Características de Flexo y algunos problemas de resolución de problemas (3)
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6. El largo tiempo de lavado, la gran presión del cepillo provoca la deformación de la línea y la pérdida de puntos
Debido al largo tiempo de lavado, las líneas independientes o los puntos independientes se expandirán en exceso y se doblarán o lavarán fácilmente. Además, debido a que la presión del cepillo es demasiado grande, las líneas o puntos se lavarán, lo que hará que la placa de impresión no sea válida. Por lo tanto, al lavar la línea o la pantalla, el tiempo de lavado y la presión del cepillo deben controlarse adecuadamente.
7. El material no fotosensible no está completamente disuelto, lo que resulta en una imagen negativa poco profunda.
El tiempo de enjuague no es suficiente y el material fotosensible que no está sensibilizado no está completamente disuelto. Además, el disolvente de lavado está demasiado sucio, lo que también puede causar este fenómeno. Por lo tanto, el disolvente de lavado debe ser reemplazado con frecuencia.
La gran expansión del punto en la impresión flexográfica es uno de los mayores problemas, por lo que es imposible expresar la red en un 5% o menos. Más del 95% de los puntos de venta se confundirán, y los niveles intermedios y oscuros también se perderán seriamente. Al mismo tiempo, debido a la ductilidad de la placa flexible, la sobreimpresión también es muy difícil. Además, la fabricación de placas a menudo se produce en una placa con una versión de cable y una versión sólida, lo que aumenta la dificultad de la fabricación de la placa. En términos generales, en el caso de que la unidad de impresión flexográfica sea suficiente, el mismo color de la pantalla y la versión sólida deben dividirse en dos, ya que la impresión de pantalla requiere una capa de tinta más delgada, mientras que las versiones de campo y línea deben ser más gruesas . La capa de tinta. Sin embargo, en algunos casos especiales, es necesario hacer el mismo color del cable de red y la imagen de campo en la misma versión. En este caso, por un lado, la elección del rodillo anilox en el momento de la impresión debe verse comprometida, y generalmente se prefiere cumplir con los requisitos de impresión de la placa de impresión de pantalla a expensas del grosor de la tinta sólida. capa; por otro lado, es necesario comprender la diferencia en el proceso de fabricación de la placa. El tiempo de exposición es garantizar la calidad de la misma placa en Internet y en la parte de campo. La diferencia entre la porción de imagen del cable de red y la porción sólida se debe principalmente a la diferente profundidad de corrosión. Para "permanecer" en el proceso de cepillado de la placa de impresión, la parte del alambre debe tener una base sólida, por lo que la profundidad de corrosión es menor. Esto se puede lograr al enmascarar el enfoque local (similar a ocultar la exposición cuando se acerca la foto) para lograr diferentes profundidades de corrosión con diferentes tiempos de exposición de la espalda. Se debe utilizar un enfoque similar para el tiempo de exposición frontal. Además, según la experiencia laboral, algunos fabricantes cambian las salidas de alto brillo por debajo del 2% a 0, porque el ojo humano se siente en relación con el color, y no se puede ver en muy pocas salidas. Además, reemplace un color con otro, como reemplazar negro con azul, reemplazando azul con negro en el empaque de alimentos, o incluso reemplazando rojo con rojo para el patrón de hoja, y reemplazando la oscuridad con el mismo color. Tener un cierto efecto. Por supuesto, este tipo de procesamiento debe requerir que los operadores de preimpresión tengan una gran experiencia en el procesamiento de imágenes y una comprensión más profunda de la impresión flexográfica, de lo contrario, podría dañar el nivel de la imagen y no lograr el efecto deseado. También se ha informado que el fabricante actual de placas flexibles ha introducido un nuevo tipo de material de placa flexible, independientemente de si la parte impresa es un cable o un sólido, la placa solo necesita un tiempo de exposición frontal uniforme, evitando el problema de exposiciones múltiples . Hacer la placa flexográfica haciendo más conveniente y la calidad más estable.
Seis, fallas comunes en la fabricación de platos.
Con la continua adopción de nuevas tecnologías. La impresión flexográfica se ha convertido en un proceso maduro. Aunque la impresión flexográfica de China comenzó tarde, se ha desarrollado rápidamente. Sin embargo, hay muchas limitaciones, y la fabricación de placas es una de ellas. Algunas fallas comunes en la fabricación de planchas flexográficas y sus soluciones se enumeran para referencia.
