Factores que afectan la impresión exitosa de cajas corrugadas.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo Tipos de productos especiales de impresión en color, tarjetas de juego, etc.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
En los seminarios y exhibiciones de la industria del empaque que se llevaron a cabo en Chicago del 3 al 7 de noviembre de 2002, se exhibió una variedad de cajas plegables y cartones que utilizan diferentes forros y cartones para satisfacer una amplia gama de necesidades de impresión. El método de impresión exitoso es transferir la tinta al sustrato de forma controlada, con imágenes de texto, sólidas y de medios tonos. Para lograr un efecto de impresión estable durante el proceso de impresión, es importante determinar y controlar las propiedades del papel que afectan la relación entre la tinta, el proceso de impresión y el sustrato.
Primero debemos distinguir las principales diferencias en el rendimiento de impresión entre papel y cartón. El deslizamiento del papel juega un papel importante en la finalización sin problemas del proceso de impresión o acabado. Los principales factores que afectan el recorrido del papel incluyen la planitud del papel, la resistencia al rasgado, la dureza, la capacidad de absorción de la tinta, la estabilidad dimensional, la resistencia de la superficie, la tensión y el grosor.
La capacidad de impresión es una propiedad de si el papel puede replicar de manera estable las imágenes. Incluye la densidad de color, la planeidad de la salida de campo, el rango tonal, el tono y el rendimiento de transferencia de tinta. Con el fin de lograr una mejor capacidad de impresión y propiedades de alimentación de papel del forro y el cartón ondulado, es necesario comprender las propiedades relevantes del papel.
■ características de la superficie
La calidad de la materia impresa se ve afectada por las características de la superficie del papel, el forro y el cartón, como su aspecto óptico, la capacidad de absorción de la tinta, la permeabilidad del papel, la estructura y el grosor. Las propiedades de la superficie del papel de soporte o cartón están estrechamente relacionadas con muchos factores, incluidas las características naturales de las fibras utilizadas, los métodos de procesamiento en el proceso de producción, la forma de la composición, el revestimiento o los procedimientos de post-procesamiento, y similares. . Uno de los factores más importantes que afectan la calidad de impresión es la estructura de la superficie del papel, generalmente conocida como la suavidad o la rugosidad de la superficie.
La suavidad del papel está controlada principalmente por la morfología de las fibras. El procesamiento posterior, como el pulido, el revestimiento o el acristalamiento, puede lograr una estructura de superficie específica. Estos factores también afectan la absorbencia y la permeabilidad del papel, así como la adhesión final de la tinta.
El grosor del papel varía según la máquina de papel y la forma en que se procesan las materias primas. El grosor se ve afectado directamente por el contenido de humedad, la presión sobre el extremo húmedo y el grado de pulido. Tener un grosor uniforme a lo largo del rollo de papel es una garantía importante para un efecto de impresión estable. Las variaciones en el grosor del papel causarán problemas como la salida desigual y la ampliación excesiva de puntos durante el proceso de impresión.
La densidad aparente del papel determina la proporción de aire a contenido sólido en el papel. Esta relación es muy importante para determinar qué papel o material de línea usar.
La compresibilidad se refiere a la medida en que el grosor del papel disminuye a medida que la superficie del papel se somete a una cierta cantidad de presión. La compresibilidad se refiere esencialmente a las propiedades de resistencia que afectan la entrega de tinta. La compresibilidad se ve afectada por factores como la dureza, la densidad y la composición.
■ Absorbibilidad
La absorbencia se refiere a la proporción de líquido (tinta) que ingresa al papel por acción capilar. Está determinada por la densidad aparente del papel. La construcción del papel presenta una serie de diminutos canales y poros, y la acción capilar se basa en la relación entre la energía superficial del papel y la tensión superficial y la viscosidad de la tinta.
La superficie del papel más suelto es más abierta y tiene muchos poros grandes que absorben los pigmentos de tinta y los aglutinantes. El papel que es altamente mate solo puede absorber el aglutinante. El grado de absorción de la tinta en el forro o cartón es muy importante, y en realidad es una comparación de la información transmitida entre la tinta y el papel. Si el pigmento solo se absorbe en la superficie del sustrato y no se absorbe, la tinta puede absorber efectivamente la luz. Cuanta más tinta se dibuje en el forro (papel corrugado), mayor será la pérdida de imagen. Una vez que se absorbe la tinta primaria impresa, pierde su brillo y, a veces, incluso muestra un color diferente.
El negro pierde su brillo y, a veces, incluso se vuelve gris. La misma tinta se imprime en la superficie del material recubierto, menos absorbente para exhibir diferentes colores. Por lo tanto, la capacidad del papel para retener la tinta es de gran importancia.
