Efecto del tratamiento de purificación de superficie sobre el color y el brillo de la materia impresa
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El tratamiento de purificación de superficie es para generar una fuerte ionización y excitación del campo eléctrico electrostático en la materia impresa, que puede adsorber polvo, pelusa, acelerar la oxidación de la tinta e impactar la superficie de la conjuntiva cristalizada en el centro de China.
El color y el brillo de la materia impresa son las herramientas de impresión reflejadas por la superficie del soporte de impresión, el grosor de la capa de tinta y el grado de secado de la tinta. Cuando la cantidad ha sido cronometrada, a través de la innovadora tecnología de tratamiento de purificación de la superficie, se puede mejorar el efecto de la materia impresa y se puede mejorar la impresión y la reproducción del color de los productos impresos.
1 superficie de impresión con color, brillo
La superficie de impresión es el nombre general del sustrato y la superficie de la capa de tinta, y también es la base material del color y el brillo de la materia impresa. En el rápido desarrollo de la impresión moderna, la empresa de impresión tiene principalmente dos tipos principales de consumibles de equipos: papel y película polimérica.
un papel
La suavidad y el brillo del papel dependen principalmente del material de fabricación de papel y del proceso de fabricación del papel. Cuando la suavidad de la superficie y el brillo del papel son altos, no es necesario aumentar la presión al imprimir, y el área de contacto con la placa de impresión o la manta puede alcanzar el máximo, y la transferencia de los puntos puede completarse de manera más uniforme. y completamente Claro, rico en capas, tonos suaves, lleno de color, brillante y agradecida alianza de impresión.
Para mejorar la suavidad y el brillo del papel, las fábricas de papel aplican pintura a base de agua sobre la superficie del papel base y secan al calor la alianza de impresión. En términos generales, los métodos de calentamiento y secado para pinturas a base de agua incluyen secado con aire caliente y secado de la superficie del cilindro mediante secado y secado. El mecanismo y el método de procesamiento del papel recubierto para eliminar la humedad de los revestimientos aplicados son bastante diferentes. La superficie del aire caliente se volatiliza y se seca. En la etapa de secado, el aire caliente se ve obligado a secarse desde la superficie. La mayor parte del agua se evapora en la superficie del revestimiento. La estructura molecular del revestimiento se dispone bajo la acción del calor en la dirección de la evaporación, y la superficie del revestimiento de colada se permea y se seca. En la etapa de secado, cuando el revestimiento está en estado húmedo, el rodillo de presión se presiona contra el cilindro de secado de la superficie del espejo para su secado. La humedad del recubrimiento se transporta a través de los poros de la fibra, y la estructura molecular del revestimiento está bajo la acción del calor y también hacia el lado posterior. Imprimir ordenadamente la liga. Independientemente de la estructura molecular dispuesta en la superficie o la espalda, siempre habrá algunas moléculas más activas que son más activas bajo condiciones de calentamiento y tienen una energía considerable para romper la atracción de otras moléculas y hacer direcciones más complicadas en el original. o direcciones opuestas. Mercado de impresión de deportes desordenados. Cuando estas moléculas de revestimiento que se mueven libremente desde la fuerza gravitacional intermolecular alcanzan la interfaz de aplicación del rodillo de aplicación o el cilindro de revestimiento de colada, la enorme presión generada por el rodillo de aplicación o el cilindro de revestimiento de colada se ve forzada a seguir moviéndose y escapar del recubrimiento. La superficie se queda abajo en el mercado de materiales. Este tipo de estática en la superficie del revestimiento, al igual que el rodillo de aplicación o el cilindro de revestimiento de fundición, está cromado, pero todavía hay marcas finas, ásperas y convexas, lo que causa las moléculas del recubrimiento prensado en caliente. capa para secar. Como resultado del movimiento secuencial, la superficie del papel debe tener algunas abolladuras picadas en la superficie lisa, o pueden agregarse algunos picos de polvo, de modo que aparece la impresión media rugosa de diferentes interpretaciones. Cuando la luz se propaga a la superficie áspera de la superficie del papel que no es perceptible en la superficie, la superficie desigual cambia el ángulo de reflexión, y la señal visual de la superficie del papel se debilita, es decir, el brillo no es fuerte.
