Experiencia en la operación práctica de la impresión flexográfica
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La impresión flexográfica, la impresión offset, la impresión por huecograbado y la serigrafía son los cuatro métodos de impresión comunes, cada uno de los cuales tiene sus propios méritos. En la actualidad, la industria del embalaje y la impresión se está desarrollando en la dirección de alta calidad, finura y diversificación. Sin embargo, la proporción de la impresión offset y la impresión en huecograbado es relativamente grande, y la impresión flexográfica comenzó tarde en China, especialmente en la impresión de alta calidad. Sin embargo, con la aplicación continua de nuevas tecnologías, la impresión flexográfica única y superior ha progresado mucho y tiene un potencial de competencia en el mercado muy fuerte.
Los equipos de impresión y la tecnología de impresión son el núcleo de todo el proceso de impresión flexográfica, que reflejará los equipos de impresión, la selección de materiales, el desarrollo de trabajos y los estándares operativos. El funcionamiento correcto de cada proceso es un requisito esencial para el operador.
La secuencia habitual de operaciones es la siguiente:
Rodillo de alimentación → papel de alimentación → ajuste y corrección de desviación → rodillo anilox de coincidencia razonable → rodillo superior → presión de ajuste → entintado → impresión → registro → control de tensión → sistema de secado → troquelado → corte → bobinado
Rollo de alimentación
Después de la carga del rollo, la posición central del rollo también es la posición de impresión, porque la corrección de desplazamiento, el corte con matriz, el corte, etc. se basan todos en el eje central, y el material impreso debe estar estrictamente de acuerdo con el ruta de alimentación de papel del equipo. Después de cada rodillo de alimentación de papel y alimentación de papel, la máquina puede comenzar a hacer que el papel se imprima sin problemas, ajustar la tensión y el material impreso se somete a un cierto control de tensión suave para garantizar la precisión de sobreimpresión, ajustar la desviación , y haga el material en el medio de la máquina de impresión y la placa de impresión. Posición para garantizar que la acción correctiva sea delicada.
Ajustar la presión
El ajuste de la presión de impresión flexográfica es un paso clave en la calidad del producto, que afecta directamente la finura del producto impreso. El espacio entre el rodillo de la placa de impresión y el rodillo de grabado es el mismo. El 2.08mm (1.7 placa + 0.38 doble cara) es opcional. El calibrador de espesor estándar del espesor de la cinta hace que la resistencia de la sonda respectiva de los dos extremos sea la misma. El espaciado en este momento es el valor de presión más ideal para la impresión (pero en la producción real, el operador necesita un ajuste fino, entonces el técnico necesita experiencia práctica para obtener el mejor valor de presión).
Bajo el funcionamiento lento de la máquina, la presión se inicia desde el primer grupo de colores. En primer lugar, se verifica la transferencia de tinta del rodillo al rodillo de la placa. El sistema de presión en ambos extremos se puede ajustar para obtener el mejor efecto. La presión entre los dos rodillos es ligera. Bueno, es propicio para la transferencia de tinta normal de la red de puntos, para garantizar la calidad de la imagen y la protección de la placa. En segundo lugar, se observa la presión de ajuste aproximado del rodillo de placa y el rodillo de presión, y se observa la condición de transferencia, y el grado de claridad de la impresión de superficie del material se confirma por la corrección de la presión de transferencia (nota: esta tecla el paso se ajusta de acuerdo con la experiencia del técnico). Es necesario superar la presión excesiva de la impresión flexográfica, que es la clave de la plancha de impresión.
Sistema de control de tensión
Controlar la tensión de impresión constante mediante el controlador de tensión durante el proceso de impresión es la clave para una sobreimpresión precisa. Por lo tanto, el sistema de control de tensión es un mecanismo importante de cualquier prensa de banda, que determina la precisión de impresión de la impresión en gran medida. El mecanismo de control de tensión se encuentra principalmente en la parte de descarga, la estación de impresión y el mecanismo de tracción y retracción del material receptor, la salida del rollo de material necesita resistencia, la rotación del rollo de material tiene inercia y el material de la bobina también tiene un cierto valor de tensión, más la velocidad de impresión. Al tirar de la tracción, la resistencia de cada grupo de colores a la impresión del material impreso durante el proceso de impresión hace que el control de la tensión del mecanismo de desenrollado, impresión y bobinado sea particularmente importante. El tamaño del control de tensión debe determinarse según el grosor del material y el ancho del material. Cuanto más grueso sea el material que se imprimirá, mayor será el valor de la tensión; por el contrario, el valor de tensión debe ser pequeño, tal como el valor de tensión del material impreso es mayor, porque se debe tener en cuenta el problema de arrugas, deformaciones, etc. del material impreso, y generalmente se considera el ajuste de tensión apropiado. Se basa en la "regla de línea cruzada" multicolor y no se "mueve" hacia adelante y hacia atrás como estándar. Si la sobreimpresión de "línea cruzada" es inestable durante la impresión, la tensión del desenrollamiento y del bobinado puede ajustarse apropiadamente de modo que los grupos de color se "crucen". El registro es estable, por supuesto, los valores de tensión no son exactamente los mismos a baja velocidad , velocidad media y alta velocidad durante la impresión. Se recomienda ajustar el valor de tensión a velocidad normal, y el fenómeno de "caminar" a menudo ocurre durante el proceso de impresión. La gente está acostumbrada a buscar equipos, materiales y otras razones. De hecho, no es la tensión lo que es incómodo. Si puede ajustar la tensión cuidadosamente, en general, la sobreimpresión no se puede resolver.