La capacidad de absorción de la tinta también se expresa en términos de densidad. La velocidad de absorción depende principalmente de la composición de los materiales constituyentes, la composición de la carga, el tamaño, el grado de refinación, el grado de mate, la densidad y el recubrimiento de la superficie. El papel no recubierto generalmente tiene una densidad menor que el papel recubierto.
■ Película de tinta, polvo, estructura química.
Una película de tinta práctica debe ser más gruesa que la superficie del material para garantizar una deposición suave de la tinta. Las planchas de impresión de fotopolimerización modernas tienen una dureza Shore-A que supera las estructuras de superficie de papel disparejas. Sin embargo, la suavidad de la placa de impresión flexográfica corrugada no puede alcanzar esta dureza, lo que resultará en una ampliación excesiva del punto.
El material PET debajo de la placa de impresión a menudo parece no coincidir con la placa de impresión, la cinta y el material de espuma corrugada, lo que puede causar una expansión grave del punto. Cuanto más suave sea la placa de impresión corrugada, más fácil será para la imprenta superar el problema de la superficie rugosa; sin embargo, la nitidez de los elementos impresos también disminuirá y los elementos de la imagen aparecerán comprimidos juntos.
Por otro lado, el uso de una película de tinta más gruesa durante el proceso de impresión conduce a una seria expansión de los puntos. Cuanto más gruesa es la película de tinta, más difícil es secarla. La prolongación del tiempo de secado conlleva una reducción de la velocidad de impresión y un aumento del costo.
Las tintas de baja viscosidad se utilizan a menudo en la impresión flexográfica. De esta manera, el aglomerante es más flexible y puede entrar al recubrimiento más rápidamente, dejando el pigmento en la superficie. La imagen está empañada y el pigmento se puede limpiar fácilmente de la superficie. Esta situación es muy probable que ocurra en la impresión directa de papel corrugado utilizando un papel de respaldo inferior. Por lo tanto, es importante asegurarse de que la absorbencia del forro coincida con la reología de la tinta.
El polvo es claramente otro problema de capacidad de impresión asociado con el proceso de impresión. El polvo es un accesorio para los trozos pequeños de superficie y bordes de papel. Si no se usa un filtro de tinta, el polvo y la suciedad pueden acumularse en la tinta y transferirse a la placa. Este fenómeno es "salida sucia".
La composición química del papel también tiene cierta influencia en la capacidad de impresión. El exceso de acidez en el forro puede afectar la velocidad de secado de la tinta. En general, el valor de Ph del material de papel de respaldo no recubierto debe ser 5 o 5,5 o un poco más alto, y el material de recubrimiento debe ser 7-8,5 para garantizar un tiempo de secado óptimo.
■ Material de papel de respaldo (papel corrugado)
En general, los materiales de revestimiento actuales utilizados en el procesamiento posterior a la impresión generalmente se dividen en las siguientes categorías:
● El papel corrugado Kraft se usa a menudo cuando la superficie del papel es muy resistente, o cuando el empaque necesita tener una fuerte resistencia al rasgado. Este tipo de forro se usa comúnmente en el papel corrugado A, C y B.
• El revestimiento de prueba es un revestimiento efectivo y económico hecho de papel reciclado. Se compone de dos capas: una base más gruesa y una capa exterior más absorbente. Este forro también se utiliza principalmente en papel corrugado A, C y B.
● Revestimiento decorativo en papel. Hay una opción entre las almohadillas no recubiertas, semicubiertas y totalmente recubiertas, comúnmente conocidas como respaldo decorativo. El papel de respaldo blanco proporciona al producto una superficie adecuada para la calidad de impresión más atractiva, especialmente para diseños de imágenes con varios colores. Los revestimientos decorativos se utilizan cada vez más en el papel corrugado B, E y F.
■ Placa de impresión fotopolimerizada para post impresión.
Las planchas de impresión polímeras fotosensibles tienen muchas propiedades básicas en el proceso de impresión corrugada, que dependen de las características naturales del proceso de impresión, los materiales del sustrato y las condiciones y factores externos en el proceso de impresión.
Consideraciones para diversos materiales de revestimiento, calidad de papel y cartón, características de tinta, parámetros de rodillos anilox y limitaciones de equipos, así como otros productos utilizados en la industria de procesamiento de productos de papel, en el concepto y la mejora de la tecnología de procesamiento de impresión Posición muy importante.
Las placas poliméricas fotosensibles constan de cuatro componentes principales: reticuladores, monómeros, fotoiniciadores y aditivos. Los cambios y las elecciones de estos ingredientes, así como sus propiedades e interrelaciones, desempeñan un papel crucial en el rendimiento de la impresión. Los ingredientes utilizados para producir placas de impresión fotopolimerizables tienen un gran impacto en la elección de los sistemas de tinta a base de agua. La transferibilidad y la opacidad de la tinta, la resolución de la placa, la estabilidad, la resistencia a la oxidación y las propiedades relacionadas con la impresión (limitaciones de la velocidad del dispositivo) son problemas importantes que deben considerarse al desarrollar placas de fotopolimerización mejoradas.
