Acabar con una nueva tecnología es el tema principal del desarrollo de la posimpresión.
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El embalaje del producto utiliza una variedad de procesos para crear nuevas soluciones decorativas. La buena solución es aplicar una variedad de sistemas de barnizado con plásticos y películas de superficie específica variable, nuevos colores de efecto y acabado. Sin embargo, no es todo lo que puede procesarse según lo diseñado por el diseñador, y puede imprimirse, terminarse y procesarse en una impresión atractiva sin problemas. Cuantos más métodos de acabado se utilicen, más especializado será todo el proceso. Antes de tomar la decisión de invertir en equipo, es importante considerar muy cuidadosamente qué proceso es el mejor para qué producto y qué área de negocio nueva se puede usar para producir qué.
Unidad de flexografía y offset de hoja para el acabado en línea
En la industria del embalaje y la impresión, la mayoría de las prensas offset de hojas están equipadas con unidades de acristalamiento flexográfico, que también está aumentando en el campo de la impresión de piezas. La impresión offset comenzó a utilizar la tecnología de impresión flexográfica de esta manera. Puede ser glaseado con un raspador de cavidades y un rodillo anilox, y también puede realizar un acristalamiento parcial preciso. La unidad de flexografía está ubicada detrás de la unidad de impresión offset y se usa generalmente para el acristalamiento en línea de productos impresos o acristalamiento parcial. Cuando la unidad flexográfica está ubicada frente a la unidad de impresión offset, la superficie del sustrato puede pretratarse, por ejemplo, aplicando barniz blanco sobre papel metálico o plástico transparente, y mediante impresión flash en el proceso posterior.
Las ventajas de la impresión offset son la alta calidad de impresión y el bajo costo de preimpresión e impresión. La característica de la impresión flexográfica es la capacidad de formar recubrimientos más gruesos en un proceso más simple que puede acomodar la impresión de partículas de pigmento más grandes. La tinta de impresión flexográfica es similar en viscosidad a una tinta de huecograbado delgada, y puede formar una capa de tinta más gruesa y uniforme que la impresión offset, utilizando diferentes rodillos anilox para cambiar el grosor de la película de tinta. El tamaño de partícula del pigmento metálico para impresión offset fue de 3.5 μm, y el tamaño de las partículas de pigmento metálico de huecograbado y la impresión flexográfica fue de 8 a 9 μm. Estas unidades de impresión flexográfica se usan comúnmente para recubrir recubrimientos blancos opacos, recubrimientos blancos lechosos, recubrimientos metálicos, aplicaciones de impresión y dispersión de espuma, y recubrimientos de esmalte UV.
Prensas flexo de hojas para acabado off-line
Las prensas de impresión flexográfica de alimentación en hojas se utilizan a menudo como recubridores en la impresión de cartón corrugado. La nueva prensa flexográfica de alimentación de hojas para impresión y acabado de envases está equipada con un sistema de transferencia de caries para garantizar una transferencia precisa entre la unidad de impresión y la unidad de impresión. Los materiales impresos varían desde papel fino hasta cartón con un grosor de 1,25 mm.
La prensa de impresión flexográfica de hoja se diseña de la misma manera que una prensa de hoja de offset. Hay dos unidades de impresión flexográfica en la unidad de impresión offset que se pueden utilizar como máquina de recubrimiento para recubrir recubrimientos UV o de efecto. Algunos métodos de recubrimiento especiales requieren recubrimientos gruesos como la impresión con espuma, la impresión con aroma, los recubrimientos de barrera, los recubrimientos de goma, la impresión iridiscente y los recubrimientos de pigmento grueso para efectos metálicos. Este modelo controla con precisión la cantidad de recubrimiento.
El embalaje de alta calidad requiere un acabado avanzado y requiere varias unidades de impresión flexográfica / recubridor. Si las cinco o seis prensas de impresión con la unidad de acristalamiento conectada se utilizan para acristalamiento o recubrimientos múltiples, pronto se convertirán en un "cuello de botella" en la producción. Las prensas flexográficas de alimentación en hojas utilizadas fuera de línea también pueden ingresar en el campo del embalaje y acabado de alta calidad.
