Inventario de técnicas de ganancia y control de puntos en impresión offset web.
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
1. La presión de impresión provoca una ganancia de punto mecánica
La transferencia de tinta y la transferencia de la impresión durante el proceso de impresión requieren una presión de impresión adecuada, y la deformación de los puntos y la deformación de la mantilla por el rodillo tienden a causar la deformación y el aumento de los puntos. Por lo tanto, al imprimir la versión PS, es necesario combinar los diferentes modelos (las diferentes máquinas de impresión tienen diferentes valores de ganancia de puntos) para seleccionar el tiempo de exposición adecuado, de modo que los puntos en la placa PS sean ligeramente más pequeños que la prueba, y El material impreso puede ser consistente con la prueba.
2. Mala capacidad de impresión de las planchas de impresión deficientes.
Algunas de las versiones de PS tienen mallas más gruesas y otras tienen una fotosensibilidad más pobre. Es fácil formar un desmayo alrededor de los puntos después de la exposición. Después de que se haya entintado la versión PS, también se entintó la parte débil. El efecto real es aumentar el área del punto, haciendo que el punto aumente, y es necesario reemplazar la placa PS con una mejor calidad.
3. El dispositivo de transferencia de tinta no está bien ajustado
La posición relativa entre los rodillos de tinta cambia, y la fuerza de corte entre los rodillos y los rodillos también cambia, causando daños a la relación de transferencia de tinta. La presión del rodillo de placa es pesada, la deformación de la placa es grande, el diámetro del rodillo de goma es más delgado, la velocidad de línea del rodillo de placa y el rodillo de placa son inconsistentes, y el punto de malla es alargado en la dirección circunferencial del rodillo para causar deformación por tracción.
4. La manta es demasiado gruesa o demasiado blanda.
La manta es demasiado gruesa o demasiado blanda para aumentar la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla, el cilindro de la mantilla y el cilindro de impresión (el cilindro del rodillo es tanto el rodillo de transferencia como el cilindro de impresión), y la deformación por compresión de la mantilla El ancho del área de contacto es relativamente grande, la calidad del punto no es ideal, la reproducibilidad del punto es pobre y la ganancia del punto es relativamente alta.
5. La cantidad de tinta es demasiado grande.
En condiciones ideales, el grosor de la capa de tinta transferida debe controlarse dentro de 25 μm. A medida que aumenta la cantidad de tinta, aumenta el espesor de la película de tinta y la fuerza de separación también aumenta rápidamente. El exceso de tinta no puede ser transferido instantáneamente por el sustrato, y la tinta se acumula en la superficie de la placa de impresión y la mantilla, y la tinta comienza a extenderse, lo que hace que el punto aumente e incluso aparezca una pasta.
6. El control de tensión del papel no es bueno o la envoltura de la mantilla es inconsistente
Si la tensión del papel no está bien controlada o la mantilla es inconsistente, la impresión del color anterior se desalineará en la mantilla del siguiente conjunto de colores, aparecerá la imagen y la imagen transferida a la superficie del papel también parecen estar superpuestas y borrosas, y los puntos se agrandarán. .
7. La viscosidad de la tinta es baja y la fluidez es demasiado alta
La hidrofilicidad de la tinta es demasiado sensible, el tixotrópico y los valores de rendimiento son demasiado pequeños, la viscosidad es demasiado baja, la tinta es demasiado larga, la fluidez es demasiado fuerte y se requiere más solución de amortiguación para competir con ella durante la impresión. La tinta emulsionada es fácil de extender sobre la placa PS, lo que tiende a hacer que el punto aumente. La transferencia al sustrato no es propicia para la solidificación de la tinta, y no se puede obtener una imagen de malla transparente.
Una forma efectiva de controlar la ganancia de puntos.
Aunque la ganancia de puntos es inevitable, puede ser controlada. En circunstancias normales, la ganancia de puntos en la impresión fina del papel recubierto es inferior al 12%, la impresión general es inferior al 18% y la impresión del periódico se controla dentro del 35% (generalmente denominado punto del 50%). En el proceso de producción, puede ser controlado efectivamente desde los siguientes aspectos.
1. Elija medios de alta calidad, control razonable del tiempo de exposición y concentración del desarrollador
Las planchas impresas son transparentes y los puntos fuertes, a fin de garantizar el efecto de transferencia de los puntos y garantizar que las planchas tengan una alta durabilidad de impresión. Generalmente, el 5% de los puntos de venta no se pierden, y el 95% de los puntos de venta no están borrosos.
2. Controlar varias presiones de impresión dentro de un rango razonable
La presión entre el cilindro de placa y el cilindro de mantilla se controla entre 15 y 20 filamentos, y la presión entre los dos cilindros de mantilla se controla de 22 a 28 filamentos, y los dos rodillos de tinta son paralelos al cilindro de placa, y el diámetro es Menos de 100 mm. El rodillo de tinta de impresión y el cilindro de placa tienen un ancho de grabado de 5 a 6 mm, y el rodillo de impresión y el cilindro de placa que tienen un diámetro de 100 mm o más tienen un ancho de impresión de 6 a 7 mm.
3. Controle estrictamente el balance de tinta y agua en la impresión
En el proceso de impresión, si el suministro de agua es demasiado grande, la cantidad de tinta suministrada al diseño aumentará, la capa de tinta se volverá más gruesa y la tinta se emulsionará seriamente, lo que dará como resultado una impresión opaca y sin brillo. En el proceso de producción, para reducir el desperdicio de arranque, el nivel de agua generalmente se incrementa a 150% del valor normal cuando la máquina está encendida. Cuando la impresión es normal, la cantidad de agua debe reducirse gradualmente al valor normal para garantizar que el gráfico sea claro, saturado y brillante.
4. Controlar correctamente la concentración de solución humectante.
El control de la concentración de la solución de la fuente juega un papel crucial en el equilibrio de la tinta y la calidad del producto impreso. Una concentración adecuada de solución humectante puede lavar rápidamente la "suciedad" alrededor de los puntos. Si la concentración de la solución humectante es baja, la tinta alrededor del punto no puede eliminarse, lo que hará que el punto aumente, y la pasta causará la pasta; Si la concentración de la solución de humectación es demasiado alta, la placa de impresión de la placa de PS se reducirá y la solución de humectación será una gran cantidad de residuos. Normalmente, el pH de la solución de humectación se controla de 4.8 a 5.3, y la conductividad se controla de 800 a 1200 μs.
5. Controlar la tensión del papel.
Hay dos razones principales para el control de la tensión del papel. Una es la tensión primaria formada por el soporte de papel con el sistema de control de tensión, y la otra es la tensión secundaria formada por la transmisión continuamente variable después de la unidad de impresión. En circunstancias normales, para garantizar que la tensión secundaria sea ligeramente mayor que la tensión del papel en la impresión, el punto se puede reproducir mejor y el último color (generalmente negro) no está floreciendo.