Al mismo tiempo, debido a que la porción cóncava de la superficie del papel debe llenarse antes de que se seque la superficie del papel, se reduce el espesor real de la capa de tinta, de modo que la densidad de la capa de tinta cambia en consecuencia, y la parte media de la capa original es diferente del rendimiento de reflexión de la luz. impresión. Este estado de trabajo real también provoca la absorción del aglutinante en la tinta por la fibra de papel, que aumenta por la superficie de la superficie desigual, de modo que la superficie de la tinta se refleja desde la superficie de las partículas de pigmento y los poros de la fibra de papel es grande debido al aglutinante. La diferencia en el índice de refracción del pigmento suspendido durante la absorción es causada por el deterioro de la transparencia de la tinta. En el caso de la impresión en color, si la transparencia de la tinta subyacente es deficiente, afectará el reflejo de la luz transmitida a través de la superficie del papel y el brillo en la superficie del papel; cuando la transparencia de la capa superior de tinta es pobre, afectará la penetración de la luz en la capa inferior de tinta y penetrará en la capa inferior de tinta. No puede ser completamente absorbido por la tinta subyacente, y no puede expresar el color del centro de China que debería formarse después de la sobreimpresión.
Una gran cantidad de máquinas de impresión de alta velocidad en el hogar y en el extranjero, para evitar que el papel entre en un nuevo proceso cuando la impresión de tinta no está seca, es fácil provocar la adhesión en la parte posterior de la hoja impresa, lo que causa superficie de la hoja impresa que debe dañarse, y la superficie posterior de la hoja impresa está manchada y atascada. En el proceso de recepción de la imprenta, se proporciona una herramienta de impresión de dispositivo de desempolvado. El dispositivo de polvo de aire comúnmente utilizado (otro dispositivo de pulverización de polvo electrostático y dispositivo de polvo líquido, debido al mayor costo del dispositivo o solo para bloques especiales, que actualmente se usa menos), es mezclar materia particulada en polvo con aire comprimido. Rociado sobre la superficie de impresión, para que estas partículas de polvo se adhieran a la capa de impresión de tinta seca viscosa bajo la fuerte acción del aire comprimido, formando una nueva alianza de impresión de superficie de estructura granular de partículas en la superficie de impresión.
De acuerdo con la teoría del tamaño de partícula, Jones-Higgins, LaJones y CCHiggins usan el valor de las diferencias de densidad entre puntos adyacentes para representar el tamaño de partícula. De acuerdo con la fórmula de SΔD = IDa-IDa1, se obtiene la diferencia de densidad entre partes adyacentes. . Aplicando su teoría a las impresiones y uniendo los reflejos granulados de fotografías sucesivamente afinadas hechas de partículas de plata, la nueva superficie granulada de la impresión en la superficie de la impresión produce una áspera China central que refleja la luz. Las partículas de polvo que permanecen en la superficie de la impresión no solo afectan el brillo de la materia impresa, sino que también se convierten en una capa de aislamiento de la estructura granular y la penetración de la luz provoca el desgaste de los equipos de obstáculos debido a la presencia de partículas recubiertas. . Si imprimimos una capa de tinta amarilla (Y) en un papel blanco, pulverice los consumibles del equipo para evitar que se pegue. Sobre esta base, se imprimió una capa de tinta magenta (M) y la técnica de impresión de color rojo estándar (Y + M = R) se obtuvo originalmente después de dos cantidades iguales de tinta. Debido a la influencia de las partículas de polvo, se produce el color de la impresión completa y, al mismo tiempo, aparece la luz roja ideal. Las partículas minerales opacas residentes bloquean y solo reflejan la luz magenta del color de tinta superior y el color cian de la superficie de tinta subyacente. Después de las partículas, se penetra la capa superior de tinta y se mezclan la luz reflejada de la luz blanca y similares después de los tres colores primarios, afectando así la adhesión de la sobreimpresión de la secuencia de color posterior y el solapado del punto del color. Del mismo modo, primero se imprime un libro blanco. Después de pulverizar el color y imprimir otro color, debido a la influencia del color y la transparencia de las partículas de polvo, se cambia la densidad de impresión del otro color, y los puntos de impresión cuya transmisión cambia y el cambio de reflectancia son inconsistentes. Fenómeno, por lo tanto, aparece en varias formas de alianza de impresión de cambio de color. Además, las propiedades de barrera de las partículas de polvo pueden cambiar la energía superficial de la impresión, lo que afectará aún más el mercado de impresión y procesamiento posterior a la impresión.