1. La parte en blanco de la placa de impresión es la causa del bloqueo y el método de tratamiento:
1.1 El tiempo de exposición posterior es demasiado largo. Se debe tener cuidado para controlar adecuadamente el tiempo de exposición posterior:
1.2 Sobreexposición principal. Bajo la premisa de garantizar la reproducción de caracteres pequeños y líneas finas, el tiempo de exposición principal debe acortarse lo más posible:
1.3 El material de la placa y la película están en mal contacto. Debe garantizarse que el sistema de vacío funcione correctamente y el aire que se encuentra entre la placa y la película debe ser removido por los rodillos.
2. Se eliminan las causas y el tratamiento de los puntos de venta pequeños, los caracteres pequeños y las líneas finas:
2.1 tiempo de exposición de nuevo no es suficiente. Considere aumentar el tiempo de exposición de la espalda:
2.2 El tiempo de exposición principal no es suficiente. El tiempo de exposición principal se puede aumentar;
2.3 El tiempo de lavado de la placa es demasiado largo o la presión del cepillo es demasiado grande. Preste atención a la reducción del tiempo de lavado y al ajuste de la presión del cepillo.
3. La causa de la falla de la parte inferior de la placa no está completamente endurecida y el método de tratamiento:
3.1 La exposición posterior es insuficiente. Aumente el tiempo de exposición posterior;
3.2 el lavado no está completo, y queda resina residual sin endurecer. Compruebe la presión del cepillo y ajuste el tiempo de lavado de la placa.
4. Las mismas causas de falla de la inconsistencia de la placa de impresión de la placa y métodos de tratamiento:
4.1 La máquina de impresión está demasiado caliente. Revise cuidadosamente el sistema de ventilación y enfriamiento para detectar fallas;
4.2 La intensidad de la luz de la placa es desigual o la apertura no está sincronizada. Al mismo tiempo, todas las lámparas son reemplazadas;
4.3 Los cepillos de lavado no son paralelos o el movimiento está desequilibrado. Cepillo regulable de presión y nivel.
5. La imagen está parcialmente borrosa y la causa de la falla y su método de tratamiento:
La película 5.1 está defectuosa. Revise cuidadosamente la imagen en la película para mayor claridad;
5.2 utilizar película offset para impresión flexográfica. Reproducir película flexográfica calificada.
6. Razones por la falla de pequeños puntos de red durante la impresión y sus métodos de tratamiento:
6.1 La exposición principal o posterior es insuficiente. La exposición principal o el tiempo de la exposición posterior se puede aumentar;
6.2 El diseño original está más allá de la flexibilidad del flexo. Mejorar el diseño original para adaptarse a la gama de tecnología flexográfica.
7. Causas de falla de ruptura y métodos de manejo al mover y doblar después de imprimir en el campo o texto:
7.1 La exposición principal y el tiempo de exposición de vuelta son demasiado largos. La exposición principal y el tiempo de la exposición posterior se pueden reducir;
7.2 El tiempo de desunión es demasiado largo. Reducir el tiempo de desunión;
7.3 La exposición principal y la exposición posterior son insuficientes. Compruebe si la lámpara está dañada o envejecida.
8. La razón por la cual la línea delgada es curva y ondulada es defectuosa y el método de tratamiento es el siguiente:
8.1 La exposición posterior es insuficiente. Para aumentar el tiempo de exposición posterior:
8.2 La exposición principal es insuficiente. Para aumentar el tiempo de exposición principal;
8.3 tiempo de secado insuficiente. Para aumentar el tiempo de secado:
8.4 El agua de lavado no es fresca. Vuelva a colocar la placa de agua fresca de lavado;
El tiempo de lavado 8.5 es demasiado largo. Ajustar el tiempo de lavado.
En resumen, debido a que los factores de influencia de la impresión flexográfica son muy grandes y varían mucho, la producción de preimpresión juega un papel fundamental en toda la impresión, y la base no está bien hecha, y este último trabajo es difícil de completar bien. Por lo tanto, el procesamiento previo a la impresión requiere que el personal lo tenga en cuenta en muchos aspectos, y no se pueden ignorar todos los factores relevantes. Es mejor resumir un conjunto de experiencias en la práctica para servir el trabajo futuro y maximizar el proceso de preimpresión. Con la impresión, las impresiones obtienen los mejores resultados.