Habilidades de impresión flexográfica
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En los últimos años, la impresión flexográfica se ha utilizado ampliamente en la industria del embalaje como un método de impresión emergente en China. Tiene las ventajas de una velocidad de impresión rápida, alta durabilidad de impresión, fácil operación, la impresión y el posprocesamiento se pueden producir en línea, un ciclo de producción corto, etc., y la protección ambiental está atrayendo cada vez más atención.
La impresión flexográfica tiene una amplia gama de materiales y una alta eficiencia de producción. Utiliza tinta ecológica y tintas UV. Se puede integrar con impresión offset, impresión en huecograbado, unidades de serigrafía y producción en línea. Se ha convertido en el foco de atención hoy.
El desarrollo flexográfico de China es relativamente tardío, la velocidad de desarrollo es lenta y el nivel de aplicación es bajo, lo que es bastante diferente del de los países europeos y americanos. Sin embargo, en los últimos años, la aplicación de paquetes de leche, etiquetas autoadhesivas, etiquetas de cigarrillos, etiquetas de vinos, tubos de pasta de dientes, cartones y similares se ha generalizado cada vez más. Debido a la falta de comprensión de la tecnología de impresión flexográfica y las limitaciones de las condiciones objetivas, es imposible imprimir productos que puedan competir con la impresión offset.
Para el mantenimiento y el mantenimiento de diferentes prensas flexográficas, hable sobre nuestras opiniones sobre cómo dominar el proceso de impresión flexográfica y ajustar la presión.
En primer lugar, el mantenimiento y mantenimiento de la máquina de impresión flexográfica.
La sincronización de la unidad de impresión de la máquina de impresión flexográfica, el equilibrio del suministro de tinta y el equilibrio del rodillo de placa tienen ciertos requisitos en el proceso de impresión.
La potencia de la máquina de impresión flexográfica se transmite desde el motor principal a la caja de engranajes de cada unidad, y los grupos de colores se sincronizan. Para que la impresión de sobreimpresión sea estable, la caja de engranajes debe estar bien mantenida. El reductor es uno de los componentes clave de toda la prensa. Preste atención a la cantidad de aceite y la temperatura del aceite (el aceite es turbio para ser reemplazado) al arrancar la máquina. No arranque la máquina a alta velocidad sin lubricación para evitar daños. Cuando se requiere la alineación circunferencial, el motor de ajuste circunferencial se activa para hacer que el marco de salida planetario gire hacia adelante y hacia atrás, de modo que la velocidad del rodillo de impresión pueda superponerse o superponerse a la velocidad síncrona, completando así el requisito de alineación en la circunferencia. dirección.
El balance de la cantidad de tinta se logra con el rodillo anilox y la cuchilla dosificadora. El rodillo anilox proporciona un suministro de tinta preciso y confiable. Hay un rodillo de alambre de cerámica, que está recubierto con cerámica en el rodillo base y está grabado con láser. Su precisión, rugosidad de la superficie, tolerancia de forma, dureza y resistencia a la corrosión deben ser altas y costosas, y son producidas por fábricas profesionales. En el uso de dicho rodillo anilox, se debe tener especial cuidado para evitar golpes, mantenerlo limpio y evitar la obstrucción de la tinta, y para limpiarlo inmediatamente después de la impresión. La precisión del rodillo anilox es uno de los factores importantes para garantizar la calidad de impresión de la prensa de impresión flexográfica.
El rodillo anilox es un rodillo de transferencia preciso. La cantidad de tinta transferida está determinada por el número de pantallas por pulgada. Cuanto mayor sea el número de líneas, más pozos netos, menor será la cantidad de tinta; cuanto menor sea el número de líneas de pantalla, menor será el número de picaduras netas, mayor será la cantidad de tinta. El número de líneas de pantalla en el rollo anilox es razonable, que está determinado por los requisitos de color del producto impreso. La pantalla, la impresión del cable de red debe seleccionar un número alto de línea, un bajo volumen de tinta; La impresión sólida debe elegir un número de línea bajo, gran volumen de tinta.
La escobilla de goma se utiliza para garantizar la cantidad de tinta suministrada uniformemente a la placa. Si no se usa el raspador, la tinta se transfiere con el rodillo de goma, el rodillo anilox se presiona, la tinta se transfiere rápidamente y la velocidad es lenta. La cantidad de tinta que tiene el rodillo anilox es muy diferente, la cantidad de tinta rápida es mucho mayor y la rotación es más lenta. Con este fin, se coloca una cuchilla en la prensa flexográfica. Con la escobilla de goma, la cantidad de tinta suministrada a la placa por el rodillo anilox se limita a la cantidad de tinta almacenada en la celda del rodillo anilox, de modo que la cantidad de tinta en la placa se pueda equilibrar independientemente de la velocidad de la máquina. Por lo tanto, la instalación del rascador tiene altos requisitos. El rascador también debe tener un cierto grado de elasticidad, tenacidad y resistencia. El filo del cuchillo debe ser recto y libre de rebabas y arrugas. El rascador de acero es generalmente de 0,15 mm o 0,2 mm.