b, película polimérica
La polimerización delgada como PE, BOPP, PET y otros materiales de polímeros, es una nueva tecnología de impresión de soportes de impresión que se ha aplicado rápidamente en los últimos 20 años. Por ejemplo, una película de BOPP de polipropileno estirado biaxialmente, además de provocar que las macromoléculas experimenten microcristalización en la dirección de estiramiento (estiramiento del proceso de recristalización de plástico), causando deslizamiento de cristales en la película, disposición de la orientación, cambios en la estructura de la superficie, turbidez por técnica de impresión no orientada (NO) 0.078-0. 117% mm, reducido a 0.039-0.078% mm en orientación biaxialmente orientada (BO), lo que resulta en un aumento del índice de refracción, brillo alto (≥95%) y alto brillo (≥85%) de brillo superficial en el centro de China.
La película polimérica comúnmente utilizada BOPP, que no tiene grupos polares en su molécula, es un material polimérico no polar típico en el centro de China. Después del estiramiento biaxial, las moléculas cristalinas son termodinámicamente estables, pero la energía superficial de la película suele ser muy baja en la impresión. La tensión superficial crítica de la película de polipropileno (BOPP) es 3. 4 x 10-2 N / m tecnología de impresión. Cuando la tinta se transfiere desde la placa de impresión a la película, la tinta fluida viscoelástica aleja el aire original entre la superficie de la película y la plancha de impresión, pero la tinta de alta energía superficial no puede mojar la superficie de la película de baja energía superficial. Tecnología de impresión húmeda. Este accesorio desacoplado hace que la tinta fluida viscoelástica se cubra entre los estados de aire de la superficie superior y la película sólida de la parte inferior de la espalda para suspender. La densidad molecular de la tinta líquida líquida viscoelástica es mucho mayor que la densidad molecular de la fase gaseosa, por lo que las moléculas en las superficies superior e inferior de la tinta son más atraídas por las moléculas de tinta en fase líquida viscoelástica que la fuerza gravitacional del gas moléculas en fase o en fase sólida. Una cantidad considerable de valor y que apunta hacia el interior de la marca de tinta forma una fuerza central del material que se autoagrega. Cuando se elimina la presión de la placa de impresión, la capa de tinta en la superficie de la película no se puede mojar, y la capa auxiliar in situ en la superficie de la película no puede tener el estrés de encogerse automáticamente para hacer que la superficie se vuelva esférica. y la capa de tinta transferida está rota. , la impresión falló en el centro de China.
Al mismo tiempo, debido a que la película de plástico se frota entre rodillos de estiramiento, corte longitudinal, bobinado y aplanado de múltiples pasadas de varios equipos, o cuando la película se rebobina, la película en sí tiene 2.0-2.6 × 106 / cm de electricidad de alto volumen alquilada , la carga estática generada no se puede descargar a tiempo en la tierra y almacenarse en el mercado de impresión. La presencia de carga estática no solo hace que la película parezca eléctrica, sino que también adsorbe fácilmente polvo, humedad, aceite y otras sustancias en el medio de aire y dificulta la humectación de la superficie de la película de plástico con tintas, adhesivos y similares.
2 estado y color de la impresión, lustre
El color de una impresión es una unión de impresión representada por una relación específica entre la densidad de la capa de tinta y la reflectividad. La reflectancia es igual a la relación de luz reflejada a luz incidente; la densidad es igual al producto de la relación de log10 a 1 y la reflectancia. Cuando la densidad de la capa de tinta alcanza un cierto límite dentro de un cierto límite, el color comienza a saturarse y la densidad no puede aumentar nuevamente. La densidad estándar puede obtener el máximo contraste, de modo que el color de la materia impresa esté cerca del original, la capa sea distinta, el área brillante refleje el nivel brillante, y el área oscura pueda reproducir realmente la textura de la multa y el rastro , y todo el producto impreso brilla en el mercado de la impresión. De lo contrario, la tinta es demasiado gruesa, el color es profundo y el nivel es aburrido; la capa de tinta es demasiado delgada, el color es claro y las capas son grises y opacas en el centro de China.