Prensa offset offset de hojas y tecnología UV para efectos de acabado múltiple
El negocio de la impresión con tecnología UV ha aumentado casi tres veces, y la tecnología UV representa el más alto nivel de calidad, con alta eficiencia y buena consistencia al esmaltar. De particular interés es el alto valor de brillo del recubrimiento UV y la excelente resistencia al rayado. Bajo la irradiación de la lámpara UV de la prensa de impresión, la tinta UV y la película de glaseado se solidifican en una fracción de segundo, y la hoja impresa se puede procesar directamente. El problema de la impresión de polvo y la evaporación de disolventes se ha ido para siempre.
Sin embargo, no es simplemente comprar equipo para dominar el proceso de impresión y acabado UV. Las impresoras que utilizan la tecnología UV deben acumular experiencia para digerir los mayores costos de inversión, materiales y energía. En fábricas donde se mezclan la impresión tradicional y la tecnología UV, también es necesario planificar el tiempo de conversión y ajustar los parámetros de impresión. Las impresiones UV también tienen olores, que están sujetos a mejoras adicionales. Sin embargo, las ventajas de los rayos UV superan con creces las desventajas. Una amplia variedad de materiales impresos no absorbentes son un verdadero desafío para la impresión de piezas, el embalaje y la impresión de etiquetas.
Introduciendo una operación híbrida
Las prensas UV deben adaptarse a los requisitos específicos de la imprenta y sus productos. Incluso para la impresión offset de formato pequeño, la potente tecnología UV es equivalente a la tecnología UV utilizada en la impresión offset de formato medio y grande en todos los aspectos. Aquellos que son nuevos en UV, es mejor comenzar con las operaciones de mezcla de impresión UV y tradicional, el acristalamiento de acabado original se utiliza como una máquina de impresión UV. En el futuro, la prensa offset de lámina UV sin agua también revelará los beneficios de acabado de los materiales de impresión no absorbentes que pueden obtener imágenes de las placas offset sin agua CTP y las placas offset convencionales CTP en la misma filmadora de placas directa. , no hay productos químicos para desarrollar.
También hay una creciente demanda de películas de plástico. En el pasado, la impresión de pantalla dominaba esta participación en el mercado, y la fábrica de impresión en offset de hoy ha ingresado en este mercado de altas ventas debido a su tecnología UV. Sin embargo, la impresión de pantalla ahora también utiliza la tecnología UV para competir ferozmente con sus competidores fuertes. Como la estabilidad dimensional del generador de rayos UV afectada por la alta temperatura pone en peligro los procesos de impresión y acabado que requieren una sobreimpresión precisa, el sistema UV requiere una reducción significativa en la cantidad de radiación que se solidifica en una cámara de gas inerte llena de nitrógeno.
Doble recubrimiento online
El revestimiento doble es un modelo que reemplaza a la máquina UV pura. El revestimiento doble puede aplicar una tinta convencional mucho más barata en la máquina con un dispositivo de recubrimiento UV, y también puede usar algunas tintas de color especiales probadas. Sin embargo, el requisito previo es que hay dos recubridores en la prensa y la sección de secado está ubicada entre los dos recubridores.
Tecnología híbrida, un proceso de acabado que merece una cuidadosa consideración.
La prensa offset de hoja se puede utilizar con tintas tradicionales basadas en aceite mineral o tintas mixtas, pero con los cambios correspondientes en la prensa. Dado que la química de la superficie de la tinta mixta es finalmente la misma que la de la tinta UV, es necesario evitar las desventajas de una mala adhesión del recubrimiento y las impurezas en la capa brillante.
Los efectos de alto brillo y mate se pueden lograr en una sola prensa. La primera unidad de impresión se imprime con un color mixto y luego la tinta se seca en una unidad de secado intermedio UV. Luego, los elementos individuales se recubren con tintas convencionales y barnices convencionales, seguido del recubrimiento y endurecimiento UV final, y la interacción de las tintas normales con barnices UV en todos los elementos gráficos impresos con el aceite de tinta / esmalte mixto. Se forma una superficie mate, brillante y estructurada que, similar a un revestimiento de plástico, es visible y táctil, y presenta una característica de diseño interesante. Desde este punto de vista, las opciones para diferentes combinaciones de efectos son todavía muchas y variadas.
Se puede decir que la tecnología híbrida es una forma de tecnología UV, y es un sistema. Los fabricantes que no utilicen completamente las máquinas UV en la impresión de piezas utilizarán tecnología híbrida.