La cuchilla se instala en la dirección de avance y se invierte. Ahora se utiliza la escobilla de goma inversa y se combina en la escobilla de goma.
En segundo lugar, el uso de rodillo anilox y rascador.
Problemas a tener en cuenta
1. El uso a largo plazo del rodillo anilox hará que el cojinete en ambos extremos se desgaste, dando como resultado la tinta defectuosa del producto de impresión. En este momento, el rodamiento en ambos extremos debe ser reemplazado a tiempo. Antes de que la impresión no haya encontrado ningún problema, el operador también puede verificar que se pueda usar el medidor de cuadrante para probar el latido circunferencial del rodillo anilox, o para sentir la suavidad en la cuchilla doctor al ejecutarlo. Si hay fluctuación, reemplace el rodamiento a tiempo. Para garantizar la precisión de impresión y la calidad del producto impreso, el valor de salto de tres rodillos del rodillo anilox, el cilindro de la plancha y el rodillo de impresión no debe exceder de ≤ 0.02 mm.
2. Una vez que se haya usado la escobilla de goma, debe reemplazarse a tiempo. Por lo general, preste atención para desmontar y limpiar el portacuchillas y limpiar la tinta del raspador y la tira de presión. La tinta en el portaherramientas no se limpia durante mucho tiempo. Después de instalar la escobilla de goma, el borde de la cuchilla formará una forma curva, que no es recta. La cantidad de tinta raspada en el rodillo anilox forma una marca de tinta circunferencial, que es difícil de ajustar durante la impresión.
El material del rasero se divide en un raspador de acero inoxidable y un raspador de plástico de poliéster. Raspadores de plástico se utilizan generalmente para la impresión de diseño sólido, de preferencia. Debido al funcionamiento a alta velocidad de la máquina de impresión flexográfica, el filo de la cuchilla se desgasta más rápido, lo que a menudo hace que los residuos del raspador de plástico de poliéster caigan en la tinta o sándwich entre el raspador y el rodillo anilox, y luego se transmiten a la placa de impresión. Lo que afecta a la calidad del producto impreso. Debido al pequeño desgaste, el raspador de acero generalmente se instala en reversa para raspar en un ángulo de 30 ° a 40 °. El ángulo y la presión de la cuchilla dependen del ajuste del resorte de la cuchilla (cilindro).
El funcionamiento a largo plazo de la prensa flexográfica hace que el raspador se desgaste más rápido, por lo que la instalación correcta del raspador es especialmente importante para la impresión. Preste atención a la limpieza de la tinta en el portacuchillas y la barra de presión cuando reemplace la escobilla de goma. Si hay tinta seca en el porta cuchillas y en la barra de presión, el borde de la cuchilla se doblará y no quedará recto, lo que hará que el rodillo anilox produzca marcas de tinta circunferenciales, lo que es difícil de ajustar durante la impresión y afectará la calidad de la impresión. producto.
Cada vez que necesite limpiar la escobilla de goma, debe usar alcohol para limpiar el filo de la cuchilla y evaporar el agua de la escobilla de goma para evitar la oxidación de la cuchilla y afectar la irregularidad de la tinta durante la impresión.
En tercer lugar, la presión de impresión flexográfica
La impresión flexográfica es un método de impresión más ligero y directo conocido como impresión "besada". Dado que la presión de impresión de la impresión flexográfica es muy pequeña, la presión tendrá un cambio significativo en la calidad del producto impreso, por lo que el control de la presión es muy importante.
Los diferentes modelos tienen diferentes métodos de ajuste, como la prensa flexográfica de la marca "Black Bull" y el ajuste de la prensa flexográfica Ajia es básicamente el mismo.
