Impresión electromagnética
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La impresión electromagnética fue la principal tecnología de aplicación de la prensa Nipson, que fue inventada por Bull en 1980 y comercializada en 1984. La tecnología de impresión consiste en un conjunto de pequeños cabezales de grabación electromagnéticos que producen imágenes magnéticas latentes en la superficie del tambor de metal duro. Después de eso, el tóner se desarrolla mediante tóner magnético y el tóner se adsorbe en la parte de la imagen latente magnética. Después de ser transferido a la superficie del papel, se calienta y se fija para formar una imagen fija. Esta impresión es una nueva tecnología de aplicación para la industria de la impresión.
Primero, el motor de impresión.
El motor de impresión está compuesto por varios subsistemas simples y confiables. El cuerpo básico del motor es un rodillo. Está hecho de metal duro y es similar a la aplicación de la tecnología de fotocopiado. El otro subsistema es similar en función a otras tecnologías sin contacto, pero en realidad su estructura es bastante diferente. La estructura de la superficie del cilindro de impresión es una capa dura electromagnética que se coloca electromagnéticamente sobre un material magnéticamente blando con una fuerza magnética de aproximadamente 500 oerst.
De hecho, la superficie del tambor es mecánicamente fuerte y, sin el uso de un revestimiento suave, la vida útil del tambor es de más de 15 millones de pies.
Y la impresión electromagnética puede coincidir con diferentes longitudes de imagen para satisfacer las necesidades de las aplicaciones de impresión, sin tener que cambiar el diámetro del tambor, solo aumenta la velocidad del motor de impresión.
La imagen magnética en el tambor puede desmagnetizarse con la barra de eliminación cada vez que se gira para que el tambor pueda continuar aceptando nuevas imágenes magnéticas.
En segundo lugar, el cabezal de grabación.
La estación de grabación de imágenes consta de una serie de cabezales de grabación electromagnéticos que son axialmente paralelos al tambor. El procesamiento es similar al de una unidad de disco en una computadora, y está diseñado específicamente para aplicaciones de impresión electromagnética. El cabezal de grabación de primera generación utilizado en la etapa inicial se usó para la grabación vertical, y la bobina no cambió continuamente durante la operación. Por lo tanto, se puede usar una corriente de conducción más baja de aproximadamente 100 - 150 μA, que puede producir una alta eficiencia magnética. La densidad lateral se puede hacer más alta. Es imposible utilizar una estructura de grabación tradicional. Este cabezal de grabación tiene una densidad de 240 polos por pulgada para formar 336 polos por cuadrado. El desarrollo de la electrónica ha mejorado el cabezal de impresión de la máquina de impresión electromagnética de segunda generación, es decir, para superar los 240 ppp actualmente utilizados, es necesario considerar el uso de componentes de grabación colectiva, combinados con microelectrónica de silicio estándar. Tratamiento y precipitación electroquímica de silicio, para que la colección magnética con la microestructura electromagnética sea posible. El cabezal de grabación de silicona electromagnética incluye un chip de silicona de una pulgada cuadrada. El cabezal de grabación registra datos electromagnéticos para una matriz de alta densidad y se coloca mediante una matriz de diodos en el chip. Este nuevo cabezal de grabación puede lograr una mayor calidad de impresión, una mejor estabilidad y un cabezal de grabación de mayor velocidad.
La función del cabezal de grabación electromagnética es similar a la de un haz reflejado en una copiadora láser, un LED en una electrofotografía o una tarjeta de iones sujeta a un haz de electrones.
En tercer lugar, la imagen latente y la imagen.
Después de abrir el cabezal de grabación, se escribe un punto magnético en la superficie del tambor, cada punto magnético forma un campo magnético permanente para formar una imagen latente, y el campo magnético externo alrededor de la imagen de la superficie del tambor es muy bajo (máximo sin embargo, el campo magnético muestra una nitidez particularmente alta, que se debe al uso de imágenes de tóner.
