¿Conoces los defectos de la preimpresión flexográfica?
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El aumento en el punto de flexografía siempre ha sido la razón principal para la calidad de la impresión flexográfica entre pares, porque hay dos presiones en el proceso de flexografía, una es la presión de la tinta en el rodillo anilox y la otra es la presión de la placa. . La presión de impresión del rodillo de impresión. Debido a que la dureza de la placa flexográfica utilizada para la preimpresión es generalmente de aproximadamente 70 ° Shore, la placa se deforma debido a un error mecánico causado por la tangente de cada rodillo, y la ganancia de puntos resultante es casi inevitable. El enfoque del control de calidad flexográfico temprano estaba en el control del capitán de las dos presiones, por lo que la calidad de impresión estaba estrechamente relacionada con los factores individuales del operador. La habilidad y la calidad del operador de primera línea determina la calidad de cada impresión, por lo que la calidad de la flexografía es flotante y la ganancia de puntos es inestable. Debido a que el punto flexo se amplía, el número de líneas de placa utilizadas para la impresión flexográfica nunca ha superado las 133 lpp, y el tamaño mínimo del punto es del 2%. En comparación con las 175 lpi de impresión en huecograbado y offset, obviamente es insuficiente en el nivel de realce.
La industria culpa a la calidad de los productos flexográficos.
El número de planchas de impresión es demasiado bajo y el nivel del proceso de impresión offset es demasiado grande;
El punto culminante requiere un cambio gradual a cero sin una boca dura, y el tono oscuro requiere que la capa se abra sin nivelar. En la actualidad, la mayor parte de la impresión flexográfica es difícil de lograr;
La sobreimpresión de cuatro colores con compensación puede lograr una variedad de colores, color de puntos múltiples flexo y dos sobreimpresiones, lo que hace que el costo de impresión sea demasiado alto;
La tarifa de la versión es mucho más alta que la impresión offset.
Numero de platos
El número de líneas de placa es el primer problema. Hay varios aspectos del uso de planchas de línea alta en la impresión flexográfica, uno de los cuales es la plancha. El límite de la placa a cero, es decir, el diámetro mínimo del punto está relacionado con si el ojo desnudo puede ver la boca dura. El diámetro del punto del 1% de 150 lpi es de 19 μm, y la malla de gradiente se distingue del 1% al 0%. El 1% de diámetro del punto de 175lpi es 16μm, y el gradiente al 0% de la línea crítica no es fácil de distinguir. Un diámetro de punto de 15 a 16 μm forma un indicador de calidad. Por lo tanto, si el diseño del patrón debe graduarse a 0%, se debe usar una placa de 150 lpi con una malla híbrida, y la densidad de la red FM se usa para enmascarar el diámetro excesivo del punto. Cuando se utiliza una placa de 175lpi, puede atenuarse directamente por las características de la red de AM. La impresión offset ha estado haciendo esto durante mucho tiempo, y este proceso es bastante maduro. La tecnología con la que la placa flexográfica alcanza el diámetro mínimo del punto es la primera en impulsar la placa Kodak NX porque la abertura cuadrada del láser que genera los puntos es de 10 μm. La tecnología Esko HD también se puede lograr, aunque el láser circular utilizado tiene un diámetro mayor, pero las características del material de la placa en el curado UV también pueden hacer que el diámetro del punto sea menor debido a la corrosión del solvente de lavado de la placa. La industria de las etiquetas utiliza más puntos de venta de HD, y ha demostrado ser muy efectiva en el combate real.
Otro problema importante con las placas de línea alta es la elección de los rodillos anilox. Cuando estaba en la primera línea de impresión flexográfica, utilicé el argumento de la relación entre el número de líneas de impresión y el número de rollos de anilox en la industria en ese momento. Se propuso calcular el diámetro de apertura del rodillo anilox de acuerdo con el diámetro mínimo del punto ≥ Para elegir un rodillo anilox. La intención original de este método es evitar plantar accidentalmente en la cavidad de la celda debido al pequeño diámetro del punto. La tinta manchada alrededor del punto se pegará a la placa de impresión, especialmente adherida al área de no tinta entre los dos puntos, lo que resultará en un bloqueo (o se llamará la red), lo que resultará en un fallo de calidad. Sin embargo, esto requerirá inevitablemente el número de rollos de anilox, y los rollos de anilox con un alto número de tintas pequeñas son inevitables. El mismo rodillo anilox, el precio de línea alta y línea baja es muy diferente. Al mismo tiempo, la pequeña cantidad de tinta del rodillo anilox también trae el defecto de densidad de color insuficiente. Por esta razón, el proceso de impresión flexográfica a menudo repite la superposición de dos colores idénticos para superar las deficiencias. He utilizado el método de selección de la tensión superficial de la placa de impresión para que coincida con la tensión superficial de la tinta para resolver este problema. Espero que incluso si el punto se planta erróneamente en la celda, la tinta solo estará en la parte superior del punto que debe transferirse, y la zona de no tinta no. Contaminado con tinta no deseada. O incluso si está contaminada, el área impresa de la placa de impresión debe autolimpiarse donde no se debe entintar, sin detener la placa. El autor define esta tecnología como la teoría de autolimpieza de la versión flexográfica, que se ha verificado en la prueba real de la máquina de impresión flexográfica.