Ajuste del pH y la viscosidad de la tinta
Controlar eficazmente el pH y la viscosidad de la tinta durante el proceso de impresión es el principal paso operativo para garantizar la calidad del producto impreso.
El pH de la tinta a base de agua es de aproximadamente 8.5. A este valor, la tinta es relativamente estable, pero en la producción real, a medida que la temperatura aumenta y el amoníaco en la tinta se evapora, el valor de pH cambia, lo que afecta la idoneidad de impresión de la tinta. Se puede agregar una pequeña cantidad de estabilizador para controlar el valor del pH. En la impresión normal, generalmente se requiere agregar 5 ml de estabilizador cada media hora y agitarlo uniformemente. Básicamente, el negro de aceite puede garantizar la idoneidad de impresión estable. Agregue estabilizadores, de lo contrario será contraproducente y se producirán varios defectos de impresión.
La viscosidad de la tinta es el principal factor que determina el rendimiento de la transferencia de tinta, la solidez de la impresión, la penetración y el brillo. La viscosidad de la tinta es demasiado alta, cuanto más oscuro es el color, mayor es la pérdida de tinta, cuanto más lento es el grado de secado, menor es la viscosidad, más cambia el color y el tamaño del punto se agranda, lo que provoca una disminución del producto calidad.
Las tintas a base de agua tienen diferentes viscosidades cuando se imprimen capas y versiones completas. La viscosidad de la tinta de grado general debe ser ligeramente menor. En el momento de la impresión, la velocidad de la máquina también tiene un efecto sobre la viscosidad de la tinta. Cuando la velocidad de impresión es alta, la viscosidad de la tinta a base de agua es menor y la viscosidad de la tinta es mayor cuando la velocidad de impresión es baja.
Estación de troquelado
Con el fin de analizar la tecnología de impresión flexográfica de una manera más completa, además de las operaciones mencionadas anteriormente en el proceso de impresión flexográfica de caja corrugada, me gustaría hablar sobre el problema de la estación de troquelado de la prensa de impresión flexográfica estrecha. Prensas de impresión flexográfica de formato estrecho generalmente tienen tres estaciones de troquelado. Después de la impresión, se sangran y troquelan para obtener los productos impresos deseados. Se pueden utilizar para el procesamiento de pegatinas, formularios, bolsas de medicamentos, etc. Rodillo de sangría de presión redonda, troquelado de rodillo de corte externo. Si se usa primero un cortador magnético, se debe preparar un rodillo magnético de varias especificaciones del producto para formar una serie de especificaciones, que pueden cumplir con el troquelado de la mayoría de los productos de diferentes especificaciones. Requisitos de procesamiento.
Otro rollo de troquelado se llama rollo único. Es un rollo de cuchilla que se inserta en una cuchilla de troquelado. Una, dos, cuatro o más ranuras se pueden abrir según sea necesario. Se usa principalmente para cortar un solo producto terminado. El solo rollo de corte puede tener el mismo tamaño que el rollo de placa. O duplica el uso
El rodillo cortador externo debe estar equipado con un paño esponjoso antes de su uso para garantizar la precisión del corte del troquel y evitar daños en el borde del cuchillo. La presión se ajusta para cortar el material de impresión para una presión óptima.
Además, preste atención al procesamiento posterior a la prensa, acristalamiento, laminado, bronceado, perforación, etc.
Este artículo describe brevemente algunas de las operaciones teóricas y prácticas de la impresión flexográfica, con la esperanza de convertirse en una referencia para la impresión flexográfica, el embalaje en constante cambio, la impresión flexográfica no tiene un modelo fijo de referencia. Se espera que los trabajadores de impresión practiquen y acumulen experiencia en producción.