El brillo del material impreso proviene del hecho de que la conjuntiva después del borrado puede tener una gran cantidad de luz reflejada en una dirección cuando se expone a la luz. Esto es para garantizar que la capa de tinta mantenga un mercado de impresión de sequedad adecuado. Para controlar la densidad de color óptima de la tinta para lograr el mejor rendimiento del color, debe haber un cierto espesor de la capa de tinta (por ejemplo, cuando se imprime en papel recubierto, el espesor óptimo de la capa de tinta es: tinta negra es 1.8- 2,0 μm, tinta cian Es 1,45-1,7 μm, la tinta magenta es 1,25-1,5 μm, la tinta amarilla es 0,9-1,05 μm) alianza de impresión.
Bajo la alta eficiencia de trabajo de la imprenta y las condiciones de producción de la alta velocidad de recolección y apilamiento del papel, la conjuntiva seca de la tinta, sin duda, no está provista de una herramienta de impresión de tiempo-tiempo que sea efectiva en contacto con aire. La densidad de reflexión de la tinta disminuirá con el secado lento de la tinta (el aglutinante se absorbe gradualmente por la fibra de papel o la capa de recubrimiento, y la conjuntiva oxidada está detrás), lo que a menudo se conoce como el "fenómeno de densificación en seco" "herramienta de impresión. Tomando como ejemplo la tinta negra, cuando el papel recubierto acaba de imprimirse, la densidad del reflejo sólido es 1,9, la densidad de reflexión medida después de 3 días es solo de 1,55 y la tasa de atenuación es del 18,42%; cuando el papel offset se acaba de imprimir, la densidad del reflejo sólido es 1.35, medida después de 3 días. La densidad de reflexión resultante fue de 1.16 y la tasa de disminución fue del 14.07% para la herramienta de impresión. Para garantizar el secado oportuno de la capa de impresión de tinta sin cristalización, es necesario confiar en la tecnología de tratamiento de purificación de la superficie para garantizar el color, el brillo y el posterior re-procesamiento de las herramientas de impresión.
3 tratamiento de purificación con color, brillo
La fijación de las partículas de polvo pulverizado antiadhesivo sobre la superficie del proceso de impresión no solo afecta el color y el brillo del producto impreso, sino que también crea problemas a la alianza de impresión para el procesamiento de laminación posterior a la prensa y el tratamiento de acristalamiento. Las tintas de uso común se imprimen en medio de diferentes tiempos de fijación y tiempos de secado debido a diferentes fabricantes.
Para quitar el polvo, en el pasado, el método de limpieza manual y eliminación se utilizó para imprimir la alianza. Incluso el uso de plumeros o paños suaves puede provocar que las partículas de pintura con cierta dureza causen arañazos en la superficie de la impresión de tinta. Y debido a la superposición incompleta de las superficies de contacto, y el ángulo del toque inicial y el ángulo de terminación, la fuerza del proceso de limpieza no es uniformemente uniforme, y es imposible que el polvo elimine completamente la impresión central.
Con el fin de mejorar el brillo de la tinta, el aceite vegetal seco como el aceite de linaza se usa comúnmente para imprimir en el medio del aglutinante. Cuando estos materiales están en contacto con el aire, el ácido graso insaturado reacciona con oxígeno en el aire para polimerizar la estructura lineal original de la tinta líquida viscoelástica en fase líquida en una estructura de red, que gradualmente se vuelve gruesa y finalmente se convierte en un equipo sólido consumible. Este proceso de filmación oxidativa, aunque tiene el estándar de tiempo requerido, no tiene las condiciones reales de contacto total con el aire, solo puede completarse lentamente en las últimas etapas de la impresión, y no cumple con las herramientas de impresión brillante que deberían estar disponibles en el estándar de calidad de producción. Si se agrega demasiado desecante a la tinta, el rendimiento del tono de la tinta se verá afectado y el brillo resultante no satisfará a la herramienta de impresión. Por lo tanto, el grosor de la tinta de garantía de color en condiciones de impresión de alta velocidad - velocidad de luz reflejada - estado seco - suministros de equipos de alto rendimiento. Siempre se encuentra en un estado de materialidad que debe ser seguido, practicado y difícil de resolver satisfactoriamente los conflictos. Los diversos esfuerzos que se han realizado para este fin siempre han tenido algún tipo de beneficio, y todavía tienen una impresión central bastante defectuosa.