■ condiciones necesarias para la impresión de planchas.
El desarrollo de nuevas planchas de fotopolimerización es desafiado por los efectos de impresión de alta malla, puntos de alta resolución y suministro de tinta en el campo. Finalmente, las empresas de impresión tuvieron que usar diferentes planchas fotopolimerizables en diferentes combinaciones de bolsas de papel, soportes de forro y materiales de forro, lo que resultó en una variedad de combinaciones diferentes. Esto es para maximizar el uso de las características específicas de una placa en particular, particularmente la dureza y la capacidad de transferencia de tinta, para adaptarse a una aplicación en particular y un sustrato en particular.
Para lograr la estandarización de la calidad de impresión, las plantas de impresión corrugada utilizan cada vez más placas de fotopolímero más delgadas y dos calibradores estándar: 3.94 mm (0.155 in) y 3.18 mm (0.125 in). El estándar más común para la impresión de planchas es producir una entrega de tinta suave y densa y una baja ganancia de puntos.
Otro requisito es producir de forma precisa y clara la película de reversión fina y los elementos de línea, reducir los elementos de relleno y la impresión suave de niveles de color difíciles. Se debe alcanzar la tolerancia mínima en la especificación. La dureza de la placa no debe exceder el papel corrugado tipo E o F 42 ShA (ISO) y el papel corrugado tipo B, C o A 34 ShA (ISO) para superar la estructura de la superficie del cartón. Al mismo tiempo, las impresoras necesitan una mayor flexibilidad de la placa para reducir los requisitos de rendimiento del papel, reducir el tiempo de inactividad y facilitar la configuración de la presión de impresión.
Los fabricantes de placas desean reducir el tiempo de limpieza y el tiempo de secado para aumentar el rendimiento y la productividad. Es deseable tener un tiempo de exposición posterior más prolongado para ampliar el rango de preexposición y minimizar los efectos de las fluctuaciones durante las emisiones de UVA. Además, se requieren tiempos de exposición más cortos en la superficie y rangos de exposición principales más largos para aumentar la eficiencia. Las planchas digitales a menudo tienen necesidades diferentes, y estos sistemas de impresión también deben satisfacer necesidades diferentes para una impresión más clara.
Las placas y su rendimiento tienen limitaciones debido a la elección de componentes de placa específicos. Estas limitaciones entran en conflicto con muchos de los requisitos mencionados anteriormente. La necesidad de estos conflictos a menudo se puede resolver simplemente mediante la composición de la tinta, el cambio de las placas, el relleno o el equipo de ajuste. La combinación de colores primarios a menudo tiene que traducirse para satisfacer la mayoría de las necesidades. La gama de estos elementos abarca desde componentes de placa hasta aplicaciones para producción de impresión.
■ Forro compresible
Para reducir la extensión general de la deformación de la placa de impresión durante el proceso de impresión, se utiliza comúnmente un material de relleno compresible debajo del papel transportado. La espuma compresible absorbe la mayor parte de la presión de impresión adicional y mejora la calidad de impresión.
Las propiedades de compresión y memoria de la espuma afectan las propiedades de transferencia de tinta de las planchas de impresión fotopolimerizables anteriores. El grosor de la espuma no debe ser mayor que el grosor del material de la placa utilizado para evitar cualquier inestabilidad que pueda ocurrir en cualquier sistema (lo que puede dar como resultado una salida de impresión desigual).
■ Calidad de preimpresión en aplicaciones de post-impresión.
La calidad de impresión puede ser comparable a la calidad de la película offset, que es el punto de referencia para la mayoría de las empresas procesadoras de productos de postimpresión para competir por negocios nuevos y más rentables. El aumento de las propiedades de alimentación de papel del cartón corrugado, la reducción en el tiempo de inactividad del equipo y la capacidad de impresión mejorada de la superficie de la almohadilla han impulsado a las empresas de impresión a mejorar continuamente la producción de cartón, buscar una consistencia de papel más confiable, mejor transferencia de tinta y reducir las funciones de expansión de puntos. mayores velocidades del dispositivo.
Con el fin de cumplir con los últimos requisitos de calidad en las aplicaciones de procesamiento corrugado de postimpresión, la tinta debe entregar la menor cantidad de material, minimizar la ganancia de puntos y lograr la densidad requerida para minimizar los costos de materiales.
Con la introducción de nuevas prensas de cartón corrugado de alta calidad y la aplicación de sistemas de rollo anilox más finos, ha habido la oportunidad de utilizar planchas de impresión digital durante el procesamiento posterior a la imprenta, principalmente para el semicubado de papeles corrugados E y B. Revestimiento de superficie blanco. Las planchas de impresión corrugada digital de 0,112 "y 0,125" de espesor brindan resultados satisfactorios.