¿Conoces las técnicas para mezclar y usar tinta de color spot?

La combinación de tinta de color spot es un paso esencial en el proceso de impresión de las etiquetas adhesivas. En este artículo, el autor analizará varios problemas comunes en la implementación de tinta de color spot en el proceso de producción diaria, con la esperanza de dar a los lectores alguna referencia.
Parte 01
Control de la dosis de tinta de color spot
Antes de mezclar tinta de color de mancha, se debe calcular el uso. Si la empresa de impresión tiene software de gestión de color spot, puede usar un espectrofotómetro para probar la densidad de los bloques de color impresos y luego ingresar la densidad, el área y el volumen de impresión total de los bloques de color impresos en la computadora. El peso se puede calcular a través del software de gestión del color Spot.
Si las empresas de impresión no tienen un software de gestión de color spot, primero pueden usar otros colores para imprimir bloques de color spot e imprimir docenas de ellos continuamente; En segundo lugar, pese en una escala electrónica, reste el peso del material en blanco del peso impreso y luego divida por el número de impresiones para calcular el peso de la tinta utilizada para una sola etiqueta; Finalmente, multiplique el peso de la tinta utilizado en una sola etiqueta por la cantidad de impresión total para obtener el peso total de la tinta.
Cabe señalar que hay un cierto grado de error en el peso de la tinta calculado por los dos métodos anteriores. Para garantizar la calidad de la impresión y evitar la diferencia de color causada por la mezcla de tinta múltiple, se recomienda agregar un 10% adicional al 15% en la parte superior del peso de la tinta calculada. Además, después de completar la primera producción, el peso de la tinta se puede calcular con precisión, proporcionando datos básicos para la próxima producción. Después de tomar y promediar varias estadísticas, el cálculo se volverá relativamente preciso.
Debido al hecho de que la tinta de color spot está compuesta de múltiples colores de tinta, después de calcular el peso total de la tinta, también necesitamos asignar el peso total de la tinta proporcionalmente a cada color de tinta. Entonces, ¿cómo podemos obtener esta proporción?
En realidad es bastante simple. Las empresas de impresión con software de gestión de color Spot pueden analizar la relación de color en la tinta de color spot a través del software para obtener una relación aproximada. Las empresas de impresión sin software de gestión de color spot pueden permitir a los empleados mezclar primero una pequeña cantidad de tinta, registrar la relación de varios colores de tinta durante el proceso de mezcla y luego mezclar una gran cantidad de tinta de acuerdo con la relación precisa.

Parte 02
Control de color y saturación de tinta spot
Sabemos que garantizar la precisión del color es muy importante cuando se combina la tinta de color mancha, y la presentación del color se puede expresar a través de dos parámetros: tono y saturación. El tono, de hecho, se refiere a los colores a los que generalmente nos referimos, como el rojo, el verde, el azul, etc. La saturación se refiere principalmente a la profundidad del color. Entonces, ¿cómo podemos obtener un tono y saturación precisos? Las herramientas profesionales (generalmente imprimen tarjetas de color) se necesitan aquí. Hay dos tarjetas de color comúnmente utilizadas en la industria de etiquetas adhesivas de sí mismo -: tarjeta de color Pantone y cuatro - cromatografía de impresión de color.
Pantone Color Gráfico es un gráfico de color estándar reconocido internacionalmente, donde todos los colores están numerados y la relación de tinta que constituye el color se indica por debajo del número. Por lo tanto, podemos igualar fácilmente el color deseado en función de la guía anterior. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las proporciones indicadas en la tabla de color Pantone son solo de referencia y no se garantiza que sea muy preciso. Las proporciones específicas deben controlarse de manera flexible de acuerdo con la situación real durante el proceso de mezcla. En general, muchos clientes especificarán un código de color Pantone como color spot. Solo necesitamos encontrar el color correspondiente en la tarjeta de color. Si el cliente no especifica un código de color Pantone específico pero proporciona una muestra, entonces necesitamos encontrar el código de color correspondiente en la tarjeta de color Pantone nosotros mismos. Ambos métodos no son difíciles de operar.
A veces, las muestras proporcionadas por los clientes son cuatro - impresiones en color, y los colores especificados se imprimen en cuatro colores. Es difícil encontrar los colores correspondientes con una tabla de color Pantone. Esto se debe a que las tarjetas de color Pantone solo son adecuadas para la impresión de color spot, lo que requiere el uso de cuatro - cromatografía de impresión de color para encontrar el color correspondiente, y luego ajustar el color de la mancha de acuerdo con la relación de color correspondiente en la cromatografía.
En resumen, siempre que el color correspondiente se encuentre en la tabla de colores, tendrá una idea aproximada de la relación de coincidencia de color y luego ajustará el color de la mancha de acuerdo con la relación real, básicamente logrando el tono de tinta deseado. Entonces, ¿cómo se debe ajustar la saturación de la tinta?
El mismo tono también puede tener diferencias en la profundidad. A veces podemos encontrar que la tinta combinada coincide con el tono de color solicitado por el cliente, pero es mucho más oscuro. Esto se debe a que la saturación de color solicitada del cliente no es 100%. En este caso, es necesario ajustar la saturación de la tinta de color spot para cumplir con los requisitos de color del cliente. El método específico es agregar una cierta proporción de agente de desvanecimiento a la tinta, y nunca agregar tinta blanca, porque el agente de desvanecimiento no cambiará el color de la tinta, solo hará que la tinta sea más clara, mientras que la tinta blanca puede cambiar el color de la tinta. La proporción del agente de dilución debe agregarse de acuerdo con circunstancias específicas. Se recomienda agregar menos al principio y aumentar gradualmente, para no hacer que la tinta se vuelva demasiado ligera debido a agregar demasiado agente de dilución a la vez.