Forma de punto
El segundo problema es que la elección de la curva de aumento del punto flexográfico, en otras palabras, la elección de la forma del problema del punto. Este problema involucra las necesidades objetivas del mercado de caucho a blando, a menudo necesitamos requerir flexografía de acuerdo con las características de calidad de la impresión offset. Me gusta, esto es crítico. De hecho, mientras los dos métodos puedan usarse para lograr el círculo cuadrado, no hay dificultad en la teoría, pero en los detalles del punto del 50%, es decir, cerca del umbral de expansión, es muy particular. Es necesario evitar la falla de salto causada por el aumento del punto flexográfico, que es otro significado de "relleno de tinta", que también es el nivel cerca del punto crítico que se debe evitar.
Balance de grises
La tercera pregunta es cómo la flexografía controla el balance de grises durante el proceso de impresión. Si se puede lograr, la impresión flexográfica también puede utilizar el proceso básico de apilamiento de colores para lograr varios colores planos como la impresión offset. Se puede imaginar que cuando la impresión flexográfica ya no se imprime con máquinas de 6 colores, 8 colores o incluso 10 colores, ¿cuánto se puede reducir el costo del equipo, el consumo de material, etc.? Pero durante mucho tiempo, el balance de grises de la impresión flexográfica solo existe en el rango de separación de colores de la empresa de fabricación de planchas, lo que es extremadamente difícil de lograr en la máquina de impresión. Debido a cada impresión, la presión de la tinta y la presión de impresión de la impresión flexográfica cambiarán, y la ganancia de puntos cambiará. Las relaciones de color C, M, Y y K de diseño original definitivamente estarán fuera de forma.
Entonces, ¿puedes lograr el balance de grises? Es la única forma de controlar los factores humanos al nivel más bajo utilizando las características de los equipos de la máquina, como la impresión offset. Afortunadamente, este tipo de equipo ya se ha fabricado en el extranjero y también se puede producir en China. Esta es la estructura de la almohada de rodillos de la máquina de impresión flexográfica. El autor introdujo esta técnica en un artículo que analiza la nueva tecnología del etiquetado flexográfico hace unos años. La introducción extranjera es un pétalo, pero su tecnología central es el control de inclinación del engranaje. Lo he resumido en una estructura de almohada de rodillo, similar a la plancha de hombro de una prensa offset, pero es diferente.
Flexo controla el balance de grises en el proceso de impresión, y una parte importante es controlar la viscosidad de la tinta. Este problema no es difícil para las empresas de impresión de etiquetas que utilizan tintas UV, pero sí lo es para las empresas que utilizan tintas con base de disolvente o tintas con base de agua durante mucho tiempo. Durante mucho tiempo, según el pensamiento habitual del mundo flexográfico, las tintas líquidas deberían utilizar una baja viscosidad, de lo contrario habrá problemas en el proceso de impresión. De hecho, la determinación de la viscosidad de la tinta está determinada por las características del mecanismo de entintado. Si el mecanismo de entintado flexo puede aceptar tintas de mayor viscosidad, como las tintas UV flexo, ¿por qué molestarse en reducir la viscosidad de la tinta?
El desarrollo, detección y corrección de la curva de reducción flexográfica también será una tarea indispensable. Es necesario utilizar la curva de reducción de la placa de impresión para compensar las deficiencias en la impresión real.
Combinando los tres elementos anteriores, no es difícil lograr el balance de grises en el proceso de impresión. Basándonos en esto, minimizaremos los factores personales del operador en el proceso de impresión, de modo que la calidad de la impresión multiclase de una sola máquina sea constante, lo que reducirá efectivamente el costo de la impresión flexográfica.
Costo de la placa
La cuarta pregunta es cómo reducir la tarifa de impresión flexográfica. Durante mucho tiempo, la flexo de resina fotosensible ha sido monopolizada por grandes compañías extranjeras, y el alto precio de la versión flexográfica utilizada en China ha sido criticado por la industria. Este gran problema que ha afectado al mundo flexográfico de China se ha relajado en los últimos años. El nacimiento de la flexografía doméstica y la promoción suave, al menos en el campo de la edición gruesa, el precio de la flexografía ha sido significativamente aplanado. Sin embargo, en el campo de las placas delgadas, especialmente en el campo de la flexografía láser, el precio sigue siendo muy alto. Comparando la obvia diferencia de precio entre la versión flexográfica y los dos tipos de productos gruesos y delgados, si imprimimos productos de la misma calidad con una versión más gruesa de menor precio, no tenemos que confiar en la reducción de precios del proveedor de planchas, Pero hay que controlar el destino. ¿Está en tus propias manos? En el campo de la preimpresión con flexografía, la placa de flexografía de bajo costo se utiliza para lograr la mejora de la calidad de impresión original, que es digna de nuestra exploración.