Medio ambiente y seguridad en la impresión flexográfica.
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Este documento ha realizado un análisis detallado de los principales procesos y materiales en la impresión flexográfica en términos de seguridad y entorno de impresión, y propuso métodos específicos para controlar los factores de contaminación ambiental y mejorar el entorno de impresión.
La protección del medio ambiente verde se ha convertido en el tema del desarrollo del nuevo siglo. El problema de la ecologización en la impresión moderna se ha convertido en un problema importante que dificulta el desarrollo sostenible de la industria de la impresión. Es imperativo iniciar proyectos ecológicos, desarrollar productos ecológicos y adaptarse a los requisitos medioambientales. Con la aparición de varios productos ecológicos, inevitablemente se requerirá un mejor empaque ecológico y materiales de impresión ecológicos más prácticos y los métodos de impresión correspondientes. La impresión flexográfica está en línea con las necesidades de los tiempos y se está convirtiendo cada vez más en el proceso de impresión ecológica preferido en el país y en el extranjero.
La impresión flexográfica, antes conocida como "impresión de anilina", lleva el nombre de la impresión de tintas volátiles hechas con tintes de anilina. Debido a que la anilina es tóxica, su rango de impresión es muy limitado. Con el continuo desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica en polvo y el creciente alcance de la aplicación, así como la promoción de tintas a base de agua no tóxicas, no residuales, sumergibles, amigables con el medio ambiente, aceite ultravioleta y aceite borracho, se adapta a la protección ambiental y Embalaje verde. Requisitos, por lo que puede desarrollarse rápidamente. Aunque la impresión flexográfica reduce en gran medida la contaminación ambiental en comparación con otros métodos de impresión, solo está relativamente en el proceso de impresión flexográfica, no importa cómo se utilice la tecnología, el proceso y los materiales avanzados, es imposible de completar, no contaminante. Por lo tanto, para lograr una mayor ecologización de la impresión flexográfica, además de la búsqueda de la perfección en materiales y procesos, es más necesario que los operadores y gerentes de la flexografía realicen mayores esfuerzos en la práctica para reducir la contaminación ambiental. A continuación se discuten varios factores importantes que afectan el medio ambiente en la impresión flexográfica.
Factores de impacto ambiental en el proceso de elaboración de la plancha.
Proceso de desarrollo
Un aspecto importante del entorno que afecta el proceso de fabricación de la placa es la aplicación del desarrollador. La placa flexible se ha sometido a un proceso de desarrollo desde una placa de goma a una placa de resina fotosensible, y se ha utilizado ampliamente debido a sus excelentes características. El enjuague flexográfico se realiza en una máquina especial de estampado. La solución de revelado utiliza principalmente un solvente hidrocarbonado (trinitroetileno) como el solvente principal, pero el tris-etileno es tóxico y su volatilidad es muy fuerte. Tenga en cuenta que el vapor de etileno terciario en el aire no puede exceder el límite de envenenamiento. Además, cuando las tres atmósferas de etileno coexisten en presencia de luz, aire y humedad, se descomponen para producir un nocivo gas de ácido de hidrógeno en la atmósfera, causando la corrosión del metal. Por lo tanto, en el proceso de uso, debe haber un equipo de limpieza especial. El equipo en sí puede ser reciclado para su reciclaje y es preferible que esté cerrado. Un mejor enfoque es desarrollar un disolvente con menos efectos secundarios en lugar de etileno terciario.
2. Proceso de desunión
La desunión es el uso de métodos de luz o químicos para perforar el diseño. El propósito es eliminar la perforabilidad de la superficie de la placa y mejorar la capacidad del polvo.
1 método químico
El método comprende los siguientes pasos: sumergir la placa de impresión seca en una buena solución de perforación del plato correspondiente para el tratamiento químico, el tratamiento de perforación y clasificación (polvo de blanqueo acuoso) y el tratamiento de australación (ácido clorhídrico y solución acuosa de Australia), es obvio que los dos La solución es extremadamente tolerante con el medio ambiente, por lo que en el proceso de perforación, este método no se ha aplicado gradualmente a las personas.