Parte 03
Secuencia de impresión de tinta de color spot
Sabemos que hay ciertos principios para la disposición de la secuencia de color en la impresión, y el principio general es organizarlos de acuerdo con la secuencia de color de amarillo, rojo, azul y negro. Por supuesto, hay otros principios además de esto. Entonces, ¿dónde se debe colocar la tinta de color mancha? En términos generales, se deben seguir los siguientes principios:
1. Área de impresión
Si una etiqueta requiere un área grande para la impresión del color puntual, se recomienda imprimirla en la parte delantera porque el área de impresión grande no es fácil de secar. Colocar múltiples conjuntos de lámparas UV en el frente puede facilitar el secado completo de la tinta de color mancha.
2. ¿Está superpuesto con otros colores?
En principio, es aconsejable evitar la superposición de los colores del punto con otros colores durante el diseño, ya que esto no solo afecta el tono de la tinta de color spot, sino que también dificulta el secado. Si es necesario superponerse con otros colores, se recomienda colocar el color con un área de impresión más grande en la parte delantera. La impresión adhesiva es la impresión de superposición seca, lo que significa que el primer conjunto de colores se seca por una lámpara UV antes de imprimir los colores posteriores. Por lo tanto, no habrá situación en la que la tinta posterior se quite la tinta anterior. Sin embargo, el área de impresión más grande se imprime primero, y el área de impresión más pequeña se imprime más tarde. Podemos ver claramente el efecto de la impresión de superposición. Si hay un cambio de color después de la sobreimpresión, también se puede abordar creando un patrón faltante.
3. Profundidad de color
En principio, los colores más oscuros deben colocarse en el frente tanto como sea posible, porque cuanto más oscuro sea el color, menos probable es que se seque. La impresión en la parte delantera se puede realizar con múltiples conjuntos de lámparas UV, lo cual es beneficioso para un secado rápido.
4. Viscosidad de la tinta de color spot
En términos generales, la viscosidad de la tinta de color spot es menor que la de la tinta de caja original porque la tinta tiene tixotropía. La agitación continua durante el proceso de mezcla puede reducir la viscosidad de la tinta, lo que a su vez conduce a un aumento en la fluidez de la tinta. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al controlar la cantidad de tinta durante el proceso de impresión. Si la cantidad de tinta es demasiado grande, es probable que cause pegado de la placa. Si está imprimiendo grandes -} Productos sólidos de color spot de área, es necesario prestar atención a la impresión delgada de tinta profunda, es decir, para oscurecer un poco la tinta de color mancha y adelgazar la tinta durante el proceso de impresión para que la tinta pueda secarse lo antes posible. Además, al imprimir imágenes de color y texto de color de área pequeña, también es necesario minimizar el volumen de tinta tanto como sea posible para evitar el volumen de tinta excesivo que causa pegajos de placa.
Parte 04
Rendimiento de secado de tinta de color spot

Para la tinta de color spot, cuanto más oscuro sea el color, menos probable es que se seque. En términos de área de impresión, cuanto más grande sea el área de impresión, menos probable es que se seque. Y muchas imágenes de color y texto del punto se imprimen a gran escala, por lo que el problema de secado es particularmente prominente. Para garantizar el efecto de secado de la tinta, al encontrar una gran impresión gráfica de color sólido escala -, es aconsejable organizar la secuencia de color de la mancha en la parte delantera tanto como sea posible; La potencia de secado de la lámpara UV se puede aumentar de acuerdo con la situación real para garantizar el secado seguro de la tinta puntual; Se puede agregar una cierta proporción de aceite seco a la tinta de color oscuro para promover el secado rápido de la tinta.
Además, como se mencionó anteriormente, la viscosidad de la tinta de color mancha suele ser más baja, por lo que es mejor no agregar demasiada tinta a la talla de tinta, porque una vez que aumenta la tinta en la taller de tinta, la tinta fluirá más rápido bajo presión, lo que no es propicio para controlar el volumen de tinta. Es mejor agregar aproximadamente la mitad de la talla de tinta y observarlo en cualquier momento. Si no es suficiente, será más fácil controlar el volumen de tinta. Al mismo tiempo, el color de la tinta oscura puede ser más oscura, y la velocidad del rodillo de la fuente de tinta se puede aumentar durante el proceso de impresión. Al apretar la uña de tinta, el volumen de tinta se puede reducir y la tinta se puede adelgazar para lograr el efecto de la impresión delgada de tinta profunda, que conduce al secado rápido de la tinta.