transparencia.
3. Organice la secuencia de colores de acuerdo con el tamaño del área gráfica, luego imprima primero el gráfico pequeño, luego imprima el gráfico de formato completo o grande.
4. De acuerdo con las características del original, la imagen en color basada en el color cálido debe imprimirse primero en azul o negro, y la imagen en color basada en tonos fríos debe imprimirse primero en rojo o amarillo.
5. Considerando la sobreimpresión, primero se imprime un color que es difícil de sobreimprimir. En general, el paisaje se imprime en azul y amarillo, mientras que la imagen del personaje se imprime en rojo y amarillo. La secuencia de colores de impresión recomendada para imprimir cuatro colores en una máquina monocroma es: azul, rojo, amarillo, negro, de modo que mientras los dos primeros colores se impriman con precisión y el tono de color sea bueno, los dos últimos colores no son demasiado precisos incluso si no están permitidos. obvio. El operador debe prestar atención al cambio de tinta. Para mantener el color de la tinta puro, cuando la tinta de limpieza esté por completarse o terminar, es mejor agregar un poco de tinta para imprimir y volver a limpiarla. Especialmente cuando la tinta oscura se cambia a tinta clara, lo mejor es limpiar la máquina dos veces.
Siete, otros
En el proceso de sobreimpresión, si no se imprime en la versión impresa o se imprime con más parches de color, es mejor no utilizar el dispositivo de eliminación de polvo. Aunque la pulverización de polvo puede hacer que la tinta se seque rápidamente y evitar que la parte posterior de la materia impresa se ensucie, el polvo no es bueno. Afecta directamente al acabado y brillo de la impresión, generalmente utiliza el polvo en la última impresión en color y luego, en el proceso de sobreimpresión de cuatro colores, es mejor utilizar la misma velocidad de impresión, no cambie la velocidad de impresión. Porque el cambio en la velocidad afecta la precisión de sobreimpresión de la impresión más o menos. Además, si la precisión de la impresión en color es muy alta, la fábrica de impresión calificada también puede hacer correr el agua una vez antes de la impresión oficial, es decir, la plancha de impresión se pliega, el rodillo de tinta de impresión se pliega o el suministro de tinta el sistema no se suministra con tinta, y solo se proporciona el suministro de agua. La "impresión" sin suministro de tinta puede reducir la imprecisión de la sobreimpresión causada por la deformación del papel.
En resumen, la máquina de impresión offset monocromática sobreimprime las impresiones en color, tanto para la máquina como para los operadores, tiene altos requisitos. Solo dominando la tecnología de sobreimpresión, puede imprimir impresiones finas y de alta calidad bajo las condiciones de equipos sofisticados e insumos de impresión.