Dado que la presión es el problema más sensible en las prensas de impresión flexográfica (a diferencia del huecograbado, la calidad de la impresión no se ve afectada por el estrés), el operador de la prensa flexográfica presta atención al ajuste de la presión durante el funcionamiento de la máquina. Cuando se termina la placa flexográfica general, todo el error de grosor de la placa debe estar entre 0.015 mm y 0.02 mm. La presión durante la impresión es mayor y la tinta transferida al sustrato es mayor. Por lo tanto, para garantizar que toda la parte del patrón pueda ser entintada uniformemente sin causar vellosidad, pasta, etc., la presión de impresión, es decir, la cantidad de compresión de la placa de impresión debe estar estrictamente limitada a 0,1 mm (tamaño de pantalla 0,02 mm ). Si la presión es demasiado grande, la imagen de texto se aplastará, los puntos se deformarán y se conectarán entre sí, y puede ser irreal o los bordes del patrón pueden no imprimirse. La flexografía se comprime 0,01 mm y la fuerza de gofrado se duplica (1 a 3 kg / cm2). El aumento en el tamaño de punto de la versión del cable de red hace que la parte oscura del punto de página completa se vuelva sólida, y el punto aparece hueco. Las salidas no están limpias. Debido a los cambios en el nivel de las salidas, el color estará muy sesgado, por lo que toda la imagen se verá poco clara y poco clara, y los niveles sutiles no se podrán producir. El efecto estereoscópico no es fuerte. El nivel medio es demasiado grande, lo que hará que la imagen sea oscura, y la reproducción del color no es buena. Los problemas brillantes y otros afectan seriamente la calidad del producto. Los campos, líneas y textos tienen efectos de bordes y bocas duras. Las impresiones se ven desiguales, el color de la tinta no es grueso y el texto pega la placa, lo que resulta en la pérdida del color de la impresión de tipografía y la nitidez del lápiz de escritura.
El tamaño de los puntos determina la reproducibilidad del tono de la impresión.
De acuerdo con el principio de geometría, la ganancia de punto es una expansión hacia afuera uniforme de la porción de borde. Para diferentes porcentajes de puntos, el aumento de borde de cada proporción es consistente. Las salidas de la misma área y diferentes formas tienen una mayor tasa de expansión de los puntos con circunferencias más grandes bajo ciertas condiciones de presión.
Por lo tanto, la calidad de la impresión flexográfica está estrechamente relacionada con la presión de ajuste operacional. El tamaño de la fuerza de impresión en relieve se debe ajustar al punto donde el punto no está agrandado o el más pequeño, el efecto de borde y la boca dura no son visibles o imperceptibles, lo que es crucial. Al ajustar la presión, la presión debe ser cero, y la presión en ambos lados debe ser consistente (la línea de equilibrio y la tira de prueba deben hacerse en ambos lados de la placa durante la preparación de la placa para asegurar que la presión en ambos lados de la placa sea constante ). La impresión real debe ser determinada por las condiciones específicas del diseño. Por ejemplo, la presión debe ser relativamente pequeña cuando se imprime una versión de pantalla fina, y la presión debe ser relativamente grande cuando se imprime una versión sólida. Además, el ajuste de la presión también incluye el ajuste de la presión de contacto entre la superficie del rodillo anilox y la superficie de la placa de impresión. Cuando la presión entre los dos es demasiado grande, la tinta se comprime desde la superficie de la placa hasta la periferia de la parte de la imagen. En el hombro de la palabra, se forma una pasta. En este momento, incluso si la presión de impresión es adecuada, el fenómeno de superposición de puntos ocurrirá inevitablemente en el producto impreso; Si la presión entre los dos es demasiado pequeña, la transferencia de tinta se verá afectada. Asegúrese de usar el "Plan" (calibre pequeño) para ajustar cuidadosamente cada vez que use un conjunto de rodillos. Bajo la condición de asegurar la presión de impresión, la presión entre la placa de impresión y el rodillo anilox debe ser el espesor de la placa de impresión + el grosor del adhesivo de doble cara - 0.01 mm, y la presión entre la placa de impresión y el sustrato debe ser el grosor de la placa de impresión + adhesivo de doble cara Espesor + grosor del sustrato: aproximadamente 0,01 mm para determinar las dos presiones anteriores. Cuando se imprime en el suelo, para evitar una presión de impresión excesiva, la imagen bruta en el borde generalmente no se reconoce a simple vista.
En el caso en el que no se mide el calibre (el calibre de cribado), la lámina del sustrato se puede colocar entre la placa de impresión y el cilindro de impresión, y luego tirar suavemente, y luego extraerla con un poco de fuerza, básicamente es más apropiado para el estres
La presión de impresión también está relacionada con la velocidad de impresión. La velocidad de impresión es rápida, el tiempo de contacto entre la placa de impresión y el sustrato es corto, y la presión de impresión debe aumentarse adecuadamente. De lo contrario, la presión de impresión debe reducirse.
La presión del rodillo anilox y el rodillo de placa es constante (de 0,02 mm a 0,03 mm), y la presión del rodillo de placa y del rodillo es ajustable dependiendo de las propiedades del sustrato.