Método de iluminación 2
Este es un método comúnmente utilizado, que se realiza irradiando la solución en Australia con ultravioleta c (fuente de luz UV-c). En comparación con el primer método, la contaminación ambiental causada por el método de iluminación es mucho más ligera, pero se debe tener en cuenta que la solución después de la radiación de onda corta en el método de iluminación es perjudicial para el medio ambiente, y el líquido residual debe eliminarse adecuadamente. .
En el LabeExpo de Chicago en septiembre de 2000, DuPont presentó el Sistema Sally Express, un sistema de fabricación de placas secas totalmente digital. La esencia es una versión procesada en caliente, y todo el proceso está completamente seco.
Dado que no se requiere solvente, evita completamente los problemas de contaminación ambiental causados por los solventes. Además, también reduce en gran medida el tiempo de preparación de la placa, y el proceso de procesamiento también es más rápido sin secado.
Factores ambientales en aplicaciones de tinta.
En la actualidad, el petróleo es la mayor fuente de contaminación en la industria de la impresión. La producción anual de petróleo en el mundo ha alcanzado los 3 millones de toneladas. Las emisiones globales de COV (compuestos orgánicos volátiles) causados por las tintas han alcanzado cientos de miles de toneladas por año. Estas sustancias volátiles orgánicas pueden formar un efecto invernadero más grave que el cO2, y la formación de óxidos y smog fotoquímico bajo la irradiación de la luz solar contamina gravemente el medio ambiente atmosférico, lo que ha causado gran preocupación en varios campos. Entre los diversos métodos de impresión, solo la tinta ecológica a base de agua y material de impresión ecológica se ha utilizado ampliamente en la impresión flexográfica. La tinta ultravioleta y la tinta de disolución de borrachos introducen principalmente las dos primeras.
Tinta a base de agua
La principal característica de las tintas al agua es que reduce significativamente la emisión de voc (compuestos orgánicos volátiles), lo que evita que la contaminación del aire mejore el entorno de impresión y contribuya a la salud de los trabajadores. Puede eliminar completamente el daño de ciertas sustancias tóxicas y dañinas en las tintas con base de solvente para el cuerpo humano y la contaminación de los productos de embalaje, y mejorar la calidad ambiental general. Es especialmente adecuado para envasar e imprimir productos con estrictas condiciones sanitarias como alimentos, bebidas y medicamentos. Además, no solo reduce el riesgo de incendio y el estancamiento causado por la electricidad estática y los solventes inflamables, sino que también reduce el olor a solvente que queda en la superficie impresa.
A medida que el llamado de las personas a la protección del medio ambiente es cada vez más alto, el estado de las tintas al agua será cada vez más importante, y su uso será inevitablemente más extenso. Por lo tanto, debemos controlar las características de las tintas al agua más estrictamente para minimizar la contaminación ambiental. Aunque la tinta a base de agua reduce significativamente la colocación de VOC, esperamos controlar esta emisión f a un nivel más bajo. En el programa de limpieza de aire implementado en California hace unos años, el contenido de compuestos orgánicos volátiles en tintas acuosas no debe superar el 3%. Además, muchos usuarios y fabricantes tienen restricciones y requisitos para metales pesados que contienen f en tintas al agua. Es decir, en la formulación de tintas a base de agua, es necesario seleccionar correctamente los pigmentos para eliminar los pigmentos con altos niveles de iones de metales pesados.
Tinta 2.Uv
Los productos de curado por radiación ultravioleta (incluidas las tintas UV y los barnices UV) se conocen como "nuevas tecnologías industriales ecológicas para el siglo XXI" por su alta eficiencia, ahorro de energía, emisiones sin disolventes, ausencia de contaminación ambiental y excelente rendimiento del producto. Su seguridad ha sido aceptada por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos. En los últimos 10 años, la aplicación de aceites UV y recubrimientos UV se ha vuelto cada vez más popular. Según las estadísticas, la tinta UV para impresión flexográfica utilizada por los Estados Unidos en 2001 ha alcanzado las 3.500 toneladas.
La tinta UV no solo es un aceite de seguridad sin disolventes, sino que también tiene muchas propiedades excelentes. Por ejemplo, no es fácil de pegar, puntos claros, tinta brillante y brillante, excelente resistencia química y baja dosificación. La promoción y aplicación del aceite UV no solo es beneficiosa para la protección del medio ambiente, sino que también contribuye a la mejora de la calidad de los productos de impresión flexográfica, y promueve un mayor desarrollo de la tecnología de impresión flexográfica.