La principal ventaja de la impresión electromagnética es la imagen permanente. Cuando se produce la imagen, se pueden imprimir muchas copias sin volver a escribirlas. De hecho, una vez grabado en el rodillo, puede conservarse durante mucho tiempo sin interferencias magnéticas. Esta característica está relacionada con otras tecnologías de impresión sin contacto. diferentes lugares. Cuando el tambor gira más allá de la estación de revelado, un solo conjunto de partículas finas de tóner se adsorbe en la imagen magnética, lo que puede reducir muchos problemas del tóner convencional de dos grupos, como controlar la concentración del tóner en la camilla en cualquier momento . De hecho, en el pasado, el problema de eliminar un solo conjunto de tóner era eliminar el tóner después de que la imagen se hubiera desarrollado utilizando una cuchilla de vacío o un orificio recortado, de modo que se eliminó el exceso de tóner y se formó una imagen más nítida.
En cuarto lugar, la transferencia de imágenes.
La transferencia de imágenes se basa en un 60% de esfuerzo mecánico y un 40% de potencia electrostática, lo que resulta en una eficiencia de transferencia de aproximadamente 80-85%. El uso de energía electrostática tiene una relación considerable con la humedad del aire en algunos aspectos. Si desea obtener la transferencia ideal, la superficie del material impreso no debe tener una humedad demasiado alta. Si la resistencia del tóner es de aproximadamente 103 W / cm, la carga del conductor se carga. El voltaje es de 500 a 1000 V, y la concentración seleccionada es 1.1. La resistencia puede mantenerse a 1012 W / cm. Si carga el tóner primero, el valor de densidad seleccionado es 1.3 y 1.1, lo que puede reducir la resistencia del papel a 1010 W / cm.
Quinto, la imagen es fija.
El método de fijación de la imagen es el mismo que el de cualquier técnica de impresión en polvo seco, excepto que se seca a alta velocidad. Al realizar la fijación, es necesario convertir el tóner en un estado semilíquido con calor radiante o flash de xenón. En dispositivos de baja velocidad, se pueden usar rodillos calientes, y en impresoras magnéticas, se utiliza calor radiante para arreglar la imagen. En los últimos años, se ha citado el método de fijación instantánea, que tiene las ventajas de reducir en gran medida la temperatura de la superficie del papel y, al mismo tiempo, reducir muchos problemas causados por el calor, como la reducción del consumo de calor, los costos de mantenimiento y otros, que son muy atractivo. La siguiente unidad de procesamiento en el tambor es la estación de limpieza, que elimina el tóner restante que no se ha transferido al papel en el tambor. De hecho, un rodillo de acero se usa junto con un raspador y un dispositivo de succión de vacío para atraer el tóner a la botella.
El último paso es eliminar la imagen magnética en el tambor, es decir, reemplazar la bombilla en la copiadora electrónica y la línea de descarga del anillo precargado de alto voltaje con una varilla de extracción de bajo voltaje.
Sexto, aplicación comercial de impresión electromagnética.
Las prensas de impresión electromagnéticas pueden ser ampliamente utilizadas en la industria de la impresión. Desde la impresión de texto a los entornos de impresión tradicionales, la confiabilidad, la simplicidad y los bajos costos operativos serán las ventajas de la industria de la impresión. El rango de aplicación es muy amplio, como: velocidad de impresión muy alta, gran variedad de materiales imprimibles, estructura mecánica simple y gran durabilidad. A diferencia de las técnicas de impresión tempranas, la impresión electromagnética garantiza mucho espacio para el crecimiento en el futuro. Las prensas de hoy pueden imprimir 800 páginas por minuto y pueden imprimir 1,400 páginas en el futuro. Hoy en día, estoy trabajando en nuevas tecnologías para la impresión en múltiples colores y una resolución más alta. Creo que en el siglo XXI, este método de impresión se convertirá en la posición líder en la industria de la impresión, y completará las operaciones de impresión de alta velocidad para cambiar impresiones en diferentes materiales.