Presentación del sistema de doble recubrimiento
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Anteriormente, para las impresoras que desean continuar utilizando tintas estándar y no desean utilizar el brillo UV para ciertos trabajos de impresión, el doble acristalamiento es, sin duda, su opción más adecuada. Dos unidades de recubrimiento generalmente se encuentran al final de la prensa. Para eliminar o reducir la posibilidad de pérdida de luz (aceites o sustratos de acristalamiento), se debe aplicar un recubrimiento acuoso entre la tinta offset húmeda y el recubrimiento final para aislar la tinta offset y utilizar luz infrarroja o secado por radiación térmica, se puede usar como la base para la adhesión del recubrimiento UV. Al mismo tiempo, cada máquina de recubrimiento debe tener un dispositivo de secado integrado, lo que aumenta las dimensiones externas de la máquina de impresión y los costos del equipo. Sin embargo, el rango de brillo que tales dispositivos pueden alcanzar es mayor que el de una impresora UV pura. Además del uso de barniz a base de agua más barniz UV, estos dispositivos también se pueden usar para aplicar el mismo barniz a base de agua dos veces (por ejemplo, para aumentar el brillo final, aplicar dos capas de barniz al sustrato), o aplicar dos recubrimientos diferentes ( por ejemplo, aplicar el recubrimiento estándar a la primera unidad de recubrimiento y aplicar efectos especiales al recubrimiento a través de la segunda unidad de recubrimiento). Hay otro modelo de la doble máquina de recubrimiento: una unidad de impresión flexográfica y un dispositivo de secado se instalan antes de la primera unidad de impresión offset para aplicar blanco opaco o una imprimación de efecto especial. En cuarto lugar, se introdujo un sistema de recubrimiento UV puro
Las líneas de impresión que usan tintas UV y se curan por última vez con UV pueden lograr un brillo extremadamente alto para las impresiones. Sin embargo, una vez que se utiliza un sistema UV tan puro, es casi imposible cambiar a otros tipos de operaciones de recubrimiento.