Desde la perspectiva de la protección del medio ambiente, la tinta UV es de hecho una tinta muy ideal. Cabe señalar que la mayoría de los productos UV pueden considerarse irritación de la piel antes de que se sequen. Sin embargo, debido a su baja volatilidad, estos productos pueden reducir tales problemas si mantienen el hábito de usar guantes para el cuidado de la piel y protección para los ojos durante la operación. Además, es necesario proporcionar un procesamiento posterior del sistema de escape porque el antiguo tipo de tinta ultravioleta emite oxígeno.
El impacto ambiental de la limpieza de rodillos anilox.
En la impresión flexográfica, el rodillo anilox es una unidad extremadamente importante en el proceso de transferencia de tinta. Su superficie está cubierta por celdas extremadamente finas, a través de las cuales se transfiere la tinta, y las obstrucciones de la tinta son transparentes. Un dolor de cabeza muy en la impresión. Por lo general, el taponamiento de la malla es causado por el bloqueo de la malla rellena de aceite del rodillo anilox durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, el rodillo anilox debe limpiarse de manera oportuna durante el proceso de impresión.
Los métodos de limpieza generalmente tienen los siguientes tipos:
1. Método de limpieza química fuerte corrosión
Aplique un agente de limpieza corrosivo (generalmente una solución alcalina) uniformemente en la superficie del rodillo anilox. Si es necesario, envuelva una capa de plástico en la superficie del rodillo anilox para evitar que el líquido se evapore. El rollo anilox se ablaba durante 1-48 horas. Después de que la tinta se haya ablandado por completo, el rodillo anilox se limpia con un método de limpieza manual con agua o una solución de alcohol (no con una solución ácida como el ácido acético). Dicho método de limpieza tiene un buen efecto de limpieza, pero tiene un cierto efecto corrosivo en el rodillo anilox y causa contaminación ambiental.
2. Método de limpieza a chorro.
La pulverización del medio de limpieza suavizante con bicarbonato de sodio sobre la superficie del rodillo anilox rompe la tinta solidificada para fines de limpieza. El bicarbonato de sodio es fácil de disolver y no es tóxico. Cuando choca con otras sustancias, sus cristales se rompen fácilmente y no dañarán la superficie del rodillo anilox y la pared de la tinta. Por lo tanto, este método de limpieza tiene un buen efecto de limpieza y tiene un precio de promoción y uso.
3. Método de lavado ultrasónico.
El rodillo de retorta se sumerge en un baño de limpieza ultrasónico lleno de una solución de limpieza química. Al limpiar, el rodillo anilox gira lentamente. El dispositivo de conversión de frecuencia que puede transmitir ondas de sonido de alta frecuencia en la piscina comienza a funcionar, lo que provoca que la solución vibre y genere burbujas, lo que provoca una continua explosión hacia el interior. La fuerza explosiva expulsa la tinta de la celda y fluye con la solución de limpieza. Este método también es muy respetuoso con el medio ambiente.
De los tres métodos anteriores se puede ver que los dos últimos métodos tienen un bajo impacto en el medio ambiente, y el tercer método de limpieza tiene un alto costo de inversión y un proceso complicado. Por lo tanto, cada planta de impresión debe elegir el método de limpieza anilox adecuado en combinación con la situación real de la fábrica.
Sistema de ciclo de recuperacion
El sistema de reciclaje para contenedores de almacenamiento y paños de limpieza (para reciclaje y reutilización) se ha establecido ampliamente en muchos países.
Reciclaje significa la reutilización y el procesamiento de un producto o parte de él en un sistema circulatorio. El sistema circulatorio produce materias primas secundarias y ahorra recursos y desperdicios por este medio, lo que reduce el grado de contaminación del medio ambiente.
A través del análisis anterior, es posible controlar eficazmente varios factores importantes que afectan el medio ambiente y la seguridad en la impresión flexográfica. Por supuesto, estos métodos de control no son uniformes. En el proceso de producción real, cada fábrica de impresión debe seleccionar los métodos de mejora de seguridad y medioambientales adecuados en función de la situación real de su propia fábrica.